鮑彪
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淺議注塑行業(yè)成本控制的途徑與方法
鮑彪
(四川一汽豐田汽車有限公司長春豐越公司,吉林 長春 130013)
近年來,塑膠企業(yè)都在積極追求達到“優(yōu)質、高效、低耗”生產(chǎn)標準,這就需要在生產(chǎn)管理的過程中嚴格按照生產(chǎn)要求進行管理,避免出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質量差、生產(chǎn)消耗大等問題。文章研究中首先對現(xiàn)階段我國注塑企業(yè)成本控制的現(xiàn)狀進行分析,然后對注塑行業(yè)如何進行成本控制進行了簡要的概述。
注塑行業(yè);成本控制;生產(chǎn)消耗;材料浪費
筆者經(jīng)過調查以后發(fā)現(xiàn),現(xiàn)階段我國的注塑企業(yè)進行成本控制的方法還是比較的單一,目前我國的注塑行業(yè)使用最廣泛的成本控制方法是完全成本法下的定額成本法,但是隨著注塑行業(yè)的發(fā)展,這一成本計算方式的問題逐漸顯現(xiàn),主要的問題包括以下四個方面:
使用這一方法后,成本核算的工作量大。因為要對定額成本進行計劃,還需要對脫離定額差異和分配材料成本的差異進行單獨的核算,此外如果定額發(fā)生變動,就需要對定額成本進行重新計算,對定額變動造成的差異進行計算。
這一方法不能對可控成本和不可控成本進行有效的區(qū)分。
不能進行產(chǎn)品成本的合理分析。由于這一方法難以對可控成本和不可控成本進行有效的區(qū)分,所以在進行定額計算時就只能根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量以及單位產(chǎn)品的生產(chǎn)費用來進行定額的計算,他不能對生產(chǎn)的實際情況進行有效的反映,脫離實際,因此對產(chǎn)品成本進行的分析是不合理的,與實際情況存在較大的差異的。
企業(yè)成本計劃的制定往往需要根據(jù)變動的成本和固定的成本兩種成本情況進行,但是這兩種成本的口徑存在差異,所以很難制定合理的成本計劃。
正是因為目前我國注塑行業(yè)實施的成本控制方法存在著諸多的問題,因此就需要對注塑行業(yè)成本控制的新途徑和新方法進行研究和分析,思考怎樣才能更好的進行成本控制,降低注塑行業(yè)生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。
2.1.1 設計成本的控制
注塑行業(yè)當中的產(chǎn)品設計是指及其的試模和裝模。設計人員要盡可能避免試模過程中原料浪費現(xiàn)象的出現(xiàn),因此技術人員和品質部的工作人員應該加強溝通和交流,減少試模的次數(shù)。當然了,工作人員還應該做好市場調研,對用戶的購買情況、市場的需求量、原材料的供應情況以及同行業(yè)相近產(chǎn)品的成本情況等進行了解,從而確定合理的新產(chǎn)品設計目標成本,以此作為試制成本控制的科學依據(jù)。
2.1.2 試制成本的控制
新產(chǎn)品在進行設計以后需要進行試制,在注塑行業(yè)當中的產(chǎn)品試制包括兩種:新產(chǎn)品的樣本試制和小批量的產(chǎn)品試制,注塑行業(yè)以小批量的產(chǎn)品試制為主,為了更好的降低試制成本,需要采用分批法計算新產(chǎn)品試制的成本。利用分批法將試制過程當中發(fā)生的各種成本費用進單獨的核算,為了使試制成本的控制更加的合理,最好單獨填制新產(chǎn)品試制領料單。
注塑行業(yè)往往需要采用大量的原材料,所以原材料采購階段所支出的費用也是非常的巨大的,當注塑企業(yè)將原材料采購按照不同的原料進行分類,然后采取不同的采購方式就可以有效的控制原材料采購階段的成本,降低成本。例如:通用類材料就可以委托中間商采購,因為這些中間商往往有更加廣泛的采購渠道,委托他們進行采購可以在很大的程度上節(jié)約成本;特殊型材料這可以和同行業(yè)的企業(yè)聯(lián)合起來購買,從而降低采購成本。
在注塑行業(yè)中,采購部門往往占有全企業(yè)一半左右的資金,所以對采購階段的成本進行降低,是控制注塑行業(yè)成本的關鍵環(huán)節(jié)。為此,企業(yè)領導人一定要重視采購部門,參與進材料選購方案的制定當中。
2.3.1 生產(chǎn)管理部門的成本控制
生產(chǎn)管理部門主要的工作任務是生產(chǎn)計劃的安排、生產(chǎn)調度和自制半成品的收發(fā)和保管,其管理的重點是自制半成品的庫存數(shù)量管理。生產(chǎn)管理部門為了更好的儲備自制半成品就需要對生產(chǎn)作業(yè)計劃進行科學合理的安排,確定產(chǎn)品投產(chǎn)的時間和數(shù)量,從而保證產(chǎn)品生產(chǎn)的成套性,只有這樣自制半成品才能進行科學的儲備,自制半成品周轉的速度才能加快。當然了生產(chǎn)管理部門制定切實可行的作業(yè)制度,讓工作人員嚴格遵守相關規(guī)定,樹立工作人員的節(jié)約意識,從而減少生產(chǎn)廢品的數(shù)量也是很好的降低成本方式。
