熊志強(qiáng)，徐 光，袁 清，胡海江

(1. 武漢科技大學(xué)耐火材料與冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北 武漢，430081；2. 武漢科技大學(xué)鋼鐵冶金及資源利用省部共建教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北 武漢，430081)

根據(jù)顯微組織的不同，鋼軌用鋼可以分為鐵素體+珠光體型、珠光體型、索氏體型、奧氏體型以及貝氏體型[1]。貝氏體鋼軌由于具有較高的強(qiáng)度、耐磨性以及耐接觸疲勞性能，逐漸受到研究者和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的重視[2-3]。相對(duì)于珠光體鋼軌，貝氏體鋼軌組織中含有殘余奧氏體，其在拉伸過(guò)程中的TRIP效應(yīng)使得鋼的強(qiáng)韌性及綜合性能均得到了較大的提升[4-5]。但貝氏體鋼軌中殘余奧氏體的作用具有兩面性：穩(wěn)定的殘余奧氏體可以提高貝氏體鋼軌的韌塑性，而不穩(wěn)定的殘余奧氏體易發(fā)生應(yīng)力誘導(dǎo)馬氏體相變，致使貝氏體鋼軌韌塑性惡化并在內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力[6]，嚴(yán)重影響鋼軌的綜合機(jī)械性能及使用。因此，需要對(duì)貝氏體鋼軌進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?，從而提高鋼中殘余奧氏體的含量及其穩(wěn)定性[7]。貝氏體鋼軌對(duì)熱處理工藝較為敏感，故選擇適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に噮?shù)顯得尤為重要。

基于此，本文以熱軋態(tài)U25CrNi高強(qiáng)貝氏體鋼軌為研究對(duì)象，重點(diǎn)考察了回火工藝對(duì)其組織和力學(xué)性能的影響，探索了適合該鋼軌用鋼的最佳回火條件，旨在提高熱軋后該貝氏體鋼軌的綜合機(jī)械性能。

1 試驗(yàn)

試驗(yàn)用鋼為熱軋態(tài)U25CrNi高強(qiáng)貝氏體鋼軌，化學(xué)成分見(jiàn)表1，其顯微組織主要為貝氏體+馬氏體+殘余奧氏體，軌頭抗拉強(qiáng)度高達(dá)1492 MPa，延伸率為13.4%，沖擊功約為41 J/cm2。

選用長(zhǎng)度為300 mm的熱軋鋼軌在實(shí)驗(yàn)室熱處理爐中進(jìn)行回火實(shí)驗(yàn)，鋼軌斷面形狀示意圖如圖1所示?；鼗鸸に噮?shù)分別為：300 ℃×200 min、400 ℃×200 min、500 ℃×200 min、400 ℃×360 min，升溫速率為20 ℃/min，保溫結(jié)束后鋼樣均空冷至室溫。

表1 試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分(wB/%)

由于鋼軌軌頭、軌腰、軌底的組織和性能存在一定差異，而鋼軌使用時(shí)主要強(qiáng)調(diào)軌頭的耐沖擊性能，故本文截取軌頭處的試樣進(jìn)行分析，取樣部位見(jiàn)圖1。將截取的試樣經(jīng)過(guò)熱鑲嵌、打磨、拋光以及4%硝酸酒精溶液浸蝕后，用Zeiss光學(xué)顯微鏡(OM)和JEM-2100F透射電鏡(TEM)對(duì)金相組織及精細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。利用BRUKER D8 ADVANCE X射線衍射儀(XRD)測(cè)定試樣中殘余奧氏體含量，加速電壓為40 kV，電流為40 mA。在UTM-5305型拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)下進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，測(cè)定鋼樣的機(jī)械性能，用JBD-300W沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行V型缺口室溫沖擊試驗(yàn)，取三次測(cè)定結(jié)果求平均值。

圖1 鋼軌斷面及取樣位置示意圖

Fig.1Schematicdiagramofrailprofileandthesamplingposition

2 試驗(yàn)結(jié)果

2.1 顯微組織

圖2和圖3分別為熱軋態(tài)及不同溫度下回火200 min后試樣的OM及TEM照片。從圖2中可以看出，熱軋態(tài)及回火試樣的組織均由貝氏體(BF)、馬氏體(M)及殘余奧氏體(RA)組成。貝氏體組織有粒狀及板條狀兩種形貌，但以板條狀貝氏體為主。經(jīng)過(guò)回火處理后，熱軋態(tài)常規(guī)馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，隨著回火溫度的升高，貝氏體組織逐漸粗化，當(dāng)回火溫度達(dá)到500 ℃時(shí)，貝氏體粗化較為明顯。

