李新國(guó)

（臨沂天元混凝土工程有限公司，山東 臨沂 276000）

1 研究意義

在城市化建設(shè)過程中，現(xiàn)代化城市的地表逐步被建筑物和混凝土等不透水材料硬化覆蓋，便捷的交通設(shè)施，鋪設(shè)平整的道路在給人們的出行帶來極大方便的同時(shí)，也給城市的生態(tài)環(huán)境帶來極大的負(fù)面影響。隨著人類對(duì)改善生態(tài)環(huán)境越來越重視，透水混凝土也正在獲得越來越多的應(yīng)用。透水混凝土的性能需滿足透水系數(shù)≥0.5mm/s，連續(xù)孔隙率≥10%，特別適合用于城市公園、居民小區(qū)、工業(yè)園區(qū)、體育場(chǎng)、學(xué)校、醫(yī)院、停車場(chǎng)等的地面和路面。采用透水混凝土具有下列優(yōu)點(diǎn)：

（1）增加城市可透水、透氣面積，加強(qiáng)地表與空氣的熱量和水分交換，調(diào)節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市“熱島現(xiàn)象”，改善地面植物的生長(zhǎng)條件和調(diào)整生態(tài)平衡。

（2）充分利用雨雪降水，增大地表相對(duì)濕度，補(bǔ)充城區(qū)日益枯竭的地下水資源，發(fā)揮透水性路基的“蓄水池”功能。

（3）減輕降雨季節(jié)道路排水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，降低暴雨對(duì)城市水體的污染。

（4）吸收車輛行駛時(shí)產(chǎn)生的噪音，創(chuàng)造安靜舒適的生活和交通環(huán)境，雨天防止路面積水和夜間反光。

（5）具有良好的耐磨性和防滑性，有效地防止行人和車輛打滑，改善車輛行駛及行人的舒適性與安全性。

2 研究方法

透水混凝土是由水、水泥、粗骨料及少量外加劑組成，采用單粒級(jí)粗骨料作為骨架，水泥凈漿或加入少量細(xì)骨料的砂漿薄層包裹在粗骨料顆粒的表面，作為骨料顆粒之間的膠結(jié)層，骨料顆粒通過硬化的水泥砂漿薄層膠結(jié)而形成具有大量連通空隙的堆積結(jié)構(gòu)。

2.1 研究方法

將再生骨料應(yīng)用于透水混凝土中，因其再生骨料自身結(jié)構(gòu)特性以及形貌特征的缺陷，將會(huì)造成透水混凝土需水量大、工作性能和力學(xué)性能差等問題。本項(xiàng)目研發(fā)的再生骨料透水混凝土在海綿城市建設(shè)中的研究與應(yīng)用技術(shù)，通過機(jī)械滾動(dòng)修形工藝以及預(yù)裹敷工藝，并通過添加礦物摻合料和添加劑等技術(shù)解決再生骨料透水混凝土強(qiáng)度低、工作性能差等缺點(diǎn)，使其滿足應(yīng)用要求，促進(jìn)再生骨料透水混凝土的發(fā)展。

本項(xiàng)目采用的再生骨料來源于郊區(qū)拆遷工地現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)測(cè)定各項(xiàng)性能指標(biāo)如表1 所示。

表1 再生骨料性能指標(biāo) %

通過分析國(guó)內(nèi)外再生骨料的研究成果，考慮 A 組再生骨料自身結(jié)構(gòu)性能較差，與混凝土材料對(duì)骨料性能要求相差甚遠(yuǎn)，故擬采用 B 組和 C 組再生骨料，對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的研究，改善其各項(xiàng)性能指標(biāo)，使其滿足再生骨料透水混凝土生產(chǎn)與應(yīng)用的要求。

2.1.1 采用機(jī)械修形工藝，改善顆粒形貌

本項(xiàng)目對(duì)上述再生骨料進(jìn)行機(jī)械滾動(dòng)修形處理，通過機(jī)械滾動(dòng)修形，破壞強(qiáng)度較低的再生骨料顆粒，除去黏附在再生骨料表面強(qiáng)度較差的水泥砂漿等物質(zhì)。利用機(jī)械滾動(dòng)的方法使再生骨料高速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使骨料顆粒在相互沖擊與摩擦作用下，改變骨料顆粒上較為突出的棱角狀態(tài)，改善再生骨料的顆粒形貌，使其成為較為干凈、圓滑、顆粒形貌良好的再生骨料顆粒。

