文/白旭輝

山羊絨是一種珍貴的特有動(dòng)物纖維，在業(yè)界被稱為“軟黃金”和“纖維鉆石”；山羊絨的纖維細(xì)度很細(xì)，其光澤柔和，卷曲度高，抱合力比較好且絨面柔滑豐滿；山羊絨纖維的保暖性能強(qiáng)，加工制成的產(chǎn)品具有輕薄、柔滑等天然特性，穿著舒適、手感滑糯。山羊絨制品由于其獨(dú)特的風(fēng)格，越來越受到人們的喜愛。對(duì)山羊絨纖維進(jìn)行合理的加工生產(chǎn)，不但有利于提高企業(yè)生產(chǎn)效率，還有利于企業(yè)節(jié)約成本。

1 合絨設(shè)備

BC262型混合開松設(shè)備、A186F型毛機(jī)及分梳整理設(shè)備（含喂毛斗）、MDYS-200A型雙箱液壓打包機(jī)。

2 合絨生產(chǎn)流程及控制方法

2.1 配絨的基本原則

合絨時(shí)先采用BC262型和毛機(jī)將合絨原料進(jìn)行混合開松，并在一定的回潮率下“悶絨”（一般夏秋季回潮率控制在19%～21%，冬春季回潮率控制在18%～20%），再將混合開松后的合絨原料用A186F蓋板梳絨機(jī)分梳整理一到兩遍，達(dá)到符合要求的分梳山羊絨產(chǎn)品，整個(gè)過程稱為合絨生產(chǎn)。詳細(xì)工藝流程如下：

1）領(lǐng)料和預(yù)混合。

根據(jù)無毛絨生產(chǎn)部下達(dá)的合絨工藝單領(lǐng)料，將不同品質(zhì)的料堆放混料房。如果混料中的成分多，比例差異大，應(yīng)先將幾種數(shù)量少的原料經(jīng)過預(yù)混合，尤其是短絨還要事先加入適量的回潮，混為新原料。

2）開松混合。

將預(yù)混合后的原料分組，一般分為數(shù)量相近的4～5組，均勻搭配喂入和毛機(jī)混合開松，喂入量控制在1000kg/h以內(nèi)。

開松狀況：混合后的原料應(yīng)開松良好，毛塊大小均勻，整體毛塊較大會(huì)造成梳毛機(jī)梳理負(fù)荷加大損傷纖維，混合不易均勻。部分毛塊較大造成梳毛喂毛斗稱重不準(zhǔn)確，也會(huì)造成混不勻等。過分開松會(huì)造成纖維損傷，經(jīng)過加注油水的原料進(jìn)行開松，遍數(shù)多會(huì)造成蘿卜絲狀毛塊，纖維相互纏結(jié)，造成梳毛梳理困難損傷纖維，也會(huì)造成梳毛喂毛斗升毛簾喂毛不均勻，造成稱重不準(zhǔn)確。

混料情況：原料要混合均勻，指混料應(yīng)盡量開松，充分混合，使各部分所含各種原料成分一致，長(zhǎng)度細(xì)度一致?；炝弦獔?zhí)行“平鋪豎取”的原則，執(zhí)行小混、中混、大混，均勻喂毛的操作方法達(dá)到混料均勻。加油均勻，指混料各部分散布的油水均勻?；烀粍蛉菀讓?dǎo)致品質(zhì)不一致。

3）鋪層回潮。

將毛倉(cāng)內(nèi)鋪層好的絨堆，由上向下垂直截取，均勻鋪放到干凈的地面，每層厚度不能太大，一般以20cm左右為宜，按照悶絨回潮率的原則，事先計(jì)算好加水量，用噴槍均勻加入以達(dá)到適量的回潮，鋪層愈多，均勻度愈好。條件允許的情況下，在混料房房頂安裝噴頭，配置3缸柱塞泵在和毛機(jī)開松混合的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水加回潮工作。如果采用自動(dòng)補(bǔ)回潮工作方式，和毛機(jī)喂入量控制在500kg/h～700kg/h。

羊絨表面覆蓋著鱗片，纖維有波形彎曲，相互間有一定的摩擦力和抱合力。在后道工序梳毛機(jī)梳理過程中，纖維要承受多次梳松作用和反復(fù)拉伸，才能將混料分梳成單根纖維。為了減少纖維損傷，保護(hù)纖維長(zhǎng)度，必須降低纖維摩擦力，需要加注和毛油。毛纖維被油水滲透后，變得潤(rùn)滑柔軟具有一定韌性，降低摩擦系數(shù)使纖維之間容易相互滑移可減輕梳毛機(jī)強(qiáng)力拉扯梳理的負(fù)荷，保護(hù)纖維不易被拉斷受損。

