張文竹

摘要：機(jī)械制品在實(shí)際進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程中，機(jī)械制品不一樣其所需的加工工藝也有所不同，在對其進(jìn)行加工時為了有效地提升產(chǎn)品的使用性能及壽命，就需要對生產(chǎn)產(chǎn)品所對應(yīng)的加工工藝進(jìn)行合理地控制。在機(jī)械加工中的精確度對其所生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀具有非常大的影響，有的甚至?xí)苯佑绊懙疆a(chǎn)品的使用，如果在生產(chǎn)中的某個環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的誤差越過了一定的范圍，則會對機(jī)械產(chǎn)品的精確度造成一定的影響。因此，一定要加強(qiáng)工藝操作人員的技術(shù)水平，盡可能地減少乃至消除誤差，從而提升機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝技術(shù)；誤差；策略；分析

前言

機(jī)械產(chǎn)品在加工生產(chǎn)的時候會對加工的技術(shù)以及產(chǎn)品的實(shí)際要求有所不同，這就需要結(jié)合各個產(chǎn)品的型號、規(guī)格以及用途來進(jìn)行科學(xué)合理地選擇合適的加工工藝來進(jìn)行操作，在機(jī)械加工中的精確度對其所生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀具有非常大的影響，有的甚至?xí)苯佑绊懙疆a(chǎn)品的使用，如果在生產(chǎn)中的某個環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的誤差越過了一定的范圍，則會對機(jī)械產(chǎn)品的精確度造成一定的影響。因此，務(wù)必要對機(jī)械加工所需工藝具有充分的認(rèn)識和了解，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量。

1機(jī)械加工工藝淺析

在進(jìn)行實(shí)際的機(jī)械加工過程中，工藝人員要結(jié)合加工設(shè)備的條件、待加工產(chǎn)品的數(shù)量和人員的綜合素質(zhì)等各方面的因素來對加工工藝進(jìn)行選擇和確定，另外，還要將與之相關(guān)的加工要求及有關(guān)內(nèi)容制作成工藝流程和規(guī)定，這也是組織生產(chǎn)加的重要性技術(shù)指標(biāo)。每個工廠的工藝流程及實(shí)際操作都各有不同，可見，加工的工藝流程和規(guī)定具有較強(qiáng)的針對性。而機(jī)械加工工藝過程主要是經(jīng)過機(jī)械加式來改變毛坯的表面形態(tài)、尺寸大小以及質(zhì)量等方面，從而將其生產(chǎn)成為零部件的一個過程。

2機(jī)械加工工藝產(chǎn)生誤差的因素分析

2.1定位因素

在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)加工時的定位誤差主要是由于工藝人員在進(jìn)行操作的過程中沒有進(jìn)行正確的定位。在這個過程中工藝人員所確定的基礎(chǔ)位置和預(yù)先設(shè)定好的基礎(chǔ)位置存在一定的差異，從而導(dǎo)致基準(zhǔn)誤差的產(chǎn)生。定位副之間在配合的空隙出現(xiàn)了變動，從而使定位副加工也產(chǎn)生了不一樣的誤差。產(chǎn)生這種定位誤差就極易造成機(jī)械在制造產(chǎn)品時發(fā)生配合上的變動，從而使機(jī)械加工發(fā)生誤差。

2.2加工器具因素

這種加工器具所產(chǎn)生的誤差是比較普遍的一種，簡單直接地說就是刀具和夾具間的誤差。造成這種誤差的原因有兩點(diǎn)：1）加工器具在使用的過程中或多或少都會產(chǎn)生相應(yīng)的磨損，磨損的產(chǎn)生會直接導(dǎo)致機(jī)械所生產(chǎn)的產(chǎn)品的精度和質(zhì)量受到影響。比如刀具如果磨損了就會致使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的形狀、尺寸及質(zhì)量等無法達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果和要求；如果夾具出現(xiàn)了磨損則在進(jìn)行生產(chǎn)加工時產(chǎn)呂的位置就會發(fā)生位移，從而出現(xiàn)了誤差。2）機(jī)械行業(yè)中所運(yùn)用到的加工器具非常多，它們的材質(zhì)以有型號也都各不相同，也會導(dǎo)致機(jī)械所加工出來的產(chǎn)品發(fā)生誤差。

2.3機(jī)械加工工藝系統(tǒng)因素

機(jī)械在進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程中，原材料和機(jī)床系統(tǒng)間也會有一定的摩擦作用，如果長時間地使用摩擦就會使一些與之相關(guān)的工藝系統(tǒng)發(fā)生不同程度的變形，同樣也會使產(chǎn)品出現(xiàn)不同的誤差。另外，不同的材質(zhì)以及厚度不均勻等都會對生產(chǎn)的產(chǎn)品造成一定的誤差。如在進(jìn)行切割的過程中工件如果是細(xì)長軸且強(qiáng)度較差時，在切削的作用力下就非常容易發(fā)生變形而導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生，進(jìn)而對產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。

