熊 治, 張?zhí)煊拢?張 桐, 李彥林, 張 齊
(1.重慶市質量安全考試中心, 重慶 400023;2.重慶韋娜軟件有限公司, 重慶 400020)
隨著社會經濟的飛速發(fā)展,工業(yè)企業(yè)對起重機械的需求越來越大,起重機械屬于涉及生命安全、危險性較大的特種設備,額定起重量大于等于3 t且提升高度大于等于2 m的起重機由國家納入特種設備目錄進行管理[1]。據國家市場監(jiān)管總局統(tǒng)計,截止2017年底,全國起重機械數量達223.75萬臺,占特種設備總量17.3%,但起重機械的事故發(fā)生率僅次于電梯。
橋門式起重機是起重機中數量最大的一類,通常體積龐大、結構相對復雜,需要在較大空間范圍內運行。隨著起重機制造技術的快速發(fā)展和遙控技術的運用,橋門式起重機朝著輕量化、智能化、自動化的趨勢發(fā)展。操作人員需要依據操作規(guī)范,方能順利完成貨物的吊裝、運行、卸載等工作。安全操作起重機,快速完成吊裝任務,這對起重機操作人員的綜合素質與業(yè)務技能提出了更高的要求。起重機司機和指揮人員的操作不僅涉及自身安全,而且與起重機、他人生命和吊裝貨物安全密切相關。如果操作不當將造成重大的安全事故和經濟損失。因此,操作人員上崗前必須進行相應的安全教育和技能培訓,通過嚴格考核合格后持證方能上崗[2]。
目前,橋門式起重機操作人員考試主要采取傳統(tǒng)的人工評分方式。操作人員根據考試規(guī)范依次操作起重機完成起步、定點落物、曲線運行、卸載等動作,考評員根據動作完成度和耗時情況,對碰桿、倒桿等錯誤行為進行扣分,最后予以綜合評價。人工評價主要依賴考評員對考試過程的事實判斷,帶有一定的主觀因素,且對錯誤行為無法回放,可能存在誤判或者爭議。自動評分系統(tǒng)則可以基本解決公正性的問題。隨著信息化、智能化的發(fā)展趨勢,橋門式起重機實操考試應用信息化、自動化手段是大勢所趨,自動評分系統(tǒng)就是基于無線傳感器網絡技術,建立全自動、信息化的“一體化”考試系統(tǒng),可最大程度減少考試過程中的人為因素,極大地提高考試評判的準確性、客觀性和公正性[3]。
基于無線傳感器網絡的橋門式起重機考試全自動評分系統(tǒng)主要由考試過程檢測部分、現場監(jiān)控控制單元、視頻監(jiān)控部分、終端計算機等四大部分組成(見圖1)。監(jiān)測部分能夠及時、完整地獲取考生操作起重機在考試全過程中的動態(tài)信息,采集考試操作過程中的各種狀態(tài)信號,并通過無線網絡實現數據信息的實時傳輸。信號經過控制單元處理、數據加密打包后,通過RS485總線傳送給終端計算機,在上位機軟件中通過判定規(guī)則和邏輯關系進行綜合評判,視頻監(jiān)控系統(tǒng)亦可對關鍵時點進行抓拍,考試全程由高清攝像機進行視頻錄像,實現全過程記錄和可追溯。
圖1 系統(tǒng)主要組成部分
根據橋門式起重機實作考試評分規(guī)則,考生在考試過程中對起重機各項操作狀態(tài)信號進行實時采集,主要包括行駛路線檢測、壓餅檢測、碰桿和倒桿檢測等。
2.1.1 行駛路線檢測
根據考試評分規(guī)則,考生在考試過程中,吊桶必須按照規(guī)定的路線通過各個定位樁。系統(tǒng)擬采用高精度超聲波定位系統(tǒng)對吊桶的位置進行定位,定位時間間隔大約為2 s/次。根據定位數據,得出吊桶在定位樁區(qū)域內的運行軌跡(見圖2)。
圖2 吊桶壓餅及曲線運行路線
