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        徑向壓扁變形對(duì)Zr-4合金管材氫化物取向的影響

        2018-11-22 11:50:36佟昕昕袁改煥儲(chǔ)林華張?zhí)鞆V
        鈦工業(yè)進(jìn)展 2018年4期
        關(guān)鍵詞:壓扁氫化物圓管

        佟昕昕,王 強(qiáng),袁改煥,儲(chǔ)林華,張?zhí)鞆V,麻 凱

        (1.西安建筑科技大學(xué),陜西 西安 710055)(2.國(guó)核寶鈦鋯業(yè)股份公司,陜西 寶雞 721013)(3.陜西省核級(jí)鋯材重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 寶雞 721013)(4.國(guó)家能源核級(jí)鋯材研發(fā)中心,陜西 寶雞 721013)

        0 引 言

        Zr-4合金具有熱中子吸收截面小、比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、加工成形性優(yōu)良、抗高溫水及蒸汽腐蝕能力強(qiáng)、與UO2相容性好等優(yōu)點(diǎn),是水冷核反應(yīng)堆重要的包殼材料[1-2]。

        鋯對(duì)氫具有很高的活性,鋯管在反應(yīng)堆中很容易吸氫,但氫在鋯中的固溶度較低,多余的氫會(huì)以氫化物的形式析出。氫化物屬脆性相,會(huì)使鋯管韌性下降,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鋯管產(chǎn)生“氫脆”破損。氫脆現(xiàn)象的發(fā)生與氫化物的取向有著密切關(guān)系,呈徑向分布的氫化物容易導(dǎo)致鋯管破損。Zr-4合金管材出廠前均須進(jìn)行校直處理[3-4],常用的方法為斜輥式矯直法,其工作原理是在成對(duì)布置的斜輥組合作用下,實(shí)現(xiàn)鋯合金管材的旋轉(zhuǎn)前行,這個(gè)過(guò)程中,鋯合金管材會(huì)受到連續(xù)不斷的反復(fù)彎曲及壓扁變形,使鋯合金管材變得平直。已有研究表明[5-6],矯直會(huì)改變鋯合金管材的氫化物取向,但在鋯合金管材矯直過(guò)程中,徑向壓力對(duì)管材氫化物取向的具體影響尚不清楚。本研究通過(guò)對(duì)Zr-4合金管材徑向施加單次及多次交變壓扁變形的方式,研究壓扁量及壓扁次數(shù)對(duì)氫化物取向因子的影響,為該合金矯直工藝優(yōu)化提供參考。

        1 實(shí) 驗(yàn)

        1.1 實(shí)驗(yàn)材料

        實(shí)驗(yàn)材料為國(guó)核寶鈦鋯業(yè)股份公司提供的Zr-4合金管材,其規(guī)格為φ10 mm×0.7 mm ,化學(xué)成分見(jiàn)表1。該管材經(jīng)冷軋加工而成,并在545 ℃進(jìn)行了真空退火處理。退火后管材抗拉強(qiáng)度Rm為541 MPa,屈服強(qiáng)度RP0.2為401 MPa,延伸率A50為27.8%。圖1為Zr-4合金管材的金相照片,可以看出其橫、縱向組織均為退火后的再結(jié)晶組織。從管材上截取壓扁試樣,長(zhǎng)度為15 mm。

        表1 Zr-4合金管材化學(xué)成分(w/%)

        Table 1 Chemical composition of Zr-4 alloy tube

        圖1 Zr-4合金管材金相照片F(xiàn)ig.1 Metallographs of Zr-4 alloy tube:(a)transverse direction;(b)longitudinal direction

        1.2 壓扁試驗(yàn)

        制作2個(gè)表面光潔的平面壓板,分別安裝在WDW-100型萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)底部的基準(zhǔn)平臺(tái)和上部可上下移動(dòng)的動(dòng)力橫梁接口上,組裝成一個(gè)試驗(yàn)平臺(tái)(上下壓板均平行于水平面),用于開(kāi)展壓扁試驗(yàn)。圖2為壓扁試驗(yàn)平臺(tái)示意圖。