通過對(duì)再生骨料顆粒進(jìn)行機(jī)械滾動(dòng)修形處理，有效改善骨料的物理特性，減小粗糙度，提高力學(xué)性能，優(yōu)化再生骨料的性能，經(jīng)測(cè)定各項(xiàng)性能指標(biāo)如表2 所示。

表2 機(jī)械滾動(dòng)修形后的再生骨料性能指標(biāo) %

2.1.2 采用預(yù)裹敷工藝，提高再生骨料表面狀態(tài)及力學(xué)性能

對(duì)經(jīng)機(jī)械滾動(dòng)修形工藝處理的再生骨料水洗，沖洗掉骨料表面黏附的灰塵，并對(duì)骨料顆粒進(jìn)行控水晾干處理，當(dāng)再生骨料表面無(wú)多余水分，但表面仍然保持濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，將再生骨料與適量高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行攪拌混合，使水泥砂漿充分包裹在再生骨料表面，并將包裹好的再生骨料靜置 24 小時(shí)，使再生骨料表面少量的水分與水泥進(jìn)行水化反應(yīng)，在再生骨料表面形成一層一定厚度的水泥石硬化層，增強(qiáng)再生骨料的強(qiáng)度，改善再生骨料表面顆粒形貌，使再生骨料顆粒整體強(qiáng)度提升，表面粗糙程度得到很好的改善，經(jīng)測(cè)定各項(xiàng)性能指標(biāo)如表3所示。

表3 預(yù)裹敷工藝處理后的再生骨料性能指標(biāo) %

通過機(jī)械滾動(dòng)修形和預(yù)裹敷工藝處理，提高了再生骨料的可利用價(jià)值，滿足高強(qiáng)度透水混凝土的生產(chǎn)要求。

2.1.3 摻入適量礦物摻合料、外加劑，提高透水混凝土的性能

通過試驗(yàn)研究分析礦渣、粉煤灰對(duì)再生骨料透水混凝土工作性能、力學(xué)性能的影響規(guī)律，添加 S95 及以上等級(jí)礦渣、Ⅰ級(jí)粉煤灰、微量天然乳膠粉，提升透水混凝土的抗壓強(qiáng)度，且保證其透水性、抗凍性滿足使用要求。

3 試驗(yàn)試配

3.1 配制原則

為保證再生骨料透水混凝土的順利研制，本項(xiàng)目提出了如下配制原則：透水系數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求，該條為基本原則須嚴(yán)格遵守。抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，該條為基本原則須嚴(yán)格遵守。透水混凝土的工作性能應(yīng)滿足施工要求，要求手握抱團(tuán)。配制應(yīng)有保證混凝土密實(shí)度及抗裂的措施。

3.2 配合比設(shè)計(jì)難點(diǎn)

根據(jù)以上配制原則，在本項(xiàng)目再生骨料透水混凝土配合比設(shè)計(jì)的難點(diǎn)有兩個(gè)：（1）如何保證透水混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 20MPa 以上、透水系數(shù)達(dá)到 0.5mm/s以上，并以此選擇合適的原材料；（2）如何選擇確定礦物摻合料、外加劑摻量和水膠比，使再生骨料透水混凝土強(qiáng)度、滲透性、抗凍性達(dá)到最佳狀態(tài)。經(jīng)過查閱文獻(xiàn)和反復(fù)試驗(yàn)最終選定以可再分散乳膠粉作為輔助膠結(jié)材料，Ⅰ級(jí)粉煤灰和 S95 礦渣作為礦物摻合料，篩選5～10mm 再生骨料來配制再生骨料透水混凝土。

3.3 再生骨料透水混凝土配合比設(shè)計(jì)

因?yàn)楸就杆炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)所選用的再生骨料和乳膠粉在混凝土拌合物中表現(xiàn)的工作性能未知，因此根據(jù) CJJ/T 135—2009《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》初步設(shè)計(jì)配合比并對(duì)透水混凝土進(jìn)行試拌，對(duì)該混凝土拌合物的工作性能有一個(gè)初步的了解，作為配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。

