毛昱云

湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司 湖北宜昌 443007

制造單位需要建立一套系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理體系，具備符合體系管理要求的設(shè)計(jì)能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理能力等基本條件。制造過(guò)程要以主要控制點(diǎn)為脈絡(luò)，確保其生產(chǎn)制造的安全與質(zhì)量。

1 壓力容器使用特點(diǎn)

壓力容器的主要指標(biāo)和參數(shù)是壓力值，容器具有設(shè)計(jì)壓力極限，如果超過(guò)限制，將無(wú)法完全維持，容器本身會(huì)因爆炸事故而破碎。在壓力容器中，有關(guān)人員還應(yīng)注意溫度參數(shù)，內(nèi)外溫度的變化會(huì)影響容器的安全，也會(huì)使壓力值發(fā)生變化。在此基礎(chǔ)上，分析了壓力容器的特點(diǎn)，從介質(zhì)本身出發(fā)把介質(zhì)和參數(shù)聯(lián)系起來(lái)，把材料和化學(xué)性質(zhì)聯(lián)系起來(lái)，研究容器介質(zhì)的特性?？梢钥闯?，壓力容器在運(yùn)行中容易受到外界影響。壓力容器設(shè)計(jì)和制造時(shí)，有關(guān)人員應(yīng)考慮到這些因素，設(shè)計(jì)壓力容器的安全性，使壓力容器的使用壽命更長(zhǎng)[1]。

2 壓力容器焊接工藝和技術(shù)

（1）底層焊接。壓力容器在焊接的過(guò)程中，需要按照順序進(jìn)行逐步焊接，首先需要進(jìn)行底層焊接，保證壓力容器里層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。焊接時(shí)通常會(huì)采用氫弧焊的方法，從上到下以點(diǎn)焊的方式進(jìn)行焊接，在焊接的過(guò)程中，必須要保證焊縫的均勻性，防止出現(xiàn)裂紋。（2）中層焊接。在底層焊接結(jié)束之后，需要進(jìn)行中層焊接，針對(duì)焊縫進(jìn)行清理和檢查，保證焊縫的質(zhì)量，控制好焊縫接頭與底層焊縫接頭的錯(cuò)開距離，用直徑為3.2的焊條，進(jìn)行直線型的運(yùn)條焊接，要保證中層焊縫的厚度是焊條直徑的八倍以上。（3）表層焊接。在壓力容器的焊接工作中，表層焊接需要考慮到焊縫的厚度，和每個(gè)焊條的位置，通常要保證每根焊條的起弧位置與收弧位置，與中層焊縫接頭錯(cuò)開。在進(jìn)行表層焊接時(shí)，除了要保證焊接的質(zhì)量，還要保證其外觀的整體性和美觀性，要保證焊縫表面完整，使得壓力容器的表面圓滑過(guò)渡。（4）焊后熱處理。壓力容器焊接的過(guò)程中，在對(duì)所有結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接之后，還需要對(duì)其進(jìn)行焊后熱處理，重新處理焊縫位置，盡量消除焊接處的殘余應(yīng)力，優(yōu)化焊縫的質(zhì)量，防止裂紋的產(chǎn)生。焊后熱處理能夠有效保證壓力容器焊接工作的質(zhì)量，所以在壓力容器的焊接工作中是必不可少的。（5）無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要是針對(duì)焊接后的壓力容器進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)其基本性能和質(zhì)量能否符合壓力容器的使用要求，在檢測(cè)過(guò)程中主要利用檢測(cè)設(shè)備對(duì)焊縫處進(jìn)行檢測(cè)，檢查焊縫處的應(yīng)力和焊縫內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，保證焊接縫的質(zhì)量。

