魏風(fēng)軍

當(dāng)前，軟包裝企業(yè)的市場競爭關(guān)鍵是產(chǎn)品質(zhì)量與成本控制之間的競爭。在軟包裝企業(yè)的生產(chǎn)預(yù)算中，來自于印刷工藝過程中的損耗所占比例最大，很多軟包裝企業(yè)片面的追求機(jī)速，機(jī)速越來越快，但是在印刷工藝過程中如果出現(xiàn)質(zhì)量問題控制不當(dāng)，會(huì)給后續(xù)的各種工序帶來諸多不便。因此，在塑料凹版印刷工藝過程中，質(zhì)量控制至關(guān)重要。本文試就此予以分析。

凹印機(jī)長及其機(jī)組成員配合決定凹印印品質(zhì)量及損耗

在塑料凹版印刷中，人為因素非常關(guān)鍵。以前很多分析凹印印刷質(zhì)量的文章都把機(jī)長技能與配合的影響忽略不計(jì)，這是一個(gè)很大的失誤。印刷工藝過程復(fù)雜，一切相互關(guān)聯(lián)的因素都在不斷變化之中，凹印機(jī)長及其機(jī)組成員配合是應(yīng)對凹印質(zhì)量變化與控制的關(guān)鍵所在，這個(gè)要引起重視。一旦印版制作好，其質(zhì)量的優(yōu)劣就成為了定局，在此環(huán)節(jié)中起關(guān)鍵作用的就是凹印機(jī)長及其機(jī)組成員配合，凹印機(jī)長操作機(jī)臺，控制凹印油墨使用、溶劑添加及配比、溫度與速度調(diào)整、張力及壓印力調(diào)整、刮刀的安裝等凹印印刷質(zhì)量控制的各種要素，如何對這些要素進(jìn)行協(xié)調(diào)、整合控制是衡量凹印機(jī)長技能水平的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)之一，更決定了凹版印刷品的最終質(zhì)量與成本績效。

基于此，凹印機(jī)長技能水平高低直接決定了機(jī)長為企業(yè)所創(chuàng)造的效益的高低，而凹印機(jī)長的技能更多地是體現(xiàn)在印刷過程中的各處細(xì)枝末節(jié)，但卻決定了印刷品的質(zhì)量以及損耗。

塑料凹版印刷過程質(zhì)量控制關(guān)鍵要素與控制

在塑料凹版印刷過程中，影響印刷質(zhì)量控制的要素有很多，如油墨使用、溶劑配比、溫度、張力、刮刀等。

凹版油墨使用與質(zhì)量控制

當(dāng)前軟包裝行業(yè)凹印油墨主要有苯溶性油墨、酮溶性油墨、醇酯油墨3種，不同類型油墨的特性是不同的。印刷前凹印機(jī)組成員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要領(lǐng)取相應(yīng)類型油墨。為了對印刷過程進(jìn)行合理的質(zhì)量控制，印刷人員應(yīng)當(dāng)掌握合理的油墨使用方法并熟知相關(guān)注意事項(xiàng)。

①油墨調(diào)配之前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，因油墨長時(shí)間放置后部分固含物、樹脂會(huì)沉積在墨桶底部，上層油墨濃度相對較低，如攪拌不均勻，就直接改變了油墨各成份比例，即使加入溶劑也不能得到充分溶解，大大降低了油墨印刷適應(yīng)性，印刷過程中就會(huì)導(dǎo)致很多質(zhì)量問題。

②通常情況下為保證印品顏色有較好的均勻性，調(diào)配好的油墨應(yīng)當(dāng)放置一段時(shí)間，等待稀釋劑和油墨完全溶解均勻后再投入印刷。

③不管是調(diào)配專色還是直接使用，不同類型的油墨不能混用。

④油墨在使用過程中，溶劑隨時(shí)間不斷揮發(fā)，油墨的黏度會(huì)上升，為了保證印品顏色的均勻性和降低色差，藍(lán)、紅、黃、白和大面積專色印版應(yīng)當(dāng)用油墨泵循環(huán)起來，并且不定時(shí)的添加適量溶劑以保證其黏度一致。

⑤在印刷環(huán)節(jié)中溶劑的配比及添加對軟包裝印刷質(zhì)量的控制非常重要，合理的溶劑配比和及時(shí)的溶劑添加會(huì)給油墨帶來較好的印刷適應(yīng)性。對真溶劑揮發(fā)較快的油墨類型，可在混合溶劑中適當(dāng)提高真溶劑的百分比，以保證溶劑對樹脂及助劑的溶解性。另外，環(huán)境溫度較低時(shí)溶劑對樹脂、助劑的溶解性能下降，也應(yīng)適當(dāng)提高真溶劑的比例，提高溶劑對樹脂及助劑的溶解性能。

⑥對專色油墨應(yīng)盡可能一次調(diào)足該批的使用量，避免因多次調(diào)配出現(xiàn)的色差問題。

⑦為了降低刀線、跳線、刮不干凈等印刷質(zhì)量問題，舊油墨使用前要過濾并且適當(dāng)添加新油墨或樹脂，以保證其印刷適應(yīng)性。對墨盤中使用了較長時(shí)間的油墨，由于環(huán)境的影響，其中可能混入雜質(zhì)，其表面結(jié)皮均可能產(chǎn)生粗顆粒。為避免刀線的產(chǎn)生，應(yīng)重新過濾后再使用。