3.3.1 再生骨料用量

單位體積骨料（粒徑為 5～10 mm）用量按式 (1) 計(jì)算：

式中：α——骨料修正系數(shù)，取 0.98；

ρG——骨料緊密堆積密度，為 1355kg/m3。

因此，骨料用量 WG取 1327kg/m3。

3.3.2 膠結(jié)料漿體積

膠結(jié)料漿體體積應(yīng)按式 (2) 計(jì)算：

式中：

γc——骨料緊密堆積孔隙率，為 30%；

Rvoid——設(shè)計(jì)孔隙率，為 11%～17%，取 15%。

經(jīng)計(jì)算，得膠結(jié)料漿體體積 Vp為 16.3%。

3.3.3 水膠比

具體水膠比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，控制范圍在25%～35%?？紤]提高強(qiáng)度和保證孔隙率，暫定水膠比RW/C為 25%、28%、31%。

3.3.4 水泥用量

水泥用量應(yīng)按式 (3) 計(jì)算：

式中：ρc——水泥密度，為 3150kg/m3。

3.3.5 用水量

根據(jù)水膠比和水泥用量可計(jì)算出透水混凝土中用水量 WW。

3.3.6 外加劑用量

外加劑用量暫定建議使用量（膠凝材料用量的2%）。

通過上述計(jì)算，可得出再生骨料粒徑為 5～10mm的初始透水混凝土配合比的水膠比為 25%，采用每立方米透水混凝土中各種材料的用量表示，如表4 中 A 所示，而表4 中 B、C 分別為水膠比 28% 和 31% 對(duì)應(yīng)的配合比。通過表4 配合比進(jìn)行混凝土制備，檢測(cè)混凝性能，結(jié)果列于表4（混凝土養(yǎng)護(hù)條件為標(biāo)養(yǎng)，成型方式為振動(dòng)成型）。

表4 透水混凝土的配合比及性能表

配合比 A 透水混凝土狀態(tài)及和易性較差，水泥未能均勻包裹骨料，試塊透水系數(shù)和抗壓強(qiáng)度滿足施工要求，但抗凍性差；配合比 B 透水混凝土狀態(tài)和易性良好，水泥均勻包裹骨料，適量振動(dòng)不發(fā)生離析，試塊透水系數(shù)和抗壓強(qiáng)度滿足施工要求，同樣抗凍性較差；配合比 C 透水混凝土和易性較好，振動(dòng)過程中易離析，試塊透水系數(shù)滿足施工要求，但抗壓強(qiáng)度和抗凍性低于設(shè)計(jì)要求。根據(jù)透水混凝土所要求的孔隙結(jié)構(gòu)特征，骨料顆粒表面由一層薄的水泥漿包裹，顆粒之間密實(shí)后通過水泥漿粘接起來構(gòu)成一個(gè)整體，形成特殊的連續(xù)孔隙結(jié)構(gòu)和一定的強(qiáng)度。從配合比 A、B、C 試拌的混凝土性能可以看出，隨著水膠比的增大，透水系數(shù)先增大后減小，這是因?yàn)樗z比偏小，水泥漿體填充了骨料間形成的孔隙，而水膠比偏大時(shí)，水泥漿多聚集沉積到透水混凝土的底部從而將底部孔隙堵塞，因此對(duì)于特定的骨料，透水混凝土存在最佳水膠比，使得自身透水性能最優(yōu)。水膠比對(duì)多孔透水混凝土力學(xué)性能的影響不同于對(duì)普通混凝土，隨著水膠比的下降，多孔透水混凝土的抗壓強(qiáng)度變化不明顯，這主要與水泥漿在混凝土中分布不均勻、混凝土中顆粒粘接強(qiáng)度不足有關(guān)。盡管配合比 A和 B 配制透水混凝土的力學(xué)性能和透水性能均滿足施工要求，但從低碳環(huán)保、突出透水特點(diǎn)和節(jié)約生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，配合比 B 配制的混凝土滿足力學(xué)性能的同時(shí)水泥用量較少，且透水性能更優(yōu)。