        圖2 壓扁試驗(yàn)平臺(tái)示意圖Fig.2 Schematic diagram of flattening test platform

        將試樣放置在壓扁試驗(yàn)平臺(tái)上,分別進(jìn)行壓扁量為0.3、0.6、0.9 mm的壓扁變形,達(dá)到設(shè)定值后卸載,完成1次壓扁。變形后管材高向直徑分別為9.7、9.4、9.1 mm。壓扁后,將試樣順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°,進(jìn)行2次壓扁。同樣方法完成3次、4次壓扁,每次壓板間距均一致。

        1.3 滲氫及氫化物取向因子測(cè)定

        采用氫氣吸附方法滲氫。將Zr-4合金試樣放入石英管中,通入氫氬混合氣體(1.0~1.8% H2,其余為Ar),氣體流速50 mL/min。將石英管放入加熱爐內(nèi),在(400±20)℃下保溫4 h。滲氫后,沿Zr-4合金管材橫向截取金相試樣,用萊卡DM2500M型光學(xué)顯微鏡觀察氫化物分布情況。參考ASTM B811標(biāo)準(zhǔn),將管材橫截面沿整個(gè)壁厚方向等分3層(外、中、內(nèi)),用測(cè)量軟件分別統(tǒng)計(jì)出外、中、內(nèi)3個(gè)區(qū)域內(nèi)所有氫化物的數(shù)量和長(zhǎng)度總和,計(jì)算氫化物取向因子Fn。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 壓扁變形時(shí)的受力分析

        壓扁變形時(shí),圓管各個(gè)部位引起的應(yīng)力是不一樣的,最大受力點(diǎn)為圖3中A點(diǎn)和B點(diǎn),A點(diǎn)受到垂直向下的作用力;B點(diǎn)受到水平向左的作用力。因此本研究只對(duì)這2個(gè)部位不同區(qū)域產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行分析。

        圖3 圓管最大受力點(diǎn)示意圖Fig.3 Schematic diagram of the maximum force point of the round tube

        圖4為圓管橫截面上A點(diǎn)和B點(diǎn)的應(yīng)力分布示意圖。在徑向外力作用下,A點(diǎn)和B點(diǎn)分別產(chǎn)生向內(nèi)和向外彎曲的2個(gè)力矩,隨著壓扁量的增加,在這2個(gè)力矩最大作用點(diǎn)處的B點(diǎn)曲率逐漸增大、A點(diǎn)曲率逐漸減小,圓管逐漸變成橢圓形。在這一過(guò)程中,因管壁各處產(chǎn)生的變形方向及變形程度不同,所引起的內(nèi)應(yīng)力大小、方向也不同。A點(diǎn)橫截面中性層以外部分受壓應(yīng)力作用,以內(nèi)部分受拉應(yīng)力作用;B點(diǎn)則相反,中性層以外部分受拉應(yīng)力作用,以內(nèi)部分受壓應(yīng)力作用。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到某處材料屈服極限時(shí),該處將產(chǎn)生塑性變形。

        圖4 圓管橫截面上A點(diǎn)和B點(diǎn)的應(yīng)力分布示意圖Fig.4 Schematic diagram of stress distribution at point A and point B on the cross section of the round tube