2.1.2 壓餅檢測
采用高精度室內定位系統(tǒng),檢測吊桶擺放位置,并計算吊桶中心偏離位置,由此判斷吊桶是否正確落在目標區(qū)域。超聲波定位返回數據(見圖3)。
圖3 壓餅位置檢測數據顯示
2.1.3 碰桿、倒桿檢測
采用姿態(tài)傳感器,可以對吊桶姿態(tài)及定位樁姿態(tài)進行有效的實時檢測,并由此判斷定位樁的擦桿、倒樁情況。
各傳感器節(jié)點使用低功耗Zigbee無線通信模塊,構建無線傳感器網絡。該傳感器具有體積小、低功耗、無需布線、安裝方便等優(yōu)點,只需將傳感器直接捆綁或者粘貼到吊桶及定位樁上即可??煽焖俅罱荚噲龅?,進一步提升本系統(tǒng)的市場推廣性[4]。
利用自主研發(fā)的數據采集設備與終端計算機通過RS485總線進行數據通信。實現現場傳感設備和電腦端的遠程數據通信。通信模塊采用高性能工業(yè)級無線模塊,為用戶提供高速、穩(wěn)定可靠的數據傳輸通道。
通過在考試場地布置高清攝像機,實行考試場地全覆蓋(見圖4)。對考生考試過程進行全程錄像。當考生出現違規(guī)操作時,系統(tǒng)自動抓拍圖像記錄并保存,便于事后查證。
圖4 系統(tǒng)現場布置示意圖
終端計算機自行開發(fā)考試評分系統(tǒng)軟件,根據前端反饋數據,按照考試評分規(guī)則和邏輯關系,逐項實現自動評分并加總。主要功能包括:數據同步、自動評分、考試模擬動畫、移動端評分界面、考試成績記錄等。
2.4.1 數據同步
數據同步需要與現已開發(fā)使用的質量安全人員管理系統(tǒng)進行數據接口交互。數據同步內容包括考試學員身份信息及科目、項目、時間等信息[5]。
2.4.2 自動評分
傳感器設備將實時采集的數據通過傳輸節(jié)點返回。軟件端需要監(jiān)聽數據接口,在有數據返回時,拿到數據并對數據根據自定義的數據格式進行解析,并將解析后的數據交由后續(xù)自動評分處理完成自動評分(見圖 5)。
圖5 數據傳輸示意圖
2.4.3 考試模擬動畫
通過硬件傳感器信號數據,在軟件的考試評分界面中展示學員考試過程的模擬動畫(見圖6)??荚噭赢嬓枰獢z像頭與模擬動畫配合完成,攝像頭可真實展示考試全過程,模擬動畫則可通過硬件傳感器數據模擬考試過程中的壓圈、未按規(guī)定路線行駛等違規(guī)狀態(tài)進行展示。
圖6 模擬動畫圖
2.4.4 移動端評分界面
軟件系統(tǒng)的評分可在電腦端或者移動端進行(見圖7)。評分內容依據考試大綱及評分表,逐項進行評分,最后加總。評分界面如下圖7所示。
圖7 評分系統(tǒng)界面
2.4.5 考試成績顯示及記錄
在考生完成考試操作后,評分系統(tǒng)完成自動評分,并顯示在LED屏上。
有權限的系統(tǒng)用戶可在成績記錄查詢模塊中查看考試記錄??蓡为殞δ硹l考試記錄信息進行查看考試評分表、考試錄像和考試違規(guī)截圖等操作。
基于無線傳感器網絡的橋門式起重機考試全自動評分系統(tǒng),充分利用嵌入式、物聯網、互聯網技術,實現了橋門式起重機實操考試過程中(起步、行駛、卸貨等)各種狀態(tài)信號的實時采集,并傳送到上位機評分系統(tǒng)完成自動評分。該系統(tǒng)不影響起重機的正常工作,具有操作簡單、抗干擾性好、工作穩(wěn)定等優(yōu)點。橋門式起重機實操考試模式由傳統(tǒng)人工評價方式向全自動評分方式轉變,極大地提高了考試公正性和效率,對其他類別特種設備考試信息化升級也有積極借鑒意義[6]。