郭四龍

（山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司伯方煤礦分公司，山西 高平 048400）

1 工作面地質(zhì)概況

伯方煤礦3205綜放工作面位于二盤運(yùn)輸巷左翼，北部與3207工作面相鄰，南與3203工作面相鄰，東側(cè)與二盤區(qū)運(yùn)輸、軌道和回風(fēng)巷相接，走向長(zhǎng)度為1384m，傾斜長(zhǎng)度157m。開采煤層3#煤層，煤層厚度5.31m，煤層傾角6～2°，平均為4°。工作面老頂為中粒砂巖，厚度為4.5m，直接頂為灰黑色粉砂巖，厚度為5.51m，直接底為黑灰色細(xì)砂巖，厚度為1.6m，老底為灰黑色薄層砂質(zhì)泥巖，厚度為4.32m。工作面最大絕對(duì)涌出量為7.78m3/min，掘進(jìn)工作面最大絕對(duì)涌出量為0.4m3/min。3號(hào)煤層百米鉆孔初始瓦斯流量0.0441L/min·hm，流量衰減系數(shù)在0.0173～0.0192d-1之間，百米鉆孔極限瓦斯涌出量在11.97～124.27m3/hm之間，透氣性系數(shù)在0.26～0.30m2/MPa2·d 之間。

2 綜合抽放方法設(shè)計(jì)

2.1 本煤層順層鉆孔抽放

為降低回采時(shí)本煤層的絕對(duì)瓦斯涌出量，使工作面煤層殘余瓦斯指標(biāo)達(dá)到《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》，根據(jù)3205工作面的實(shí)際情況，選擇在3205工作面回風(fēng)順槽前進(jìn)方向右?guī)痛蝽槍鱼@孔。鉆孔示意圖如圖1所示。在3205切眼向外15m回風(fēng)順槽內(nèi)每5m施工本煤層鉆孔，在千米鉆機(jī)定向鉆孔未覆蓋區(qū)域及煤層瓦斯含量較高區(qū)域每3m布置一個(gè)本煤層鉆孔，設(shè)計(jì)鉆孔深度為141.5m（工作面中對(duì)中161.5m），鉆孔的具體施工參數(shù)見表1。每5個(gè)鉆孔連接為1組，與抽放管路聯(lián)接。本煤層鉆孔采用ZDY1900L液壓鉆機(jī)，采用Φ94mm的鉆頭按設(shè)計(jì)參數(shù)施工。本煤層鉆孔封孔完畢后，封孔管上連接DN50閥門。閥門接DN50固定彎頭，通過固定彎頭采用鋼絲膠管向下將封好的孔與三通連接至匯流管上，通過匯流管用鋼絲膠管向上接到抽采系統(tǒng)支管上。

圖1 本煤層順層鉆孔示意圖

表1 順層鉆孔參數(shù)

2.2 采空區(qū)高位抽放鉆孔抽放

為防治回采時(shí)工作面上隅角瓦斯?jié)舛瘸蓿┕じ呶怀榉陪@孔對(duì)采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放。沿工作面回風(fēng)順槽每隔400m布置一個(gè)鉆場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條 件， 在 125～137m、533～545m、963～975m 分 別施工3×12m鉆場(chǎng)（如圖2所示），在煤層回風(fēng)順槽內(nèi)頂板向采空區(qū)方向施工3個(gè)平行定向高位鉆孔，鉆孔終孔位置位于采空區(qū)上方頂板裂隙帶內(nèi)（具體參數(shù)見下表2），這種布置形式實(shí)質(zhì)上是在工作面及上部垮落頂板處通過裂隙與鉆孔溝通，形成通道，在瓦斯抽采泵負(fù)壓作用下，通道內(nèi)形成很高的負(fù)壓，大量高濃度卸壓瓦斯將被抽出。高位鉆孔采用ZDY12000LD液壓鉆機(jī)，采用Φ120mm的鉆頭按設(shè)計(jì)參數(shù)施工。高位鉆孔連孔工藝與本煤層相似，高位施工完畢后排水時(shí)間不小于24h，后連管抽放，每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)三個(gè)鉆孔并聯(lián)后向下連接匯流器，通過匯流器再向上用鋼絲膠管連入支管。

