侯 磊

（山西焦煤集團 西山煤電西銘礦，山西 太原 030052）

液壓支架側(cè)護板在礦井下的使用頻率較高，出現(xiàn)變形和損壞的概率較大，側(cè)護板的鎖緊裝置容易失靈。目前液壓支架側(cè)護板主要采用直角式的結(jié)構(gòu)，側(cè)護板的鎖緊主要通過鎖銷軸與耳板的別卡形式來實現(xiàn)，然而實踐操作中由于環(huán)境因素的影響，鎖緊裝置由于誤差的產(chǎn)生容易發(fā)生變形，導(dǎo)致故障出現(xiàn)，因此，亟需對液壓支架側(cè)護板的鎖緊裝置進行改革。

1 原鎖緊裝置在48707工作面中的缺陷

西銘礦48707工作面之前主要采用的液壓支架的側(cè)護板包括：鎖耳、雙耳板、墊片、擋圈及鎖銷等結(jié)構(gòu)，如圖1所示。具體結(jié)構(gòu)形式為：雙耳板固定于側(cè)護板上，鎖耳固定于支架梁體上，正常情況下，當(dāng)側(cè)護板處于完全收回狀態(tài)時，鎖耳應(yīng)完全插入雙耳板中，然后在鎖耳與雙耳板的共同圈孔內(nèi)將鎖銷、擋圈以及墊片穿入其中；當(dāng)處于運輸狀態(tài)時，側(cè)護板處于鎖閉狀態(tài)。

原液壓支架鎖緊裝置結(jié)構(gòu)中，鎖銷的大小會由于別卡在雙耳板與鎖耳中受到影響無法發(fā)揮作用，再加上48707工作面空間的限制，影響了鎖銷的正常使用。

西銘礦48707工作面工作人員為了解決這一難題，通常是將耳板割下并按照重新設(shè)定的位置進行焊接并固定于其上，最終導(dǎo)致工作量加大，而且給煤礦安全生產(chǎn)帶來隱患，同時增加了成本。

由于井下生產(chǎn)空間的限制，對液壓支架的寬度就有一定要求，同樣對側(cè)護板與液壓支架梁體之間的距離也有一定要求。當(dāng)側(cè)護板完全處于收回狀態(tài)時，液壓支架側(cè)護板與梁體之間的距離僅為35～55mm，當(dāng)側(cè)護板正常工作時，雙耳板、鎖耳和鎖銷的尺寸會受到限制，此時容易造成耳板的設(shè)計過薄或鎖銷過細，導(dǎo)致鎖緊結(jié)構(gòu)在強度與剛度上無法滿足要求，最終發(fā)生撕裂或者拉斷的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)此種現(xiàn)象，在井下維修十分困難，甚至耽誤工期。另外在進行鎖銷穿插的操作時，空間的限制往往會造成安裝困難，容易導(dǎo)致工傷等事故。

圖1 直角式側(cè)護板

2 新型鎖緊裝置在48707工作面應(yīng)用效果分析

針對上述缺陷，西銘礦48707工作面開始采用三一重型裝備有限公司研制的一種新型鎖緊裝置，如圖2所示。該裝置不僅能夠提供液壓支架側(cè)護板鎖緊功能，修正鎖緊過程中產(chǎn)生的誤差，而且在實際操作過程中容易上手，安裝方便，不受48707工作面空間狹小的限制。

圖2 改進后的液壓支架鎖緊裝置

從圖2中可以看出該裝置在梁體內(nèi)安裝有搖桿鎖柄，搖桿鎖柄結(jié)構(gòu)為L形圓桿，帶有螺紋，搖桿鎖柄可以自由旋轉(zhuǎn)，到位后由鎖緊螺帽固定于相應(yīng)位置。在梁體內(nèi)的相應(yīng)位置開一個安裝孔以便于操作搖桿鎖柄，同時安裝有一個鎖柄座，目的在于對鎖柄的極限位置進行限位。該新型鎖緊裝置將傳統(tǒng)的分體式結(jié)構(gòu)改為整體式結(jié)構(gòu)，取消了傳統(tǒng)的鎖銷與耳板裝置，實現(xiàn)了一體化。為了實現(xiàn)搖桿鎖柄的自由旋轉(zhuǎn)功能，將其直接安裝在梁體內(nèi)，這樣設(shè)計同時能夠充分利用側(cè)護板與支架梁體之間的空間，不受48707工作面空間狹小的限制。

在48707工作面具體操作側(cè)護板新型鎖緊裝置時，由于圓盤鎖的中心圓孔與搖桿鎖柄的配合使用能夠形成一個統(tǒng)一整體，從而能夠保證側(cè)護板處于未完全收回狀態(tài)時也處于合理位置。原側(cè)護板在進行提升時，需要通過調(diào)節(jié)側(cè)推千斤頂進而來調(diào)節(jié)側(cè)護板行程，并且受到鎖緊螺母的限制。原48707工作面使用的鎖緊裝置一旦出現(xiàn)損壞或變形，只能通過更換側(cè)護板或者重新焊接，而且操作難度較大?，F(xiàn)在的新型鎖緊裝置可以實現(xiàn)在井下隨換隨用，只需將鎖緊螺母卸下，搖桿鎖柄即可拆下，操作極為方便。該種新型鎖緊裝置能夠充分合理利用有限的空間，改變了傳統(tǒng)穿插軸的方式，從而避免造成不易保管及丟失的現(xiàn)象。

另外，側(cè)護板上安裝有圓盤鎖，圓盤中心帶有圓孔，在48707工作面實際操作過程中，當(dāng)側(cè)護板完全處于收回狀態(tài)時，搖桿鎖柄應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度至圓盤鎖中的缺口處并別卡于圓盤鎖上。該裝置能夠有效修正制造過程中產(chǎn)生的誤差，因為圓盤鎖中間的圓孔孔徑的設(shè)計比搖桿鎖柄直徑大，即使在實際操作過程中產(chǎn)生了誤差，只要保證搖桿鎖柄中心在圓盤鎖柄中心孔內(nèi)，搖桿鎖柄就可以將側(cè)護板鎖住，及時有效地保證了側(cè)護板處于鎖緊狀態(tài)，從而避免了誤差的產(chǎn)生。

在48707工作面實際操作時，只需將搖桿鎖柄旋轉(zhuǎn)一定角度至圓盤鎖缺口處，即可將液壓支架側(cè)護板打開，當(dāng)側(cè)護板需要被打開時，搖桿鎖柄此時別卡于鎖柄座內(nèi)，當(dāng)側(cè)護板需要鎖緊時，將搖桿鎖柄從鎖柄座中拉出即可，這樣操作不僅省時省力，降低了勞動強度，而且對于煤礦安全高效生產(chǎn)具有積極作用。

3 結(jié)論

通過將西銘礦48707工作面原液壓支架鎖緊裝置與新型鎖緊裝置應(yīng)用效果進行對比分析發(fā)現(xiàn)，該新型鎖緊裝置取消了原裝置中的鎖銷與耳板裝置，將傳統(tǒng)分體式結(jié)構(gòu)變?yōu)橐惑w式結(jié)構(gòu)，使得操作更加方便快捷，省去了因操作過程中引起的誤差所造成的將耳板重新割下并定位焊接等的繁瑣工序。該新型裝置有效規(guī)避了工作面有限空間限制的缺點，充分利用了支架梁體與側(cè)護板的間距空間，不僅為煤礦工人生產(chǎn)勞動提供了便利，同時也提高了勞動生產(chǎn)率，對于煤礦成本的降低起到一定積極作用。