采用粒徑為 5～10mm 再生骨料配制的透水混凝土，其透水系數(shù)遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)要求，最大達(dá)到了 2.7mm/s；而抗壓強(qiáng)度普遍偏小，最大僅為 23MPa。因此，考慮到混凝土強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，選擇粒徑更小的再生骨料來提高混凝土密實(shí)度，探索在滿足基本透水要求的情況下透水混凝土的最大強(qiáng)度。

通過配合比計(jì)算可得出再生骨料粒徑為 2.4～5mm的初始透水混凝土配合比，即表5 中 A1 所示，而表5中 B1、C1 分別為水膠比 28% 和 31% 對(duì)應(yīng)的配合比。通過表5 配合比進(jìn)行混凝土制備，檢測(cè)混凝土性能結(jié)果列于表5（混凝土養(yǎng)護(hù)條件為標(biāo)養(yǎng)，成型方式為振動(dòng)成型）。

配合比 A1 透水混凝土狀態(tài)及和易性較差，水泥分布不均勻，試塊抗壓強(qiáng)度滿足施工要求，但透水系數(shù)較低，不滿足施工要求；配合比 B1 透水混凝土狀態(tài)及和易性良好，水泥均勻包裹骨料，手握能抱團(tuán)，適量振動(dòng)不發(fā)生離析，試塊透水系數(shù)和抗壓強(qiáng)度滿足施工要求；配合比 C1 透水混凝土和易性較好，但手握不能成團(tuán)，振動(dòng)過程中易跑漿露底，試塊抗壓強(qiáng)度和透水系數(shù)滿足施工要求。隨著水膠比的增大，抗壓強(qiáng)度明顯下降，這是由于較小粒徑的骨料具有更高的比表面積，使得顆粒間的粘接面積變大，因而水膠比對(duì)強(qiáng)度的影響直接反映在試塊的抗壓強(qiáng)度上。從表4 和表5 可以看出，與粗骨料粒徑為 5～10mm 配制的透水混凝土相比，骨料粒徑降低明顯提高了透水混凝土的抗壓強(qiáng)度，當(dāng)然密實(shí)度的增加也影響了孔隙率，導(dǎo)致透水性能變差。盡管配合比B1 和 C1 配制透水混凝土的力學(xué)性能和透水性能均滿足施工要求，但 C1 配制的透水混凝土抗壓強(qiáng)度為臨界值，大面積應(yīng)用時(shí)存在強(qiáng)度不足的隱患。

通過對(duì)不同再生骨料粒徑和水膠比對(duì)透水混凝土抗壓強(qiáng)度和透水系數(shù)的試驗(yàn)研究，研制出兩種不同特色的透水混凝土：一種是滿足基本力學(xué)性能但是透水性能優(yōu)異的再生骨料透水混凝土，抗壓強(qiáng)度為 21.4MPa、透水系數(shù)高達(dá) 2.7mm/s，配合比見 B；另一種則是滿足基本透水性能但是力學(xué)性能較優(yōu)的再生骨料透水混凝土，抗壓強(qiáng)度高達(dá) 24.4 MPa、透水系數(shù)為 0.6mm/s，配合比見B1。從低碳環(huán)保和節(jié)約生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，配合比B1 的水泥用量相對(duì)較少，對(duì)于透水性能要求不高的情況下可優(yōu)先使用 B1 透水混凝土；從透水特色和透水持久性的角度出發(fā)，配合比 B 配制的混凝土孔隙更大，透水效率更高且使用過程中孔隙不易堵塞，因而其應(yīng)用前景更加廣泛。

