文/汪嬌

新技術(shù)新工藝標新立異、層出不窮?？茖W家在不斷尋找替代縫紉工藝的新技術(shù)，最理想的方法便是粘接。在這項技術(shù)中，熱與壓力結(jié)合，施加于織物接縫，使其熔為一體，從而形成密封層?？椢镎辰邮窃诟鞣N熱封機的幫助下完成的，用于熱封的熱塑性涂料有聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）。

粘接基本步驟包括：1.織物的熱處理；2.熱塑性材料的熔入；3.熔化區(qū)的加壓；4.熱塑材料的結(jié)合；5.冷卻；6.織物粘接成型。

粘接的過程因溫度的不同分為不同種類。在接縫處，兩種材料的接觸面便在溫度作用下完成粘接。類似于紡織品粘接的材料還有：金屬粘接、塑料粘接、玻璃與陶瓷粘接等。

什么粘接類型可以運用在服裝行業(yè)？

旋轉(zhuǎn)粘接：在這個過程中，織物在粘接區(qū)域連續(xù)移動并由驅(qū)動輪拉動，在驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動之前通過熱源傳遞，織物完成粘接之后再加壓。雖然旋轉(zhuǎn)粘接需要熟練的工人和訓練有素的操作人員，但其速度每分鐘粘接長達6米，因此可很好地用于制造三維紡織產(chǎn)品，如塑料袋甚至船體制造等。

超聲粘接：在這個過程中，粘接機內(nèi)釋放出超聲波（頻率）。這種頻率在節(jié)點處纖維內(nèi)部產(chǎn)生熱，使聚合物粘接并黏合在一起。超聲波粘接法是應用最廣的方法，如今已大量應用于防護服、戶外服裝、內(nèi)衣等服裝的制造。

由于超聲波粘接的接縫具有不透水性，世界上諸多受污染的環(huán)境（如醫(yī)院、實驗室等）下穿的制服，生產(chǎn)過程中也采用了此技術(shù)，其最大好處就在于能保護人體免受傷害。這種不透水的接縫在降落傘、船舶制造等方面也發(fā)揮著極其重要的作用。相反，并非所有的織物都可通過超聲波粘接來完成制作，原因是此方法對織物的厚度有一定要求，因為它可能在織物粘合之前損害織物的外表。

激光粘接：激光粘接的原理很簡單，激光束使金屬或熱塑性材料加熱，不斷使材料熔化之后進行縫合。激光粘接是制造高質(zhì)量、高重復性接縫的最佳方法，其用材包括聚酯或聚酰胺類化合物。激光粘接最重要的是它在不損傷織物表面下能產(chǎn)生無縫效果，且接縫非常平坦，富有彈性、親膚性強。由于激光粘接不使用任何類型的粘合劑，因此回收過程也特別環(huán)保。

粘接的優(yōu)點是什么？

粘接工藝在許多方面都有利于服裝工業(yè)的發(fā)展，不僅是因為它提高了耐久性，而且還保證其品質(zhì)。粘接在制造業(yè)中的優(yōu)勢是：1.密封的邊緣和接縫；2.由于沒有縫洞，粘接減少了滲入織物的雜質(zhì)，同時也使產(chǎn)品更美觀更具吸引力；3.相較于縫紉技術(shù)，粘接技術(shù)就增加了額外的優(yōu)勢；4.與縫紉不同，粘接技術(shù)能使衣服永久縫合；5.縫紉所使用的線可能會因張力而產(chǎn)生斷裂，但粘接過程會使織物均勻縫合，形成緊密粘接；6.粘接可用來制造耐用、耐磨、不透水的各種用途的衣服；7.可用來解決因織物厚度變化、連接緊密等問題。在這個過程中無需外部加熱或替換元素。與其他粘接方法成型，粘合劑，融合等相比，粘接技術(shù)是成本最低廉的方法。

由于該工藝不需要使用針或線，因此減少了大量材料和廢料，也沒有縫針老化的問題或斷針問題。

粘接能夠替代縫紉技術(shù)嗎？

盡管粘接有諸多優(yōu)勢，但對一個企業(yè)來說，完全采用粘接技術(shù)仍不是最經(jīng)濟實惠的選擇。從經(jīng)濟角度看，機器的選擇、時間和專業(yè)人員的培養(yǎng)等，都是需要消耗大量的時間和金錢。

不管粘接技術(shù)有多高效，多省錢省時，它都不能代替縫紉技術(shù)所有的應用。由于某些衣物中摻入了很多著色劑或添加劑，這類織物因此無法用粘接加工。此外，粘接過程對操作者有高精度的要求，因為一旦加工完成，就很難再對衣服進行修改或補救。再者由于大部分業(yè)界生產(chǎn)都仍用線針完成縫合，所以粘接方法仍不能完全取代縫紉工藝。

縱觀未來，盡管粘接技術(shù)便利可行、損耗較少，但隨著未來技術(shù)的不斷更新，縫紉的成本也會有所降低。粘接技術(shù)作為一種服裝縫合的方法，它可能對未來的服裝工業(yè)帶來諸多好處。例如，縫紉工藝的耐磨性就沒有粘接工藝強，因此粘接工藝仍有可能為制衣業(yè)利用。如今，全世界都在嘗試尋找其他合適的工藝替代縫紉技術(shù)，但都不能與縫紉機的靈活性、外觀及其性能相匹配。因此，可以預見未來的制衣業(yè)趨勢可能是縫紉與粘接相結(jié)合。把粘接引入服裝制造，其前途十分光明，但道路并不平坦。