2.3 上隅角插管抽放

伯方煤礦于2013年9月建立抽放系統(tǒng)，上隅角抽放采用預(yù)埋管抽放。運(yùn)行4年以來(lái)上隅角抽放方式存在如下問題：①安裝勞動(dòng)強(qiáng)度大；②材料投入大；③抽放效果不佳；④上隅角立管需用木柱保護(hù)。鑒于上述情況，將上隅角改為插管式抽放。

圖2 高位抽放鉆孔示意圖

表2 高位鉆孔參數(shù)

（1）插管式抽放設(shè)計(jì)

靠近采面上隅角段管路采用1.5m長(zhǎng)的不銹鋼管與支抽放管路相連接，利用抽采軟管替換現(xiàn)有預(yù)埋件，將軟管（聚乙烯材料，Φ160mm）一端插入上隅角，為保證軟管吸入口能處于上隅角的上部（上部瓦斯?jié)舛容^高）可將抽放軟管用鋼絲繩固定到一定高度，其深度不得超過切頂線0.5m。在抽采管道末端利用快速接頭或法蘭盤連接連孔器，連孔器與3根抽采軟管相連接，軟管利用軟繩固定在巷道外幫斜上角，同時(shí)深入采空區(qū)，便于抽采采空區(qū)隅角瓦斯。

隨著工作面的推進(jìn)，逐節(jié)回收支抽放管路，移動(dòng)軟管的連接，直至回采結(jié)束。抽放軟管伸入上隅角的長(zhǎng)度及位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際抽放效果不斷調(diào)整，得到合理的參數(shù)。為確保抽放點(diǎn)的合適位置，在主抽放管路末端可設(shè)置一個(gè)分流器，分支出幾個(gè)支管，插入上隅角的不同位置進(jìn)行抽放。

（2）上隅角預(yù)埋管道抽放方案改進(jìn)

為了避免上隅角預(yù)埋件制作及管道埋設(shè)造成的人力和資源浪費(fèi)，節(jié)約材料成本，同時(shí)保證上隅角瓦斯穩(wěn)定抽采的需要，提出幾項(xiàng)預(yù)埋管抽采改進(jìn)措施：

在現(xiàn)有抽放管道鋪設(shè)的基礎(chǔ)上，將超前30m范圍內(nèi)管道置換成管徑一致的1m短管，抽放管路采用快速接頭或法蘭盤連接，末端連接現(xiàn)有預(yù)埋件，采煤過程中，隨著工作面向前推進(jìn)，利用液壓工具拖動(dòng)預(yù)埋件向前移動(dòng)，每推進(jìn)兩個(gè)循環(huán)拖動(dòng)一次，使預(yù)埋件始終位于端頭架以后3～5m位置，隨著管道前移拆裝短管（如圖3）。

圖3 上隅角預(yù)埋管件方案示意圖

（3）插管式抽放效果

①抽采負(fù)壓

上隅角“T”型立管抽放負(fù)壓為15.23kPa；插管式抽放負(fù)壓25.56kPa，負(fù)壓明顯增大。

②抽采范圍

原來(lái)的“T”型立管抽采半徑一般為1.5～2m范圍，且立管靠幫位置抽放不到，無(wú)法保證上隅角全部斷面抽放，上隅角局部極易報(bào)警；插管式由于采用軟管，可以自由調(diào)整軟管抽采范圍，如遇局部瓦斯增大可及時(shí)增加軟管長(zhǎng)度達(dá)到增加抽放范圍的目的，相對(duì)T”型立管插管抽放更加靈活且抽采范圍更大。

③抽采流量、抽采濃度、瓦斯純量

上隅角“T”型立管抽放流量為139m3/min；抽采濃度為0.6%，瓦斯抽采純量為0.83m3/min；插管式抽放流量為125m3/min；抽采濃度為1.08%，瓦斯抽采純量為1.35m3/min；相對(duì)“T”型立管插管抽放在流量變化不大的情況下抽采濃度及抽采純量變換明顯，上隅角瓦斯?jié)舛扔稍瓉?lái)的0.6～0.8%降為0.4～0.5%。