表5 再生骨料透水混凝土的配合比及性能表

盡管配合比 B 和 B1 配制透水混凝土的力學(xué)性能和透水性能均滿足施工要求，但其抗凍性較差，抗凍等級(jí)均為 D15，僅能適用于冬季無(wú)凍融天氣的南方區(qū)域，無(wú)法適用北方多凍融天氣的區(qū)域。因此，還需要在此基礎(chǔ)上對(duì)再生骨料透水混凝土的抗凍性能進(jìn)行改善。選擇配合比 B 作為基準(zhǔn)配合比進(jìn)行抗凍性研究。嘗試在配合比中添加乳膠粉，以便改善混凝土內(nèi)聚力和憎水性，提高再生骨料透水混凝土的抗凍性，配合比及其性能如表6 所示?？芍?，適當(dāng)提高乳膠粉摻量能夠改善透水混凝土憎水性、降低混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔吸水性，使得透水混凝土的抗凍性能有所提高。當(dāng)乳膠粉摻量為 1.5% 時(shí)，透水混凝土的抗凍等級(jí)由 D15 提高到 D25，達(dá)到了施工要求，但乳膠粉摻量與抗凍性的關(guān)系并非是正相關(guān)的，過多摻入乳膠粉并沒有提高透水混凝土抗凍等級(jí)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)為摻加適量乳膠粉同樣可以提高配合比 B1 配制的透水混凝土抗凍性能，該方法生產(chǎn)的透水混凝土滿足多凍融天氣地區(qū)的使用。

表6 基準(zhǔn)和試驗(yàn)配合比及其拌合物性能表

將不同摻量乳膠粉對(duì)應(yīng)再生骨料透水混凝土的透水系數(shù)和抗壓強(qiáng)度繪制成曲線，如圖1 所示。從圖中可以看出，隨著乳膠粉摻量的增加，混凝土透水系數(shù)先降低隨后趨于穩(wěn)定，說明過量摻入乳膠粉不會(huì)影響混凝土透水性，乳膠粉摻量對(duì)混凝土透水性的改善作用不明顯。而乳膠粉摻量存在一個(gè)最佳值，使得混凝土抗壓強(qiáng)度最大，達(dá)到 24.2MPa，低于或高于這個(gè)摻量時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度均會(huì)下降。由于乳膠粉在拌合物中遇水可分散成膜，形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有一定的膠結(jié)作用，因而適量添加乳膠粉可提高拌合物強(qiáng)度。對(duì)于過度摻加乳膠粉會(huì)出現(xiàn)的強(qiáng)度下降問題，是由于部分乳膠粉在潮濕養(yǎng)護(hù)環(huán)境中未完全膠結(jié)或乳膠粉成膜后在混凝土內(nèi)部形成較多界面，削弱了水泥膠結(jié)效果。

圖1 不同摻量乳膠粉對(duì)透水混凝土透水系數(shù)和抗壓強(qiáng)度的影響折線圖

通過上述試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，按照配合比 F 拌制的透水混凝土力學(xué)性能、透水性能和抗凍性能較優(yōu)，不僅滿足施工要求，而且生產(chǎn)成本相對(duì)較低，因此選擇配合比 F作為施工用再生骨料透水混凝土配合比。

4 施工工藝

4.1 再生骨料透水混凝土的生產(chǎn)

（1）本項(xiàng)目通過對(duì)再生骨料進(jìn)行機(jī)械滾動(dòng)修形處理，使其壓碎指標(biāo)≤12%，針片狀顆粒≤5%，孔隙率≤40%。滿足再生骨料透水混凝土生產(chǎn)的要求。

（2）采用預(yù)裹敷工藝，提高再生骨料表面狀態(tài)及力學(xué)性能。再生骨料堅(jiān)固性＜10%，表觀密度＞2400kg/m3，堆積密度＞1350kg/m3，滿足高強(qiáng)度透水混凝土的生產(chǎn)要求。

（3）采用水泥裹石法攪拌工藝。再生骨料透水混凝土拌合時(shí)拌合料偏干，拌合均勻性一直是影響透水混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的問題。一次性加入攪拌法投料操作簡(jiǎn)便、攪拌時(shí)間短，但是攪拌均勻性最差，常出現(xiàn)骨料表面未完全包裹水泥漿的現(xiàn)象；水泥裹石法能顯著提高材料攪拌的均勻性、保證骨料表面包裹一層水泥漿體，試驗(yàn)效果最佳，只是攪拌用時(shí)相對(duì)較多，本項(xiàng)目中采用此方法進(jìn)行生產(chǎn)。圖2 為透水混凝土的生產(chǎn)工藝流程圖。

