張永強(qiáng)
(山西蘭花集團(tuán)東峰煤礦有限公司,山西 晉城 048400)
東峰煤礦一采區(qū)南翼工作面通風(fēng)采用一進(jìn)一回“U型”布置方式,工作面巷道由運(yùn)輸順槽、軌道順槽和開(kāi)切眼組成,上隅角瓦斯積聚問(wèn)題嚴(yán)重制約著工作面的安全生產(chǎn)。根據(jù)《山西省煤礦現(xiàn)代化礦井標(biāo)準(zhǔn)》第四條要求“堅(jiān)持開(kāi)發(fā)與保護(hù)并重的原則,合理確定開(kāi)采順序,不斷優(yōu)化礦井和采區(qū)設(shè)計(jì),科學(xué)合理開(kāi)發(fā)煤炭資源。對(duì)稀缺和特殊煤種實(shí)行保護(hù)性開(kāi)發(fā)。積極推廣采煤新工藝、新技術(shù),積極探索應(yīng)用無(wú)煤柱開(kāi)采、小煤柱開(kāi)采、充填式開(kāi)采、沿空留巷、急傾斜煤層和0.7m以下極薄煤層采煤機(jī)械化開(kāi)采技術(shù)?!币徊蓞^(qū)北翼3G02工作面采用沿空留巷技術(shù),即兩進(jìn)一回“Y型”布置方式,工作面巷道由運(yùn)輸順槽、軌道順槽、回風(fēng)巷和開(kāi)切眼組成。
(1)每個(gè)回采工作面可以少掘1條順槽,回采巷道掘進(jìn)率降低40%以上,極大緩解礦井采掘銜接矛盾。
(2)取消30m煤柱,提高區(qū)段采出率15%以上,延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限。
(3)取消“跳采”,實(shí)現(xiàn)連續(xù)開(kāi)采,有利于生產(chǎn)集中化。
(4)回采工作面采用兩進(jìn)一回“Y型”通風(fēng)方式,消除了工作面上隅角瓦斯積聚,有助于工作面安全高效生產(chǎn)。
(5)留巷鉆孔持續(xù)預(yù)抽下一工作面煤層瓦斯,延長(zhǎng)了抽采時(shí)間,降低了煤層瓦斯含量,有助于實(shí)現(xiàn)高瓦斯煤層的“低瓦斯開(kāi)采”。
(6)提高礦井技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
3G02工作面位于一采區(qū)北部,工作面采用兩進(jìn)一回“Y型”通風(fēng)方式,由運(yùn)輸順槽、軌道順槽、回風(fēng)巷及開(kāi)切眼共同形成回采系統(tǒng)。其中,運(yùn)輸順槽為主進(jìn)風(fēng)巷,軌道順槽為輔助進(jìn)風(fēng)巷,通過(guò)留巷、3G02工作面回風(fēng)巷進(jìn)行回風(fēng)。
3G02工作面瓦斯涌出量較小,煤層賦存穩(wěn)定,頂?shù)装迩闆r良好,無(wú)陷落柱、斷層等地質(zhì)構(gòu)造,涌水量不大,較適合采用沿空留巷技術(shù)。
工作面采用沿空留巷技術(shù)后,消除了上隅角瓦斯對(duì)工作面安全生產(chǎn)的影響,但擋架支架處的瓦斯制約著工作面的安全生產(chǎn)。見(jiàn)圖1。
圖1 3G02工作面擋架支架位置示意圖
為有效解決擋架支架處的瓦斯給工作面安全生產(chǎn)造成的影響,東峰煤礦采用多種措施治理工作面擋架支架處積聚的瓦斯。
經(jīng)過(guò)對(duì)管路內(nèi)瓦斯?jié)舛取⒐苈妨髁考皳蹴分Ъ芴幍耐咚節(jié)舛冗B續(xù)監(jiān)測(cè)顯示,原設(shè)計(jì)中每間隔12.5m埋一根抽采管路并不能有效降低擋矸支架處瓦斯?jié)舛龋?jīng)分析決定將采空區(qū)低負(fù)壓管路埋管間距由12.5m調(diào)整為40m,并只開(kāi)啟預(yù)埋管的1#、2#管路。調(diào)整后,低負(fù)壓抽采量由2m3/min提高到現(xiàn)在的4m3/min左右。見(jiàn)表1。
表1 低負(fù)壓管路調(diào)整前后參數(shù)對(duì)比表
(1)在3G02軌道順槽每間隔10m施工一組短高位鉆孔,每組3個(gè)鉆孔,抽采回采過(guò)后擋矸支架上方冒落帶內(nèi)瓦斯,以降低擋矸支架處的瓦斯?jié)舛?。鉆孔間距1m,開(kāi)孔位置在巷道頂板,距巷道北幫1.7m,鉆孔長(zhǎng)度18m,傾角53~65°,與巷道夾角為90°。
(2)在3G02軌道順槽每間隔50m施工一組長(zhǎng)高位鉆孔,每組3~5個(gè)鉆孔,抽采采空區(qū)頂板裂隙帶內(nèi)高濃度瓦斯,以降低采空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛取c@孔間距1m,開(kāi)孔位置在巷道頂板,距巷道北幫1m,鉆孔長(zhǎng)度160m,傾角15~25°,與巷道夾角為 5~7°。
(3)在3G02回風(fēng)巷(即軌道順槽766m處)向采空區(qū)施工一組短高位鉆孔,抽采采空區(qū)內(nèi)瓦斯,以降低采空區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛?。?jiàn)表2。
表2 766m處鉆孔施工參數(shù)表
(4)補(bǔ)充高位鉆孔后,由于將鉆孔接在高負(fù)壓管路上,高負(fù)壓管路瓦斯?jié)舛燃傲髁恳灿休^大變化。見(jiàn)表3。
表3 高負(fù)壓管路參數(shù)對(duì)比表
以上瓦斯治理方法詳見(jiàn)圖2。
圖2 擋矸支架處瓦斯治理方法圖
(1)綜放隊(duì)控制割煤、放煤速度,特別是在機(jī)尾30m時(shí),必須降低割煤、放煤速度,防止瓦斯超限報(bào)警。
(2)為防止擋矸支架處瓦斯積聚,采取在擋矸支架處懸掛風(fēng)障布的方法處理瓦斯,將工作面和軌道順槽的風(fēng)流引入擋矸支架內(nèi),降低擋矸支架處的瓦斯?jié)舛龋乐雇咚钩蓿ù朔椒ㄖ辉趽蹴分Ъ芴幫咚節(jié)舛容^高時(shí)使用)。
(3)加強(qiáng)注模時(shí)的工程質(zhì)量管理,可能存在的空隙必須接觸嚴(yán)密,當(dāng)有空隙存在漏風(fēng)時(shí),必須采取補(bǔ)救措施,使用水泥砂漿將漏風(fēng)通道堵塞。
通過(guò)以上措施治理?yè)蹴分Ъ芴幫咚购?,抽采瓦斯量明顯升高,擋矸支架處瓦斯?jié)舛忍幱诎踩秶鷥?nèi),為工作面正常生產(chǎn)提供了安全保障。