2.4工藝系統(tǒng)因素

在進(jìn)行機(jī)械加工工藝技術(shù)運(yùn)用的過程中，如果刀具的強(qiáng)度大于原材料的強(qiáng)度，那么在實(shí)際的切削時原材料就非常容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致加工的產(chǎn)品產(chǎn)生誤差。此外，如果原材料的風(fēng)度較刀具強(qiáng)時就可以完全忽略掉這種誤差。比如說車外圓加工表面的法線具有較大的風(fēng)度時就可以對變形進(jìn)行有效地忽略。因此，工件在探到不同切削力影響時會產(chǎn)生不一樣的變形，這也是導(dǎo)致工藝系統(tǒng)出現(xiàn)誤差的最主要的因素。

3淺析降低機(jī)械加工誤差策略

3.1做好器具精準(zhǔn)選用工作

在機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差管理當(dāng)中，就刀具以及夾具等機(jī)械加工器具的選用尤為重要，是造成誤差的主要誘因，因此只有做好器具精準(zhǔn)選用工作，才能更好的降低機(jī)械加工誤差。在刀具夾具選用時，必須以實(shí)際加工要求為依據(jù)，精準(zhǔn)選用合適的器具，使得機(jī)械加工作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。另外，在進(jìn)行具體刀具管理控制時，做好刀點(diǎn)以及換刀點(diǎn)等設(shè)置工作，提升加工精準(zhǔn)性，進(jìn)而降低加工誤差。

3.2采取直接降低誤差的方法

實(shí)際機(jī)械加工時，部分作業(yè)誤差是可以采取相應(yīng)辦法進(jìn)行直接降低的。此類誤差須經(jīng)過認(rèn)真分析，進(jìn)而得出一個合適的措施辦法，使得加工誤差盡可能的降低。對于因機(jī)械加工技術(shù)人員責(zé)任意識以及專業(yè)技能等薄弱的情況，所造成的人為誤差，可仔細(xì)分析誤差根源，進(jìn)而采取有效的改進(jìn)以及提高責(zé)任意識和技能水平的措施辦法，最終實(shí)現(xiàn)降低人為因素造成的誤差。

3.3采取填補(bǔ)與補(bǔ)償?shù)姆绞浇档驼`差

機(jī)械加工誤差除了降低人為因素造成的誤差，還可以利用填補(bǔ)與補(bǔ)償?shù)霓k法減少誤差。此方式需對誤差產(chǎn)生根源進(jìn)行分析，進(jìn)而選取合適材料添加上去，有意識的做出新誤差，使得機(jī)械加工當(dāng)中原始誤差得到平衡，以此實(shí)現(xiàn)降低加工誤差。

3.4增強(qiáng)機(jī)床設(shè)備加工精度

機(jī)床加工精度管理對于降低機(jī)械加工工藝誤差有著重要意義，需改善工藝水平降低誤差干擾因素。如在機(jī)械打磨作業(yè)流程時，通過加裝磁石的辦法對碎屑進(jìn)行有效吸附，以此達(dá)到減少碎屑對打磨誤差的影響。同時，還可利用計(jì)算機(jī)編程優(yōu)化管理，提高加工精度。

3.5創(chuàng)新加工工藝技術(shù)來實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償

在機(jī)械加工過程中無法避免會出現(xiàn)技術(shù)誤差，所以需要能夠有效創(chuàng)新與優(yōu)化加工機(jī)械設(shè)備，提升機(jī)械加工工藝技術(shù)的科學(xué)性與準(zhǔn)確性。不過因?yàn)闄C(jī)械加工具有較強(qiáng)的機(jī)械性，且缺乏柔性管理力度，所以，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)要采取人工補(bǔ)救的方法來達(dá)到誤差補(bǔ)償?shù)男ЧＨ缛斯υ颊`差進(jìn)行判斷，通過增加原材料的方式補(bǔ)償誤差；另外要求創(chuàng)新機(jī)械加工設(shè)備，從減少機(jī)械摩擦損耗方面入手，實(shí)現(xiàn)誤差的補(bǔ)償?shù)取?/p>

4結(jié)束語

綜上所述，機(jī)械在加工的過程中或多或少都會產(chǎn)生一定的誤差，且出現(xiàn)誤差的類型也是各有不同，所產(chǎn)生的誤差會在對機(jī)械所生產(chǎn)的產(chǎn)品的精確度造成影響。所以，在進(jìn)行產(chǎn)品加工的過程中尋找影響誤差的因素并運(yùn)用某些措施來進(jìn)行有效地控制就顯得非常必要了。這也給生產(chǎn)和制造企業(yè)帶來了新的問題，需要他們不斷地進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新，以及不斷提升工藝操作人員的專業(yè)技術(shù)水平，建立科學(xué)合理地工藝規(guī)程來引導(dǎo)自身的生產(chǎn)，在根本上降低機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差，從而提升企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的健康長久的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊建生.機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差分析及對裝配質(zhì)量的影響[J]. 中國設(shè)備工程，2017（15）：222-223.

[2]王敏豐，張志革.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析及策略分析[J]. 山東工業(yè)技術(shù)，2017（21）：36-36.

[3]王秀麗，魏永輝，蔣志強(qiáng)，等.機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析及策略分析[J].河南科技，2015（24）：52-54.