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        油井自動分層測試開關(guān)工具設(shè)計及應(yīng)用

        2018-11-29 08:36:26,,,
        石油礦場機械 2018年6期

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        (1.德州學院,山東 德州 253000;2.德州華海石油機械股份有限公司,山東 德州 253000)

        籠統(tǒng)注采模式已不適應(yīng)高含水油井的采油,宜采取分層卡堵水作業(yè),堵住出水層,提高采收率[1]。特別是近幾年水平井出現(xiàn)出水嚴重的情況,在卡堵水作業(yè)之前,需要找到各層的含水情況,因此利用分層測試開關(guān)工具,配合封隔器、丟手、絲堵等完成高含水井的分層找水作業(yè)[2-3]。自動分層測試工具可實現(xiàn)在生產(chǎn)狀態(tài)下自動找水,反復(fù)調(diào)層的功能,克服傳統(tǒng)機械找堵水管柱無法反復(fù)調(diào)層、調(diào)層不準確、操作工藝復(fù)雜等缺點[4-5]。在現(xiàn)場應(yīng)用過程中,除用于找堵水外,自動分層測試工具還可用于分層注采和試油測試。文獻[6]論述了自動分層工藝用于河南油田分層注采施工中,不僅能分層采油,還能夠分層注水;文獻[7]論述了自動分層測試技術(shù)用于冀東油田的試油測試中。自動分層測試技術(shù)在油田的應(yīng)用越來越廣泛。本文設(shè)計的自動分層測試開關(guān)工具由機械系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成,通過分析其工作過程和工作環(huán)境,確定采用地面油套環(huán)空加壓脈沖模式進行控制,一定時間內(nèi),不同壓力脈沖個數(shù)分別對應(yīng)各層開關(guān)的打開或關(guān)閉動作。

        1 自動分層測試開關(guān)工具機械結(jié)構(gòu)

        自動分層測試開關(guān)工具采用壓力平衡式活塞結(jié)構(gòu),在打開和關(guān)閉狀態(tài)下實現(xiàn)軸向壓力平衡,克服地層和井筒壓力對找堵水開關(guān)動作的影響。分層測試開關(guān)工具主要由上接頭、傳感器、控制電路、驅(qū)動電機、驅(qū)動螺桿、外套筒、活塞、活塞套、下接頭等組成,如圖1所示。電機安裝在活塞套上端部,驅(qū)動螺桿一端與電機軸配合,另一端通過螺紋與活塞連接。傳感器接收井口環(huán)空壓力脈沖信號,控制電路通過信號控制電機正反轉(zhuǎn),電機通過驅(qū)動螺桿將轉(zhuǎn)動變?yōu)榛钊纳舷乱苿?。電機正轉(zhuǎn)推動活塞下行,至下限位置打開該地層;電機反轉(zhuǎn)推動活塞上行,至活塞上限位置關(guān)閉該地層。推進式堵水開關(guān)采用側(cè)進液模式,活塞裝有密封圈,阻止液體流入活塞底部或頂部空間,使液體僅在活塞環(huán)形空間內(nèi)流動。圖1為開關(guān)處于打開狀態(tài),進液口與出液口連通。

        下接頭連接裝有Spartek壓力計[3](耐溫150 ℃,耐壓70 MPa)的標準偏心短接,壓力計可采集分層時各層的壓力和溫度信息,判斷測試開關(guān)工具是否正常工作,為后續(xù)的注水作業(yè)提供支持。

        1—電池;2—控制電路;3—傳感器;4—驅(qū)動電機;5—活塞套;6—螺桿;

        2 自動分層測試開關(guān)控制系統(tǒng)