圖2 再生骨料透水混凝土生產(chǎn)工藝流程圖

4.2 透水混凝土的施工

施工前應(yīng)對(duì)表面做清潔處理，確保表面清潔、粗糙、無(wú)積水，但需用水濕潤(rùn)，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料再吸收其中部分拌合水，就會(huì)加速水泥凝結(jié)，減少用于路面澆筑、振搗、壓實(shí)和接封的時(shí)間，并且快速失水會(huì)減弱骨料間的黏結(jié)強(qiáng)度。

再生骨料透水混凝土拌合物應(yīng)攤鋪均勻，平整度與排水坡度應(yīng)符合要求，攤鋪厚度應(yīng)考慮松鋪系數(shù)（松鋪系數(shù)一般可設(shè)定為 1.1）。再生骨料透水混凝土中的水泥漿量有限，只能包裹骨料顆粒，在澆筑過程中不宜強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)。采用高頻振動(dòng)器會(huì)使混凝土過于密實(shí)而減少孔隙率、使水泥漿下沉而破壞混凝土的勻質(zhì)性，從而影響強(qiáng)度和透水效果，所以宜采用低幅低頻平板振動(dòng)器，且同一位置振動(dòng)時(shí)間不宜超過 10s。對(duì)于邊角等特殊區(qū)域可采用插搗法，確?；炷撩軐?shí)。設(shè)計(jì)模板時(shí)可在窗臺(tái)下開設(shè)一個(gè)小口，以便伸進(jìn)模板進(jìn)行插搗。振搗以后，應(yīng)進(jìn)一步采用實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合物的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓。但應(yīng)注意，在輥壓前必須清理輥?zhàn)硬⑼坑?，以防粘結(jié)骨料。整壓過程中應(yīng)該輔以人工找平，施工人員應(yīng)穿著減壓鞋進(jìn)行攤鋪、整壓、找平操作。透水混凝土壓實(shí)后，宜使用木抹子對(duì)透水混凝土面層收面，必要時(shí)配合人工拍實(shí)。

4.3 再生骨料透水混凝土的養(yǎng)護(hù)

對(duì)于透水混凝土的養(yǎng)護(hù)非常關(guān)鍵，嚴(yán)格保證混凝土處于潮濕狀態(tài)。

（1）混凝土澆筑后，待表面收水后，表面及時(shí)覆蓋塑料薄膜，然后覆蓋一層濕草苫子。

（2）混凝土硬化后，放溫水養(yǎng)護(hù)，水深以不露底板混凝土表面為度，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 15 天。

（3）混凝土表面采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方式養(yǎng)護(hù)。

（4）當(dāng)晝夜溫差較大或有暴雨天氣時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的保溫材料，根據(jù)測(cè)溫監(jiān)控情況調(diào)整保溫層厚度。

5 效果檢查

本項(xiàng)目研發(fā)的再生骨料透水混凝土在海綿城市建設(shè)中的研究與應(yīng)用技術(shù)，采用了機(jī)械修形以及預(yù)包裹技術(shù)，解決了再生骨料顆粒形貌差、強(qiáng)度偏低的缺陷，并通過調(diào)整再生骨料透水混凝土配合比，優(yōu)化透水混凝土的各項(xiàng)性能，形成滿足強(qiáng)度等級(jí)的再生骨料透水混凝土配合比，提高透水混凝土的強(qiáng)度、透水性、抗凍性等，使其滿足在不同工程中的應(yīng)用，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，促進(jìn)建筑廢棄物的再生利用，并有效解決透水混凝土施工工藝復(fù)雜，施工質(zhì)量難以控制的缺點(diǎn)，促進(jìn)了透水混凝土的發(fā)展與應(yīng)用。

本項(xiàng)目通過引入可再分散乳膠粉、優(yōu)化配合比等方式，研制出工作性能、力學(xué)性能、透水性能和抗凍性能相對(duì)均衡的透水混凝土，抗壓強(qiáng)度大于 20MPa、透水系數(shù)大于 0.5mm/s、抗凍等級(jí)達(dá)到 D25，該混凝土的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性大大提高，尤其是滿足北方多凍融天氣地區(qū)的應(yīng)用。