2.3.2 生產(chǎn)車間的成本控制
生產(chǎn)車間在進行成本控制當中,需要根據(jù)材料消耗掉數(shù)量,以及材料計劃成本進行計價,以便對材料的費用、超支情況進行反映,從而進行成本的節(jié)約,因此實現(xiàn)限額控制法是非常必要的。供應部門根據(jù)生產(chǎn)計劃以及材料消耗情況對材料定額消耗量進行估算,然后根據(jù)估算結果簽發(fā)限額領料單,相關人員憑借這一單據(jù)提供相應的材料,從而對原材料的使用情況進行控制,減少原材料浪費現(xiàn)象的出現(xiàn),這樣做有許多的優(yōu)點,主要的優(yōu)點在于根據(jù)定額發(fā)料的生產(chǎn)車間可以確保所購買的原材料全部用在生產(chǎn)上,節(jié)約了成本。
2.4.1 產(chǎn)品銷售費用的控制
注塑企業(yè)往往是根據(jù)產(chǎn)品的訂單來進行生產(chǎn)的,所以注塑企業(yè)需要保證此批產(chǎn)品生產(chǎn)結束以后進行統(tǒng)一的運輸,從而節(jié)約運輸成本。保證此批產(chǎn)品全部生產(chǎn)結束以后在進行統(tǒng)一的運輸還可以節(jié)約工作人員的成本,從而對成本進行一定程度的降低。
2.4.2 產(chǎn)品存儲保管費用的控制
銷售部門在對產(chǎn)品進行存儲保管費用控制時,首先需要做的就是對進入庫房的產(chǎn)品質量進行檢驗,注塑企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的廢品率普遍較高,當進入庫房的產(chǎn)品中廢品數(shù)量過多時會增加存儲的費用,所以一定要對產(chǎn)品的質量進行檢驗。其次,應該及時的組織產(chǎn)品的發(fā)運,保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品及時的運輸出去,這樣做的好處在于,可以減少庫存和資金的積壓,還可以保證下一批成品的順利生產(chǎn),減少了產(chǎn)品存儲利息的支出,降低了成本。
注塑行業(yè)的成本控制還存在諸多的問題,還有很多的方面需要進行改進和提高,企業(yè)的領導者在對生產(chǎn)進行管理的同時需要對成本管理進行重視,讓成本管理的各項措施得到切實的落實。因此,就需要注塑企業(yè)從產(chǎn)品的設計階段、原材料的采購階段、產(chǎn)品制作的過程中以及產(chǎn)品的銷售和產(chǎn)品的存儲這幾個方面來對成本進行有效的控制。
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Discussion on the Ways and Methods of Cost Control in Injection Molding Industry
Bao Biao
(Sichuan FAW Toyota Motor Co., Ltd. Changchun Fengyue Company, Jilin Changchun 130013 )
In recent years, plastics companies are actively pursuing the production standards of “high quality, high efficiency and low consumption”. This requires strict management in accordance with production requirements in the process of production management, avoiding low production efficiency, poor production quality and high production consumption. And other issues. In this paper, the current situation of the cost control of China's injection molding enterprises is analyzed first, and then a brief overview of how to control the cost of the injection molding industry is given.
injection molding industry; cost control; production consumption; material waste
B
1671-7988(2018)22-281-02
U462
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1671-7988(2018)22-281-02
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鮑彪,就職于四川一汽豐田汽車有限公司長春豐越公司。
10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.22.101