        2.1 控制模式

        測試開關(guān)與丟手、封隔器、絲堵等組成分層測試一體化管柱,封隔器隔開各個油層,每個測試開關(guān)位置對應(yīng)一個油層,開關(guān)打開則該油層生產(chǎn),開關(guān)關(guān)閉則該油層不生產(chǎn)。找堵水一體化管柱下入指定位置后,封隔器坐封、打掉丟手,起出施工管柱后,下入生產(chǎn)管柱,即可進行找堵水工作。借鑒封隔器、橋塞等井下工具的施工方法,通過液壓將地面信號傳至井底,測試開關(guān)上的壓力傳感器接收壓力信號。為確保信號的準確性,采用壓力脈沖次數(shù)控制模式,如圖2所示。

        圖2 壓力脈沖次數(shù)控制模式

        自動分層測試開關(guān)的打開和關(guān)閉分別對應(yīng)一定時間內(nèi)壓力脈沖次數(shù),如測試開關(guān)從接收到第1個壓力值開始(壓力值根據(jù)不同井深設(shè)定),統(tǒng)計30 min內(nèi)的壓力脈沖上升沿個數(shù),如果為4個脈沖則測試開關(guān)打開,若為5個脈沖則測試開關(guān)關(guān)閉。為真實地采集到脈沖上升沿,要求加壓時間大于60 s,脈沖間隔時間大于60 s,但沒有具體時間限制??刂葡到y(tǒng)硬件采用比較器和單片機的脈沖計數(shù)器,軟件采取去抖動程序,確保采集到每個脈沖。

        2.2 控制系統(tǒng)

        分層測試開關(guān)與封隔器、丟手、絲堵共同組成分層測試一體化管柱,采用丟手模式,控制系統(tǒng)采取獨立電源供電模式??刂葡到y(tǒng)由單片機(PIC16F876A)[8]、電源電路、電機驅(qū)動電路、電機過流保護電路、壓力監(jiān)測電路等組成,如圖3所示。單片機作為控制系統(tǒng)的控制中心,除了控制電機的運行外還需采集地面壓力信號。

        圖3 控制系統(tǒng)組成

        3 現(xiàn)場試驗

        現(xiàn)場試驗井為中原油田某油井,鉆完井深為1 975 m。目前采用封上采下,含水100 %。重新設(shè)計分層管柱,分為三級三段,由上至下依次為:KSD丟手+Y241型封隔器+自動分層測試開關(guān)3(對應(yīng)油層3)+PHY341型封隔器+自動分層測試開關(guān)2(對應(yīng)油層2)+PHY341型封隔器+自動分層測試開關(guān)1(對應(yīng)油層1)+絲堵,如圖4所示。

        各測試開關(guān)動作控制脈沖設(shè)定:下井前,每個測試開關(guān)的打開和關(guān)閉對應(yīng)不同的脈沖個數(shù)。在30 min內(nèi),測試開關(guān)1打開需采集脈沖個數(shù)為4個,關(guān)閉需采集脈沖個數(shù)為5個;測試開關(guān)2打開和關(guān)閉動作分別對應(yīng)30 min內(nèi)脈沖個數(shù)為6和7個;測試開關(guān)3打開和關(guān)閉動作分別對應(yīng)30 min內(nèi)脈沖個數(shù)為8和9個。脈沖壓力為井口環(huán)空壓力,7~8 MPa為高壓,0~2 MPa為低壓,且高壓和低壓持續(xù)時間大于60 s。

        3.1 試驗過程

        2017-06-15—2017-06-27,測試開關(guān)1開啟,測試開關(guān)2、3關(guān)閉,單獨開采油層1;2017-06-27,通過井口環(huán)空壓力脈沖控制,將測試開關(guān)1處于關(guān)閉狀態(tài),同時開啟測試開關(guān)2,單獨開采油層2,開采至2017-07-13,地面控制將測試開關(guān)2關(guān)閉;2017-07-15,再次將測試開關(guān)2開啟,采至2017-07-17,產(chǎn)層不出液停抽,2017-07-22復(fù)抽,仍未見產(chǎn)出液,分析可能因地層壓力低,地層供液不足造成出砂,阻塞測試開關(guān)2產(chǎn)液通道,砂堵嚴重。因擔心砂堵后會損壞壓力計,未再進行井口加壓作業(yè),故測試開關(guān)3未工作。