結(jié)合圖3可以看出，當(dāng)回火溫度為300 ℃時(shí)，貝氏體鐵素體中含有大量位錯(cuò)，當(dāng)回火溫度升至400 ℃，貝氏體鐵素體板條厚度略有增加，貝氏體鐵素體發(fā)生回復(fù)，位錯(cuò)密度降低，同時(shí)還有少量滲碳體顆粒析出。隨著回火溫度進(jìn)一步升高至500 ℃，貝氏體鐵素體厚度進(jìn)一步增加，位錯(cuò)明顯減少，并伴有大量碳化物析出。

(a) 熱軋態(tài) (b) 300 ℃

(c) 400 ℃ (d) 500 ℃

圖2熱軋態(tài)和回火試樣的OM照片

Fig.2OMimagesofas-hot-rolledandas-temperedsamples

(a)300 ℃ (b)400 ℃

(c)500 ℃

圖4為在溫度為400 ℃下回火360 min后試樣的OM及TEM照片。由圖4可知，該試樣組織主要包括貝氏體、馬氏體以及殘余奧氏體。與回火時(shí)間為200 min的鋼樣相比，延長(zhǎng)回火時(shí)間后試驗(yàn)鋼組織變化不明顯，但析出的碳化物顆粒數(shù)量有所增多。

(a)OM (b)TEM

圖4400℃×360min回火試樣的微觀組織

Fig.4Microstructureofas-temperedsample(400℃×360min)

2.2 機(jī)械性能

不同工藝回火后試樣的力學(xué)性能列于表2中。由表2可知，相比于熱軋態(tài)的貝氏體鋼軌(1492 MPa)，回火試樣的抗拉強(qiáng)度變化不顯著，雖然略有降低，但降幅均不超過(guò)1.6%。值得注意的是，當(dāng)在400 ℃溫度下回火200 min時(shí)，試樣的延伸率達(dá)到14.5%，與熱軋態(tài)試樣相比提高了約8.2%，延長(zhǎng)回火時(shí)間至360 min后，貝氏體鋼軌的延伸率降低了10.3%左右，甚至低于熱軋態(tài)試樣的延伸率。

另一方面，當(dāng)在300 ℃的條件下回火200 min時(shí)，貝氏體鋼軌的平均沖擊功相比于熱軋態(tài)試樣(41 J/cm2)提升顯著，隨著回火溫度升至400 ℃，鋼樣的平均沖擊功達(dá)到了最大值，約為熱軋態(tài)試樣的2倍，但當(dāng)時(shí)間延長(zhǎng)至360 min時(shí)，試樣的沖擊韌性明顯降低。當(dāng)回火溫度升至500 ℃時(shí)，鋼軌的平均沖擊功急劇下降，出現(xiàn)了回火脆性?？梢?jiàn)，與熱軋態(tài)試樣相比，300、400 ℃回火鋼軌具有更高的沖擊韌性，這與其組織結(jié)構(gòu)、殘余奧氏體含量及其穩(wěn)定性以及鋼軌內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。

綜合各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)考慮，試驗(yàn)鋼的最佳回火條件為400 ℃×200 min。

表2 不同工藝回火試樣的力學(xué)性能

3 分析

該U25CrNi貝氏體鋼軌組織均由貝氏體、馬氏體和殘余奧氏體組成，其強(qiáng)塑性與各相的體積分?jǐn)?shù)、貝氏體或馬氏體位錯(cuò)密度、殘余奧氏體穩(wěn)定性等因素密切相關(guān)。從圖3和圖4所示的顯微組織來(lái)看，隨著回火溫度的升高，貝氏體鐵素體中位錯(cuò)密度不斷降低，碳含量不斷減少，貝氏體鐵素體板條粗化，這在一定程度上降低了貝氏體鐵素體的強(qiáng)度。