和毛油含量，工藝規(guī)定在0.5%～1.0%范圍掌握，和毛油加注過多會(huì)造成下道工序纏毛現(xiàn)象，和毛油加注過少會(huì)造成梳理時(shí)纖維損傷。和毛油在加注過程會(huì)產(chǎn)生飄移和揮發(fā)，實(shí)際含油率檢測(cè)一般不應(yīng)超過0.5%。

4）開松回潮后的無毛絨裝入袋中放置8h～12h，方可上機(jī)合絨。

這是由于，回潮加注在原料上不可能做到非常均勻，而且和毛油在纖維上平移的速度很慢，加上纖維需要一定時(shí)間吸收水分，所以要將和毛后的原料放在儲(chǔ)毛倉(cāng)中進(jìn)行一定時(shí)間的放置。

如果采用自動(dòng)補(bǔ)回潮方式，開松回潮后的無毛絨可堆放于混料房或室內(nèi)空地上悶放12h，但在悶放時(shí)需二次進(jìn)行人工微量補(bǔ)充回潮工作。

5）根據(jù)車間的溫濕度、季節(jié)變化，以及原料的情況來確定回潮率。

工藝給定一個(gè)范圍，不超過范圍為合格，超出工藝要求 ±2% 以上需要復(fù)試，超出工藝要求±4%以上需要重新處理原料。無毛絨的上機(jī)回潮，32mm以上無毛絨冬季保持在17%～19%，夏季保持在18%～20%左右；30mm以下無毛絨冬季保持在18%～20%左右，夏季保持在19%～21%左右。

6）分梳整理。

將悶好回潮的合絨原料在A186F蓋板梳絨機(jī)上梳理一到兩遍。一般分梳整理時(shí)在梳絨機(jī)刺輥下部插入合絨板，目的是遮蔽刺輥部分的甩粗作用。梳絨機(jī)箱料為合絨工作的最終產(chǎn)品，也是無毛絨的最終產(chǎn)品。合絨過程中產(chǎn)生的網(wǎng)罩及蓋板絨，需要進(jìn)行再次分梳以達(dá)到含粗合格，合格的蓋板網(wǎng)罩絨作為無毛絨原料入中心庫(kù)房。在分梳整理生產(chǎn)中，根據(jù)長(zhǎng)度不同其喂入量、喂棉板隔距也略有不同，一般為30mm以上無毛絨合絨時(shí)，梳絨機(jī)喂入量控制在9kg/h～12kg/h，喂棉板隔距調(diào)整為30‰～43‰英寸；30mm以下無毛絨合絨時(shí)，梳絨機(jī)喂入量控制在7kg/h ～9kg/h，喂棉板隔距調(diào)整為30‰～34‰英寸。

7）合絨的一些其他情況。

精紡原料的合絨：含粗合格的原料合絨時(shí)，只進(jìn)行開松混合工作，不予補(bǔ)充回潮，開松混合后直接裝袋使用；含粗不合格的原料合絨時(shí)，先進(jìn)行開松混合并補(bǔ)充合適的回潮后，再進(jìn)行復(fù)梳工作，直至復(fù)梳到合格的品質(zhì)要求，才可用于絨條生產(chǎn)。

合絨中的復(fù)梳工作：含粗不合格的其他合絨原料，在開松混合并補(bǔ)充回潮后需進(jìn)行復(fù)梳工作，復(fù)梳合格的箱料方能作為無毛絨最終產(chǎn)品供應(yīng)客戶。

2.2 合絨的要求及注意事項(xiàng)

1）合絨前要將設(shè)備及合絨場(chǎng)地清理干凈，蓋板抄車1h，合絨板安放好后方可合絨。專用合絨機(jī)蓋板不需要抄車。

2）合絨過程中根據(jù)跟班檢驗(yàn)室檢驗(yàn)結(jié)果及合后絨質(zhì)量要求調(diào)整網(wǎng)罩絨的取絨頻次，在無特殊要求時(shí)網(wǎng)罩絨30min～60min取一次。

3）和后絨作為最終產(chǎn)品在合絨過程中無論喂入還是收取箱料均要注意產(chǎn)品衛(wèi)生。不得隨意使絨落地，落地絨要單獨(dú)裝起來經(jīng)處理方能成為成品。

4）合絨車間濕度要求保持在75%以上，冬季溫度15℃以上，夏季溫度30℃以下。

5）合絨時(shí)發(fā)現(xiàn)回潮差別較大的絨塊要單獨(dú)選出，數(shù)量小于200kg時(shí)由合絨車間現(xiàn)場(chǎng)處理合格后才能合絨，數(shù)量較大時(shí)（大于200kg）通知相關(guān)部門處理。

6）合后絨回潮較高時(shí)需由相關(guān)部門負(fù)責(zé)晾曬，直到符合打包要求。

7）合絨過程中蓋板要求全程運(yùn)轉(zhuǎn)。

8）同一合絨批次數(shù)量最大不能超過7.5噸，每1.5噸作為一個(gè)小批次，出具檢驗(yàn)報(bào)告，同品質(zhì)合絨批次加以-A、-B、-C、-D區(qū)分標(biāo)識(shí)。

