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        掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備快速安裝工序優(yōu)化

        2018-12-05 09:11:00安石磊
        山東煤炭科技 2018年6期
        關(guān)鍵詞:機(jī)尾機(jī)頭刮板

        安石磊

        (西山煤電集團(tuán)馬蘭礦,山西 古交 030205)

        1 概述

        西山煤電集團(tuán)馬蘭礦28301皮帶巷位于北三盤區(qū)下組煤采區(qū)右翼,巷道設(shè)計(jì)長度1210m,矩形斷面,寬×高=4.5×3.5m,沿8#煤跟頂掘進(jìn)。8#煤層為石炭系煤層,煤層內(nèi)夾雜兩層矸石,主要以粉砂巖為主,總厚度為0.5m。巷道從盤區(qū)皮帶巷開口施工,掘進(jìn)115m時(shí)進(jìn)行拐彎施工回風(fēng)繞道,前期210m范圍內(nèi)還需掘進(jìn)1個(gè)液壓硐室、1個(gè)CST硐室、2個(gè)移變硐室,處于系統(tǒng)形成階段,不利于綜合機(jī)械化掘進(jìn),決定采用爆破施工工藝。

        28301皮帶巷在前期掘進(jìn)階段,工作面主要穩(wěn)裝一部型號(hào)為SSJ-800型帶式輸送機(jī)、P-60B耙?guī)r機(jī),耙?guī)r機(jī)穩(wěn)裝在距工作面20m處且安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)尾之上;由于28301皮帶巷開口處與盤區(qū)皮帶巷帶式輸送機(jī)距離為40m,為便于出煤,在28301皮帶巷巷口至盤區(qū)帶式輸送機(jī)機(jī)尾范圍內(nèi)安裝一部40T刮板輸送機(jī),刮板輸送機(jī)機(jī)頭與盤區(qū)帶式輸送機(jī)機(jī)尾搭接,而28301皮帶巷內(nèi)SSJ-80型帶式輸送機(jī)機(jī)頭與刮板輸送機(jī)機(jī)尾搭接,如圖1所示。由于工作面機(jī)械設(shè)備種類及數(shù)量較多,安裝過程中若安裝施工不當(dāng),不僅降低安裝效率,而且機(jī)械設(shè)備在后期的使用中易出現(xiàn)故障,影響機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

        圖1 工作面機(jī)械設(shè)備安裝布置示意圖

        2 以往掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備安裝工藝分析

        (1)以往的安裝工序。在皮帶延伸巷安裝40T刮板輸送機(jī)機(jī)頭,與盤區(qū)輸送機(jī)機(jī)尾進(jìn)行搭接,刮板輸送機(jī)機(jī)頭安裝后,依次鋪設(shè)溜槽、刮板鏈、溜尾等;刮板輸送機(jī)初步安裝后,在西翼皮帶巷開始安裝DDJ-800型帶式輸送機(jī)機(jī)頭,然后依次安裝帶式輸送機(jī)H架、托輥、皮帶、機(jī)尾等;工作面帶式輸送機(jī)安裝后再安裝P-60B耙?guī)r機(jī)。待所有機(jī)械設(shè)備安裝后,對(duì)每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行供電并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);最后施工設(shè)備固定地錨等工序。

        (2)安裝效果分析。通過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝工序中穩(wěn)裝一臺(tái)長度為40m刮板輸送機(jī)并進(jìn)行供電試運(yùn)轉(zhuǎn)需2個(gè)生產(chǎn)班,穩(wěn)裝一部長度為50m帶式輸送機(jī)并供電需3個(gè)生產(chǎn)班,穩(wěn)裝一臺(tái)耙?guī)r機(jī)并供電需3個(gè)生產(chǎn)班,每臺(tái)機(jī)械設(shè)備單獨(dú)地面裝車運(yùn)輸各需1個(gè)生產(chǎn)班,后期需一個(gè)生產(chǎn)班進(jìn)行設(shè)備調(diào)校,整個(gè)工作面設(shè)備安裝并穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)需9個(gè)生產(chǎn)班,共計(jì)6~7d;同時(shí)每一臺(tái)設(shè)備屬獨(dú)立安裝,前后設(shè)備搭接效果差,后期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)故障。

        3 掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備快速安裝工藝優(yōu)化

        通過研究分析,對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),決定采用多工序同步進(jìn)行、不同設(shè)備同步安裝的安裝方法,施工方法如下:

        (1)工作面設(shè)備安裝前由地測科現(xiàn)場給定刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)安裝中心線,施工隊(duì)組根據(jù)給定中線畫出設(shè)備安裝輪廓,并對(duì)設(shè)備安裝輪廓進(jìn)行起底、掃浮煤、整平等,確保設(shè)備安裝過程中底板平整。

        (2)設(shè)備在入井前對(duì)每一臺(tái)設(shè)備配件進(jìn)行檢查,如輸送機(jī)架插銷、開關(guān)負(fù)荷線、刮板輸送機(jī)鏈條以及各密封部件潤滑油等;同時(shí)對(duì)設(shè)備部分配件在地面進(jìn)行組裝,避免因井下空間、光線限制造成對(duì)接錯(cuò)誤,如帶式輸送機(jī)皮帶頭大架與電機(jī)、減速機(jī)整體運(yùn)輸,耙?guī)r機(jī)平臺(tái)與主機(jī)整體運(yùn)輸,刮板輸送機(jī)機(jī)頭與大架整體運(yùn)輸?shù)取?/p>