采用XRD測(cè)定試樣殘余奧氏體含量及其中的碳含量，結(jié)果列于表3中?？梢钥闯觯c熱軋態(tài)試樣相比，回火工藝為300 ℃×200 min時(shí)，鋼中RA含量有所降低，回火溫度升至400 ℃時(shí)，鋼中RA含量與熱軋態(tài)相當(dāng)，但當(dāng)時(shí)間延長(zhǎng)至360 min時(shí)，鋼中RA含量略有降低。而當(dāng)回火溫度為500 ℃時(shí)，XRD分析方法中未檢測(cè)到殘余奧氏體，可能是由于此回火條件下，鋼中殘余奧氏體可能分解為貝氏體/馬氏體、析出碳化物或者分解為其他相。

表3試樣中殘余奧氏體含量及其含碳量

Table3RetainedaustenitecompositionandthecarboncontentinRAofsamples

熱處理工藝w(RA)/%x(C)/%熱軋態(tài)15.5±0.34.26±0.3300 ℃×200 min13.6±0.75.02±0.7400 ℃×200 min15.3±0.85.05±0.8400 ℃×360 min13.7±0.64.89±0.5

根據(jù)實(shí)測(cè)的熱軋態(tài)鋼軌中殘余奧氏體含量及其化學(xué)成分(碳含量為4.26%，其他元素含量與鋼軌鋼成分一致)，利用J-Matpro軟件計(jì)算出試驗(yàn)鋼中殘余奧氏體的Bs、Ms相變點(diǎn)，并繪制TTT等溫轉(zhuǎn)變曲線，結(jié)果如圖5所示。

(a) TTT曲線 (b)T0曲線

圖5熱軋態(tài)鋼中殘余奧氏體TTT曲線及T0曲線

Fig.5TTTandT0curvesofretainedausteniteinas-hot-rolledsteel

計(jì)算得到熱軋貝氏體鋼軌殘余奧氏體Bs、Ms分別為350、56 ℃，可見(jiàn)，所有回火溫度均高于Ms，故沒(méi)有發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變?；鼗饻囟葹?00 ℃時(shí)，會(huì)發(fā)生貝氏體相變，原因有兩點(diǎn)：一是300 ℃回火滿足熱軋殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的熱力學(xué)條件；另外，由TTT曲線還可以看出，該溫度下回火時(shí)，熱軋殘余奧氏體發(fā)生貝氏體相變的孕育期約為40 min，故保溫200 min的條件下有足夠的時(shí)間發(fā)生貝氏體相變。因此，與熱軋態(tài)相比，回火300 ℃后貝氏體鋼軌中RA含量降低。但由于試驗(yàn)鋼殘余奧氏體中的合金元素含量較高，且300 ℃回火溫度較低，所以?shī)W氏體相對(duì)穩(wěn)定，僅有部分分解為貝氏體。當(dāng)回火溫度為400 ℃時(shí)，貝氏體鐵素體中的碳元素持續(xù)向殘余奧氏體中擴(kuò)散，導(dǎo)致其中含碳量較高，同時(shí)試驗(yàn)鋼中添加了較多Si元素，抑制碳化物從奧氏體中析出，當(dāng)殘余奧氏體中含碳量達(dá)到T0曲線(圖5(b))，奧氏體轉(zhuǎn)變自由能與鐵素體自由能相等，此時(shí)貝氏體相變停止，殘余奧氏體具有較高的穩(wěn)定性。由圖3可以看出，回火溫度為400 ℃時(shí)，有極少量的碳化物顆粒析出，表明該溫度下碳原子擴(kuò)散無(wú)法完全被抑制，存在碳化物析出的可能。在此溫度下延長(zhǎng)回火時(shí)間，RA含量降低，原因是殘余奧氏體中碳化物析出量增多，使殘余奧氏體穩(wěn)定性降低。當(dāng)回火溫度為500 ℃時(shí)，雖然Si元素能阻止碳化物析出，但由于碳原子擴(kuò)散能力較強(qiáng)，能夠進(jìn)行遠(yuǎn)程擴(kuò)散，故較多的碳化物從奧氏體中析出，降低了殘余奧氏體的穩(wěn)定性，導(dǎo)致大部分殘余奧氏體發(fā)生分解。