3 包裝控制及要求

1）無毛絨產(chǎn)品的出口包裝采用麻布機(jī)扎包，在《合格供方》處采購(gòu)打包材料。

2）將打包材料（麻布、白布、防潮紙）按包裝規(guī)定的尺寸裁剪 ，包頭 650mm×450mm，包體950mm×650mm，鐵絲長(zhǎng)2.05m，場(chǎng)地清潔干凈。

3）包裝車間應(yīng)嚴(yán)格控制好回潮及現(xiàn)場(chǎng)清潔，防止污染，嚴(yán)防雜物打入包內(nèi)。打包前須由檢驗(yàn)中心做回潮，防潮紙為牛皮紙時(shí)其他季節(jié)打包回潮保持在19.0%以下，夏季（6、7、8月）保持在18.5%以下；防潮紙為塑料時(shí)其他季節(jié)打包回潮保持在18.5%以下，夏季保持在18.0%以下，否則不能打包。

4）打包前按75kg重量要求稱好無毛絨。打出包后要復(fù)秤，復(fù)秤根據(jù)重量多少酌情加減在包頭位置。

5）檢驗(yàn)員跟包抽取回潮樣，每1.5噸作為一個(gè)回潮樣。

6）打包臺(tái)操作工將準(zhǔn)備好的無毛絨的絨塊抖散后均勻填入打包機(jī)打包，穿絲工從包體一側(cè)穿入10根準(zhǔn)備好的鐵絲包扎。每包重量?jī)糁貫?5kg，毛重為凈重加包裝材料重量，硬包尺寸為800mm×600mm×400mm，按此尺寸調(diào)節(jié)打包機(jī)行程開關(guān)位置。包裝材料重量的確認(rèn)：每批打包時(shí)需要先對(duì)本批包裝材料抽取10或10以上整數(shù)倍套數(shù)的包裝材料進(jìn)行總體沉重，以總重量除以套數(shù)得到平均重量，平均重量四舍五入保留小數(shù)點(diǎn)后兩位小數(shù)，此平均重量為本批包裝材料的統(tǒng)一重量。

7）縫包?？p包時(shí)防止地面麻絲、灰塵等污染無毛絨。包頭絨用白布和防潮紙保護(hù)好后，方可壓麻布，以免麻絲污染包頭絨。

8）標(biāo)記。標(biāo)識(shí)的刷寫及產(chǎn)品碼放。縫合完成的硬包絨需要在包體上刷寫批號(hào)、序號(hào)、嘜頭號(hào)、商檢號(hào)、凈重等標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)清楚的硬包需要碼放到指定庫(kù)房或區(qū)域。（包數(shù)序號(hào)，一般為“NO：序號(hào)” ），根據(jù)批次號(hào)做好標(biāo)記。

4 羊絨品質(zhì)對(duì)紗線質(zhì)量的影響及配絨建議

紡支數(shù)較高的紗線，對(duì)紡織原料的品質(zhì)要求較高，長(zhǎng)度與細(xì)度好的羊絨原料適合紡高支數(shù)紗線。生產(chǎn)實(shí)際證明，羊絨原料平均長(zhǎng)度在34mm以上，細(xì)度在15.5μm以下，屬于品質(zhì)較好的原料，適合紡高支紗，纖維細(xì)度超出16.5μm在紡紗環(huán)節(jié)就會(huì)存在問題。不能忽略長(zhǎng)度離散變異系數(shù)指標(biāo)和短絨率指標(biāo)。羊絨原料長(zhǎng)度變異系數(shù)在50%上下，短絨率12%以下，屬于比較好的搭配。實(shí)際上，長(zhǎng)度變異系數(shù)54%以下，短絨率15%以下就是比較好的指標(biāo)。如果長(zhǎng)度離散變異系數(shù)大，原料配料搭配只追求經(jīng)濟(jì)效益，可紡性下降，對(duì)紗線質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。

山羊絨原料短絨率高也會(huì)不利于紡制高支紗線，具體表現(xiàn)在短絨率影響紗線條干。短絨率過高，則紗線條干不勻。

紡紗實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，粗紡紗線原料使用平均長(zhǎng)度30 mm，細(xì)度15.5μm以下的羊絨時(shí)，梳毛開車無斷頭，紡紗開車正常斷頭很少，質(zhì)量良好；平均長(zhǎng)度32mm、細(xì)度15.5μm左右時(shí)，梳毛開車基本無斷頭，紡紗開車正常斷頭少，質(zhì)量良好；而使用的羊絨平均長(zhǎng)度32mm、細(xì)度16μm左右時(shí)，梳毛開車斷頭少，紡紗開車斷頭多，條干不均勻。說明原料細(xì)度是紡高支紗的重要指標(biāo)。