3 焊接質(zhì)量控制途徑探討

3.1 焊接材料控制

（1）利用低合金耐熱鋼作為焊接材料時(shí)，要保證焊接處的金屬與母材金屬的強(qiáng)度相同，其焊接溫度要不低于母材的溫度下限。（2）壓力容器在焊接的過(guò)程中，由于選擇的焊接材料的特殊性，所以其內(nèi)部含有大量的金屬元素，為了保證最終的壓力容器焊接質(zhì)量，要求這些金屬元素的含量要不低于母材的標(biāo)準(zhǔn)值要求，保證焊接縫的金屬性能與母材金屬性能相同。（3）焊接材料中除了主要的金屬元素之外，還包含了大量的微量元素，這些微量元素的存在會(huì)影響到焊接工作的質(zhì)量，所以必須要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證焊接材料的回火脆性與母材相同（4）焊接材料中的碳元素含量一般都比較高，碳含量會(huì)影響到最終的焊接縫的抗裂性，所以必須要控制好焊接材料中的碳含量，要在保證其最終的焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量降低其中的碳含量，尤其是要低于母材的碳含量，提高其抗裂性。

3.2 焊接工藝控制

首先，要進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定。根據(jù)鍋爐壓力容器的特點(diǎn)和技術(shù)要求，對(duì)評(píng)定試件進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，只有待最終的評(píng)定審核結(jié)果為合格后，才能進(jìn)入批量化的焊接生產(chǎn)流程。這里需要特別注意的一點(diǎn)是，如果批準(zhǔn)生產(chǎn)中需要對(duì)焊接方式和熱處理流程進(jìn)行調(diào)整變更，則必須進(jìn)行重新評(píng)定。其次，控制焊接工藝參數(shù)。在實(shí)際中焊接對(duì)象不同，對(duì)焊接接頭的性能也有著不同的要求，所以必根據(jù)焊接對(duì)象及其技術(shù)文件要求合理確定焊接參數(shù)[2]。比如對(duì)高強(qiáng)鋼和不銹鋼應(yīng)采用小線能量焊接，而易淬火鋼就必須采用焊前預(yù)熱、控制層間溫度和焊后緩冷的工藝措施。第三，控制焊接設(shè)備。對(duì)于制造生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備的工作性能將對(duì)最終的產(chǎn)品質(zhì)量造成直接影響，鍋爐壓力容器的焊接過(guò)程自然也不例外。如果焊接設(shè)備的性能較差甚至經(jīng)常突發(fā)故障，那么必然會(huì)對(duì)焊接過(guò)程及其質(zhì)量控制造成干擾。因此，必須對(duì)焊接設(shè)備加強(qiáng)管控，必須安排專人對(duì)其進(jìn)行管理和定期維護(hù)，有條件的還應(yīng)該及時(shí)更新技術(shù)水平更加先進(jìn)的焊接設(shè)備，為焊接質(zhì)量的保障提供必要的物質(zhì)條件。最后，加強(qiáng)焊接檢測(cè)。在完成焊接工序后，為了保障焊接接頭的質(zhì)量，必須進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)。目前主要采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，具體則包括超聲、射線、滲透等多種方法，必須根據(jù)具體的焊接工藝要求進(jìn)行合理選用。

3.3 焊接操作和技術(shù)人員控制

現(xiàn)實(shí)中，很多焊接工序是由人來(lái)操作，焊接工藝的評(píng)定、焊接參數(shù)的確定也有賴于焊接技術(shù)人員，如果人員的素質(zhì)不達(dá)標(biāo)，那么必然會(huì)給焊接質(zhì)量埋下較大隱患。因此，必須加強(qiáng)對(duì)焊接操作和技術(shù)人員的控制。首先，要搞好焊接操作人員和技術(shù)人員的資格審查工作，不具備相應(yīng)資質(zhì)和特種設(shè)備焊接證書的人員不允許上崗；其次，焊接技術(shù)屬于比較專業(yè)性的一門技術(shù)，焊接技術(shù)人員在平時(shí)就應(yīng)該加強(qiáng)知識(shí)儲(chǔ)備，鍋爐壓力容器的制造企業(yè)更是應(yīng)該重視對(duì)其的技能培訓(xùn)，通過(guò)多種途徑不斷提升焊接技術(shù)人員的技術(shù)水平，達(dá)到強(qiáng)化其技能素養(yǎng)的目的[3]。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，壓力容器涉及到社會(huì)及人身安全，其質(zhì)量控制意義重大，深度理解相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，才能更好地進(jìn)行制造過(guò)程質(zhì)量控制，有效預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。壓力容器技術(shù)規(guī)范繁多，未能面面俱到，略析重點(diǎn)，望所述對(duì)讀者有借鑒意義。