3 抽采效果分析

（1）瓦斯抽采后煤的殘余瓦斯含量計(jì)算

瓦斯抽采后煤的殘余瓦斯含量：

WCy=(W0G-Q)/G

式中：

WCy-煤的殘余瓦斯含量，m3/t；

W0-煤的原始瓦斯含量，m3/t；

Q-評(píng)價(jià)單元鉆孔預(yù)抽排放瓦斯總量，m3；

G-評(píng)價(jià)單元參與計(jì)算煤量，t。

評(píng)價(jià)單元參與計(jì)算煤炭?jī)?chǔ)量：

式中：

L-評(píng)價(jià)單元煤層走向長(zhǎng)度，m；

l-評(píng)價(jià)單元抽采鉆孔控制范圍內(nèi)煤層平均傾向長(zhǎng)度，m；

H1、H2-分別為評(píng)價(jià)單元走向方向兩端巷道瓦斯預(yù)排等值寬度，m，如果無(wú)巷道為0；

h1、h2-分別為評(píng)價(jià)單元傾向方向兩側(cè)巷道瓦斯預(yù)排等值寬度，m，如果無(wú)巷道則為0；

R-抽采鉆孔的有效影響半徑，m；

m-評(píng)價(jià)單元平均煤層厚度，m；

γ-評(píng)價(jià)單元煤的密度，t/m3。

由于3205工作面為傾斜長(zhǎng)臂采煤，評(píng)價(jià)單元走向長(zhǎng)度為L(zhǎng)=1180m，工作面鉆孔控制范圍內(nèi)煤層平均傾向長(zhǎng)度為l=161.5m，通過巷道預(yù)排瓦斯等值寬度表可知：H1為11m，H2為0m，h1、h2均為12m，評(píng)價(jià)單元平均煤層厚度為5.3m，煤的密度為1.45t/m3。則評(píng)價(jià)單元參與計(jì)算煤炭?jī)?chǔ)量G為126.87萬(wàn)t；煤的原始瓦斯含量W0=6.35m3/t；評(píng)價(jià)單元鉆孔抽放瓦斯總量Q=28.65萬(wàn)m3。綜上可計(jì)算出煤的殘余瓦斯含量WCy=6.12m3/t。

（2）可解析瓦斯量的計(jì)算

煤的可解析瓦斯含量：

式中：

Wcc-煤在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下的殘存瓦斯含量，m3/t；

經(jīng)計(jì)算：Wj=3.86m3/t。由于3205工作面日產(chǎn)量在2500t，可解析瓦斯量為3.86m3/t，符合工作面日產(chǎn)量2501～4000/t采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量應(yīng)≤6的指標(biāo)要求。

綜上所述，通過計(jì)算可得出結(jié)論：3205回采工作面評(píng)價(jià)單元內(nèi)煤的可解吸瓦斯量為3.86m3/t≤6m3/t， 所以3205工作面評(píng)價(jià)單元內(nèi)瓦斯抽采效果滿足抽采達(dá)標(biāo)要求，可以進(jìn)行采掘活動(dòng)，抽采效果較好。

4 結(jié)論

（1）上隅角抽放采用插管式抽放，采用插管式抽放流量為125m3，抽采濃度為1.08%，瓦斯抽采純量為1.35m3，上隅角瓦斯?jié)舛扔稍瓉?lái)的0.6～0.8%降為0.4～0.5%，瓦斯抽采濃度及抽采純量明顯提升。

（2）通過對(duì)工作面采取綜合抽放措施后的抽放效果可知：3205回采工作面評(píng)價(jià)單元內(nèi)煤的可解吸瓦斯量為3.86m3/t≤6m3/t， 所以3205工作面評(píng)價(jià)單元內(nèi)瓦斯抽采效果滿足抽采達(dá)標(biāo)要求，保證了工作面的安全生產(chǎn)。