        (3)所有機(jī)械設(shè)備在裝車過程中應(yīng)對(duì)設(shè)備易損部位進(jìn)行包裹,如電機(jī)接線口、軸承、刮板輸送機(jī)齒輪等,對(duì)于整體部件必須采用鋼絲繩與運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行捆綁,防止運(yùn)輸途中跌落;設(shè)備運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后依次將各零部件擺放在安裝地點(diǎn)附近并進(jìn)行核對(duì)。

        (4)首先安裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭部,由于掘進(jìn)隊(duì)組每班平均出勤人數(shù)為15人,所以在刮板輸送機(jī)安裝過程中由5人安裝機(jī)頭,5人安裝機(jī)尾,5人對(duì)接刮板輸送機(jī)中部槽,在刮板輸送機(jī)安裝期間嚴(yán)格按照中線進(jìn)行施工。

        (5)當(dāng)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部安裝后,安排5人安裝刮板鏈、過渡槽,5人安裝帶式輸送機(jī)機(jī)頭部,5人安裝輸送機(jī)H架、重梁、托輥等。輸送機(jī)機(jī)頭部安裝時(shí),根據(jù)輸送機(jī)運(yùn)料拋送距離及刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)中線進(jìn)行安裝位置控制,確保帶式輸送機(jī)機(jī)頭部一次性安裝到位。

        (6)當(dāng)刮板輸送機(jī)刮板鏈、過渡槽安裝后,安排3人安裝溜槽擋煤板以及溜尾擋煤板,5人安裝輸送帶,7人安裝耙?guī)r機(jī)主機(jī)、操作平臺(tái)、鏟板。在進(jìn)行耙?guī)r機(jī)安裝時(shí),必須根據(jù)輸送機(jī)安裝中線進(jìn)行位置控制。

        (7)當(dāng)耙?guī)r機(jī)各部件安裝后,安排5人進(jìn)行輸送機(jī)機(jī)尾安裝,5人進(jìn)行刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、耙?guī)r機(jī)供電,同時(shí)安排5人對(duì)各機(jī)械設(shè)備進(jìn)行位置調(diào)校。

        (8)當(dāng)各機(jī)械設(shè)備供電完成后,安排3人分別對(duì)刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)機(jī)頭以及耙?guī)r機(jī)操作平臺(tái)施工地錨,并各安排4人對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)校,確保機(jī)械設(shè)備間相互搭接正確。

        4 效果

        (1)通過入井前對(duì)機(jī)械設(shè)備各部件檢查、運(yùn)輸過程中采取保護(hù)措施以及入井后有序碼放,避免了機(jī)械設(shè)備在運(yùn)輸過程中零部件損壞,為后期機(jī)械設(shè)備安全快速安裝提供了有利保障。

        (2)與傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備獨(dú)立安裝、獨(dú)立運(yùn)輸相比,優(yōu)化后的多工序同步進(jìn)行、不同設(shè)備同步安裝的安裝工藝,有效提高了掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備安裝效率。通過28301皮帶巷設(shè)備安裝,工作面給線、設(shè)備穩(wěn)裝地點(diǎn)整平與設(shè)備裝車運(yùn)輸同步進(jìn)行,1個(gè)生產(chǎn)班即可完成;所有設(shè)備安裝、供電、地錨施工、擋煤槽安裝,3個(gè)生產(chǎn)班即可完成;后期設(shè)備對(duì)接調(diào)試,1個(gè)生產(chǎn)班即可完成;整個(gè)28301皮帶巷前期掘進(jìn)階段設(shè)備安裝共用5個(gè)生產(chǎn)班,2.5~3d即可完成所有工序,與傳統(tǒng)安裝工藝相比安裝周期縮短一半,大大提高了設(shè)備安裝速度。

        (3)工作面在設(shè)備安裝前通過給定中線以及安裝輪廓進(jìn)行設(shè)備安裝控制,以及不同設(shè)備同步協(xié)調(diào)安裝,與傳統(tǒng)的設(shè)備獨(dú)立安裝相比,有效避免了因設(shè)備安裝后相鄰設(shè)備搭接不到位,需再次拆卸設(shè)備重新調(diào)試等工序,提高了設(shè)備間相互協(xié)調(diào)性,保證后期機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

        5 結(jié)束語

        西山煤電集團(tuán)馬蘭礦通過技術(shù)研究,對(duì)掘進(jìn)工作面?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝工序進(jìn)行優(yōu)化,并在28301皮帶巷機(jī)械設(shè)備安裝過程中得以應(yīng)用。實(shí)踐證明,工作面機(jī)械設(shè)備安裝工藝優(yōu)化后,有效提高了設(shè)備安裝效率,保證了相鄰設(shè)備間協(xié)調(diào)性,確保了后期機(jī)械設(shè)備安全高效運(yùn)行。

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