        圖4 完井管柱

        3.2 試驗結(jié)果分析

        1) 產(chǎn)液分析。初始狀態(tài):關(guān)閉油層3(1 477.5~1 672.1 m)、油層2(1 685.5~1 690.0 m),打開油層1(1 735.1~1 924.7 m ),產(chǎn)液量30 m3,含水100%。2017-06-27,井口環(huán)空加壓脈沖,關(guān)閉測試開關(guān)1,打開測試開關(guān)2,油層2開始生產(chǎn),液量19 m3,含水100%,9 d后液量4 m3,含油2.4 m3,2 d后液量2 m3,含油1.2 m3。2017-07-13,井口環(huán)空加壓脈沖關(guān)閉油層2,2 h后液量為0 m3,說明開關(guān)2關(guān)閉。為進一步測試油層2的產(chǎn)能,2017-07-15,井口環(huán)空加壓脈沖,打開測試開關(guān)2,產(chǎn)液1.6 m3,含油1.0 m3。2017-07-17產(chǎn)出液為0 m3。

        2) 溫度壓力分析。管柱取出后對3個分層測試開關(guān)的壓力計進行溫度和壓力曲線提取,3個分層測試工具工作性能良好。測得了3個測試層各自獨立完整的壓力、溫度曲線,3個測試層的壓力、溫度曲線互不干擾,表明各封隔器密封效果良好,在井筒中層間未發(fā)生滲漏、竄漏等情況。各測試層溫度壓力曲線如圖5所示。

        a 溫度

        b 壓力

        油層1壓力曲線分為2個階段。第1階段(2017-06-27前)井筒內(nèi)液體抽取完畢后,壓力逐漸降低,說明該層位處于生產(chǎn)狀態(tài),測試開關(guān)為打開狀態(tài);第2階段(2017-06-27后)該層位壓力逐漸積聚增大至穩(wěn)定狀態(tài),說明該層位處于非生產(chǎn)狀態(tài),測試開關(guān)為關(guān)閉狀態(tài)。

        油層2壓力曲線分為4個階段。第1階段(2017-06-12—2017-06-27):因作業(yè)過程中靜液柱壓力高于該層地層壓力,測試開關(guān)2處于關(guān)閉狀態(tài),井筒環(huán)空壓力逐漸向地層中進行擴散,由于儲層物性差,壓力擴散時間較長;第2階段(2017-06-27—2017-07-13):測試開關(guān)2打開后井底壓力下降,前期主要產(chǎn)液為井筒內(nèi)液體,環(huán)空壓力下降緩慢;中期該層開始供液,壓力下降速度較快;后期因為受到注水壓力的補充,壓力先急劇上升,后緩慢下降;第3階段(2017-07-13—2017-07-15):測試開關(guān)關(guān)閉后壓力逐漸恢復(fù);第4階段(2017-07-15后):井筒內(nèi)部砂堵,地層壓力逐漸恢復(fù),期間受到注水井的影響有所波動。

        油層3壓力曲線與臨近的明148注水井泵壓變化趨勢一致,油層3與該注水井之間存在大通道,表明測試開關(guān)3處于關(guān)閉狀態(tài)。

        4 結(jié)論

        1) 分層測試開關(guān)活塞采用壓力平衡機械結(jié)構(gòu),克服了機械式找堵水開關(guān)受地層壓力影響的缺點,開關(guān)動作根據(jù)固定時間內(nèi)壓力脈沖個數(shù)進行,避免了因脈沖高低電平轉(zhuǎn)換時間誤差帶來的誤動作。

        2) 現(xiàn)場試驗表明,分層測試開關(guān)機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)工作可靠,可對各油層溫度、壓力分別測試,結(jié)合產(chǎn)出液情況找出出水層,滿足油井開發(fā)后期找堵水作業(yè)的要求。

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