        2.2 壓扁量對(duì)氫化物取向因子的影響

        表2、表3分別為不同壓扁量下A點(diǎn)和B點(diǎn)的氫化物取向因子。圖5為不同壓扁量下Zr-4合金管材的氫化物分布照片。從表2、表3可看出,當(dāng)壓扁量較小時(shí),無(wú)論是受壓應(yīng)力還是受拉應(yīng)力的作用,A點(diǎn)和B點(diǎn)的氫化物取向均不發(fā)生變化。隨著壓扁量逐漸增大,內(nèi)、中、外3個(gè)區(qū)域氫化物取向的變化各不相同;受壓應(yīng)力作用的區(qū)域,氫化物取向因子基本不隨壓扁量的增加而改變,這說(shuō)明氫化物應(yīng)力再取向?qū)簯?yīng)力不敏感;但受拉應(yīng)力作用區(qū)域,氫化物取向因子隨壓扁量增加而增大,當(dāng)壓扁量達(dá)0.9 mm時(shí),A點(diǎn)內(nèi)層的氫化物取向因子值為0.22,B點(diǎn)外層的氫化物取向因子值為0.36,增加顯著。這說(shuō)明,變形較大時(shí),在內(nèi)層、外層形成的周向拉應(yīng)力已經(jīng)到達(dá)氫化物應(yīng)力轉(zhuǎn)動(dòng)析出的最低閾值,使氫化物產(chǎn)生了應(yīng)力取向析出;B點(diǎn)外層比A點(diǎn)內(nèi)層氫化物取向因子值大,主要是受原始?xì)浠餇顩r、拉應(yīng)力大小、應(yīng)力轉(zhuǎn)動(dòng)閾值等不一樣的影響所致。中間層同時(shí)受到拉、壓應(yīng)力作用,但因應(yīng)力水平較低,故對(duì)氫化物取向基本不產(chǎn)生影響。從圖5也可明顯看出,壓扁后內(nèi)、外層徑向氫化物較變形前明顯增多。結(jié)合表2、表3可以看出,氫化物取向因子隨內(nèi)、外層氫化物的增加而相應(yīng)提高。

        表2不同壓扁量下Zr-4合金管材A點(diǎn)的氫化物取向因子

        Table 2 Hydride orientation factors of Zr-4 alloy tubes at point A under different flattening amounts

        表3不同壓扁量下Zr-4合金管材B點(diǎn)的氫化物取向因子

        Table 3 Hydride orientation factors of Zr-4 alloy tubes at point B under different flattening amounts

        圖5 不同壓扁量下Zr-4合金管材的氫化物分布照片F(xiàn)ig.5 Hydride distribution metallographs of Zr-4 alloy tubes under different flattening amounts:(a)0 mm;(b)0.9mm,point A;(c)0.9mm,point B

        2.3 壓扁次數(shù)對(duì)氫化物取向的影響

        壓扁次數(shù)對(duì)Zr-4合金管材氫化物取向因子的影響(B點(diǎn))如圖6所示。

        圖6 壓扁次數(shù)對(duì)氫化物取向因子的影響(B點(diǎn))Fig.6 Effect of flattening times on hydride orientation factors(point B)

        從圖6可看出,壓扁量為0.3 mm時(shí),壓扁次數(shù)對(duì)氫化物取向因子基本不產(chǎn)生影響,曲線為一條水平線;當(dāng)壓扁量為0.6、0.9 mm時(shí),經(jīng)過(guò)1次壓扁后,隨著壓扁次數(shù)的增加,氫化物取向因子只是略有增加。這是因?yàn)榈?次壓扁時(shí),B點(diǎn)外表面就受到周向最高拉應(yīng)力的作用,氫化物在此處已發(fā)生應(yīng)力再取向析出。氫化物的析出使該處的內(nèi)應(yīng)力得到釋放,降低了該處應(yīng)力敏感度及水平,內(nèi)部又處于一種新的平衡態(tài)。在隨后的多次拉、壓變形中,因施加的變形量未變,因此內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力等級(jí)水平也未變,故壓扁次數(shù)的增加對(duì)氫化物取向不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。

        3 結(jié) 論

        (1)Zr-4合金管材徑向壓扁變形時(shí),壓扁量大小對(duì)氫化物取向有明顯影響。壓扁量≤0.3 mm時(shí),對(duì)氫化物取向基本不產(chǎn)生影響;當(dāng)壓扁量>0.3 mm時(shí),隨著壓扁量的增大氫化物取向因子明顯增加,且B點(diǎn)比A點(diǎn)增加顯著。

        (2)壓扁次數(shù)對(duì)Zr-4合金管材氫化物取向的影響較小。隨著壓扁次數(shù)的增加,在大壓扁量下氫化物取向因子略有增加,而壓扁量較小時(shí)(0.3 mm)氫化物取向不發(fā)生改變。

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