回火溫度為300 ℃時(shí)，試驗(yàn)鋼抗拉強(qiáng)度略微降低，這是因?yàn)榛鼗疬^(guò)程中組織發(fā)生回復(fù)，部分位錯(cuò)消失，殘余應(yīng)力降低，由于回火溫度較低，對(duì)延伸率的影響不大；沖擊功的增加則是由于回火過(guò)程鋼中殘余應(yīng)力降低，減少了裂紋產(chǎn)生的幾率，沖擊韌性得到改善。當(dāng)回火溫度為400 ℃時(shí)，由于位錯(cuò)密度進(jìn)一步減小，貝氏體鐵素體板條粗化且其中的碳含量降低，使得抗拉強(qiáng)度繼續(xù)下降。同時(shí)，由于殘余應(yīng)力的進(jìn)一步降低，沖擊功達(dá)到最大值。同溫度下延長(zhǎng)回火時(shí)間至360 min時(shí)，雖然位錯(cuò)密度進(jìn)一步降低，但碳化物析出數(shù)量增多，碳元素析出強(qiáng)化效果增強(qiáng)，故其抗拉強(qiáng)度相比于400 ℃×200 min條件下略微增加。回火溫度升高到500 ℃時(shí)，大部分位錯(cuò)消失，貝氏體鐵素體明顯粗化，殘余奧氏體含量明顯降低，但大量碳化物的析出彌補(bǔ)了強(qiáng)度的降低，因此，試驗(yàn)鋼抗拉強(qiáng)度有所增加，但由于碳化物的析出為裂紋的萌生、擴(kuò)展提供了條件，導(dǎo)致其沖擊性能急劇降低，出現(xiàn)明顯的回火脆性，沖擊吸收功僅為12.5 J/cm2。

綜上所述，該熱軋態(tài)貝氏體鋼軌用鋼的沖擊性能較差，主要原因是鋼軌內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力較大，致使沖擊過(guò)程中鋼軌較早出現(xiàn)斷裂。300 ℃條件下回火時(shí)，部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，鋼軌內(nèi)應(yīng)力減小，沖擊性能明顯改善?；鼗饻囟葹?00 ℃時(shí)，大部分殘余奧氏體分解，TRIP效應(yīng)明顯降低，雖然內(nèi)應(yīng)力減小，但貝氏體鐵素體粗化且有大量碳化物顆粒析出，鋼樣中出現(xiàn)明顯的回火脆性?；鼗饻囟葹?00 ℃時(shí)，相對(duì)于300 ℃回火條件下，內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步釋放，同時(shí)，相對(duì)于500 ℃回火，低溫貝氏體板條尺寸較細(xì)且碳化物更少。同溫度下延長(zhǎng)回火時(shí)間到360 min，析出的碳化物增多，致使其沖擊性能下降。由此可見(jiàn)，當(dāng)回火工藝為400 ℃×200 min時(shí)，該U25CrNi高強(qiáng)貝氏體鋼軌的綜合性能達(dá)到最佳。

4 結(jié)論

(1)U25CrNi貝氏體鋼軌的回火組織均為貝氏體、馬氏體、殘余奧氏體及彌散分布的碳化物顆粒。

(2)當(dāng)回火工藝為300 ℃×200 min時(shí)，鋼中部分殘余奧氏體發(fā)生了貝氏體相變，試驗(yàn)鋼的力學(xué)性能與熱軋態(tài)相比變化不大；當(dāng)回火溫度升至400 ℃，鋼中內(nèi)應(yīng)力貝氏體板條尺寸較細(xì)，碳化物析出較少，鋼中內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步釋放，試驗(yàn)鋼的延伸率及平均沖擊吸收功達(dá)到最大值，同溫度下延長(zhǎng)回火時(shí)間至360 min，試驗(yàn)鋼組織未發(fā)生明顯變化，但碳化物析出量略有增多，鋼的延伸率及沖擊性能有所下降；當(dāng)回火工藝為500 ℃×200 min時(shí)，鋼中貝氏體鐵素體明顯粗化且有大量碳化物顆粒析出，殘余奧氏體大部分分解，出現(xiàn)了回火脆性。

(3)U25CrNi貝氏體鋼軌的最佳回火工藝為400 ℃×200 min。