唐耀武

（本鋼集團(tuán)北營公司，遼寧 本溪 117000）

1 概述

A572Gr50高強度低合金鈮-釩結(jié)構(gòu)鋼被廣泛應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)，比如建筑鋼結(jié)構(gòu)、建筑機械、礦多山機械、載重卡車、橋梁、壓力容器等，特別是用于要求具有較好的焊接性和韌性的建筑和工程機械部件，市場需求呈逐步上升趨勢。本鋼采用1780 mm熱連軋工藝成功研制開發(fā)了4.0～6.0 mm×1500 mm的A572Gr50高強度低合金鈮-釩結(jié)構(gòu)鋼板，經(jīng)檢驗力學(xué)性能、板型及表面質(zhì)量均符合技術(shù)條件要求，工藝性能良好，產(chǎn)品已出口越南并得到用戶認(rèn)可。

2 生產(chǎn)工藝及控制要點

2.1 坯料及成品規(guī)格

A572Gr50坯料及成品規(guī)格如表1所示。

2.2 生產(chǎn)工藝流程

本鋼1780 mm熱連軋生產(chǎn)線精軋機組概況：F1～F4機架工作輥為CVC輥，輥凸度±0.56 mm，工作輥軸向橫移行程-140～+140 mm，F(xiàn)5～F7機架采用凹輥，凸度-0.12 mm/-0.14 mm/-0.16 mm，輥型曲線為正弦曲線。F1～F7機架裝備有液壓彎輥裝置，彎輥力-1200～+1600 kN，彎輥力另有一部分余量用于基礎(chǔ)自動化調(diào)節(jié)。具體工藝流程如下：加熱爐加熱→出鋼→高壓水除鱗→粗軋→（熱卷箱卷?。蓄^→高壓水除鱗→精軋→層流冷卻→卷取→打捆→開卷檢查→稱重→噴印→（平整）→卸卷。

2.3 關(guān)鍵工藝控制

2.3.1 加熱工藝制度

由于該鋼種中含Nb，其作為控軋控冷鋼中最重要的合金元素，在鋼種形成Nb（CN），加熱950℃時，Nb（CN）僅少量溶解于奧氏體中，加熱到1250℃，Nb（CN）才大部分溶解到奧氏體中。此外，帶鋼全長上溫度分布的均勻性將直接影響到產(chǎn)品的厚度、板形和寬度的均勻性，控制溫度使其在帶鋼全長上的均勻，可確保帶鋼全長的質(zhì)量控制，因此，在加熱過程中注意鋼坯溫度和爐內(nèi)情況，保證鋼坯不過熱、不過燒和在爐時間，盡量減少鋼坯溫差，具體加熱工藝制度如表2所示。

如果鋼坯出爐溫度較低，未達(dá)到工藝要求，則必須進(jìn)行保溫均熱，延長加熱時間。出鋼過程中，控制出鋼節(jié)奏與軋制節(jié)奏相結(jié)合，避免軌道堆鋼。

2.3.2 軋制工藝制度

軋制過程主要分為奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制和奧氏體為再結(jié)晶區(qū)軋制兩個階段，粗軋為奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，在高溫再結(jié)晶區(qū)軋制階段，為避免晶粒過分粗大，道次壓下量控制10%～20%；在低溫再結(jié)晶軋制區(qū)軋制階段，必須保證道次壓下量大于靜態(tài)再結(jié)晶的臨界變形量，同時，隨軋制溫度的降低相應(yīng)的增加后續(xù)道次壓下量，使每道次變形后都能實現(xiàn)完全再結(jié)晶，達(dá)到反復(fù)軋制反復(fù)再結(jié)晶，充分細(xì)化奧氏體晶粒的效果。精軋為奧氏體未結(jié)晶區(qū)軋制，精軋開軋溫度控制在1060℃，終軋溫度控制在840℃，中間坯厚度控制在成品厚度的2～3倍，以保證精軋階段的累計變形量，因此，溫度是熱連軋生產(chǎn)過程中最重要的工藝參數(shù)之一，由于溫度將直接影響到熱連軋各機架軋制力，因此各區(qū)域的軋制溫度精確控制是保證厚度、板形及寬度數(shù)學(xué)模型命中率的關(guān)鍵。具體各區(qū)域溫度控制如表3所示。

卷取溫度采用組稀疏模式，重點關(guān)注性能及卷形的保證。根據(jù)該鋼種的化學(xué)成分及相關(guān)特性，本次試制采用510L二級模型家族。

3 試制情況及結(jié)果分析

3.1 加熱工藝制度情況

加熱爐具體加熱工藝執(zhí)行情況如表4所示。由表4可知，實際加熱溫度控制情況已達(dá)到預(yù)期設(shè)定要求。

3.2 軋制溫度情況

各區(qū)域軋制溫度控制情況如表5所示。由表5可知，開軋溫度普遍偏高，主要是當(dāng)時加熱爐焦?fàn)t煤氣流量不夠，通過“降高爐流量，引焦?fàn)t流量”方式導(dǎo)致，但未對生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。同時試制過程中，保證冷卻水溫、水壓恒定。同時在外部條件保證的前提下，據(jù)實際情況可優(yōu)先調(diào)整模型冷卻水溫降、輻射溫降系數(shù)，以提高模型計算精度。

3.3 軋制力控制情況

軋制力實際控制情況如表6所示。

從表6可以看出，本次軋制力偏差合理，證明采用510L二級模型家族進(jìn)行軋制效果理想，達(dá)到預(yù)期效果。粗軋除鱗壓力達(dá)17.3 MPa，精軋除鱗達(dá)19.1 MPa，滿足工藝要求。

3.4 指標(biāo)命中率情況

厚度、寬度等指標(biāo)命中率情況如表7所示。從表7可以看出，6項命中率水平較高，已達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

3.5 力學(xué)性能

力學(xué)性能檢驗結(jié)果如表8所示。

從表8可以看出，力學(xué)性能控制穩(wěn)定，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.6 產(chǎn)品質(zhì)量

在出口進(jìn)行開卷檢查，鋼帶的表面沒有裂紋、結(jié)疤、氣泡、夾雜和折疊等缺陷，表面質(zhì)量控制較好，鋼卷外觀質(zhì)量也正常。

4 結(jié)論

本鋼1780 mm熱連軋機組生產(chǎn)A572Gr50熱軋卷板的各項指標(biāo)均達(dá)到要求，相應(yīng)的軋制規(guī)程、溫度控制等關(guān)鍵工藝參數(shù)設(shè)定合理，標(biāo)志著本鋼1780 mm熱連軋機組具備批量生產(chǎn)4.0～6.0 mm×1500 mm 的A572Gr50熱軋卷板產(chǎn)品的能力。本鋼生產(chǎn)的A572Gr50熱軋卷板產(chǎn)品，其力學(xué)性能、板型及表面質(zhì)量良好，產(chǎn)品出口越南，完全滿足用戶使用需求，從而為本鋼進(jìn)一步開拓市場，提高市場競爭力奠定堅實的基礎(chǔ)。

［1］ 孫一康.帶鋼熱連軋的模型與控制［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，2002.