⑧印刷完成后，需更換的油墨要及時(shí)密封起來，以供下次使用。如果長時(shí)間暴露在空氣中油墨會(huì)結(jié)皮、吸水、樹脂析出，給以后的使用帶來不便，嚴(yán)重的會(huì)變質(zhì)報(bào)廢，直接造成經(jīng)濟(jì)損失。

干燥溫度和風(fēng)量質(zhì)量控制

干燥溫度和風(fēng)量影響著油墨的干燥程度，應(yīng)根據(jù)印刷速度、墨層厚薄、溶劑揮發(fā)速率、材料的不同，及時(shí)調(diào)整干燥溫度。一般而言，抽風(fēng)量應(yīng)略大于進(jìn)風(fēng)量，以防止熱風(fēng)從烘箱溢出吹到版面上，進(jìn)而造成燥版、堵版等質(zhì)量問題，在不影響套色穩(wěn)定性的情況下，盡量加大進(jìn)風(fēng)量和干燥溫度來加快油墨干燥，為防止出現(xiàn)假干現(xiàn)象，應(yīng)合理調(diào)節(jié)干燥溫度和印刷速度。而對于高速印刷機(jī)，薄膜經(jīng)干燥箱后在進(jìn)入下一印刷單元前，應(yīng)經(jīng)循環(huán)水冷卻。因?yàn)楸∧ぴ谳^高的溫度下容易拉伸，使套印發(fā)生困難；薄膜上的熱量會(huì)傳遞給下一印刷單元的版面，使版面升溫，溶劑揮發(fā)加快，網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)油墨的初干性加快，轉(zhuǎn)移性變差，嚴(yán)重時(shí)將造成網(wǎng)點(diǎn)堵塞。

薄膜張力質(zhì)量控制

不同種類、厚度、寬度的薄膜材料，內(nèi)應(yīng)力不同，所以應(yīng)根據(jù)不同薄膜的特性，調(diào)節(jié)放收卷張力。放卷張力太小，高速印刷時(shí)，薄膜在縱向、橫向會(huì)有抖動(dòng)，以至于造成走膜跑偏、折皺；太大時(shí)易造成薄膜的拉伸，發(fā)生變形后會(huì)造成套色不準(zhǔn)。收卷張力太小時(shí)，會(huì)造成收卷不整齊；張力過大時(shí)，收卷過緊，會(huì)造成油墨反粘，特別是金、銀等對基材附著力不強(qiáng)的油墨收卷時(shí)應(yīng)盡量降低收卷張力。一般出膜張力比進(jìn)膜張力大8%～15%。放卷張力以薄膜進(jìn)給時(shí)平穩(wěn)，不起飄，不起縱向條紋為宜；收卷張力在以收卷整齊、直立時(shí)膜層不滑出的情況下盡量小。

印刷過程中刮刀的安裝、調(diào)整與質(zhì)量控制

在印刷過程中，刮刀的安裝和調(diào)整對印品的外觀質(zhì)量控制也起著很重要的作用，總的來說刮刀安裝角度、長度、壓力應(yīng)根據(jù)不同的印版做出不同的調(diào)整，才能保證在印刷過程中最大程度的減少質(zhì)量問題。刮刀合理的安裝角度為45°，但是刮刀在負(fù)載的狀態(tài)下，刮刀自身會(huì)有約5°的彎曲，所以刀的安裝角度一般在50°～60°為宜，角度太小刮刀不易將版面的余墨刮盡，字體、色塊容易出現(xiàn)拖尾，空白與圖案交界處容易出現(xiàn)跳線；角度過大時(shí)，刮刀與版面的摩擦力增加，加快了刮刀和印版的磨損，減少其壽命，加快其更換頻率，間接增加成本；而且不利于淺網(wǎng)處油墨的轉(zhuǎn)移，對于淺網(wǎng)較多的印版，刮刀角度及壓力應(yīng)減小。

一般刮刀與襯刀末端的距離為3～10mm；襯片與刀架的距離為15～20mm，二者之間要干凈，保證他們完全加緊，防止印刷過程中產(chǎn)生波浪，為避免安裝時(shí)刮刀產(chǎn)生波浪紋，應(yīng)先從刮刀架中間旋裝，再逐漸往兩邊，而且兩邊輪流旋裝，不能一步到位，必要時(shí)應(yīng)用碎布夾緊刀片和襯片，并用力向一側(cè)拉，再裝螺絲。

刮刀到壓印點(diǎn)的距離太長，網(wǎng)穴中的油墨會(huì)因?yàn)榕c空氣接觸時(shí)間過長而干燥過度，復(fù)溶性較差，從而產(chǎn)生堵版現(xiàn)象，特別是對淺網(wǎng)的轉(zhuǎn)移率影響很大；距離太小會(huì)使在無圖案區(qū)起潤滑作用的極薄的墨層，在承印物上留下模糊的印痕。距離的大小是印刷中的一個(gè)重要控制點(diǎn)。刮刀刃口與版輥的母線平行，否則印刷過程中會(huì)造成圖案兩端色深度不同。為了節(jié)約成本，刮刀往往會(huì)重復(fù)使用，刮刀的研磨方法影響著研磨的質(zhì)量，從而影響著印品的質(zhì)量，事實(shí)上刮刀與印版接觸的并不是全是刀刃，而是刀背面和刀刃之間過渡面，故再研磨刮刀時(shí)不能單單只磨刀刃，其實(shí)舊刀的缺口是在過渡面上而不全是刀刃，正確的研磨方法應(yīng)是要采取三面研磨原則：背面、刀刃、過渡面都要給予研磨，才能保證舊刀缺口被研磨掉。

壓印輥的壓力與與硬度控制

壓印輥的壓力與硬度影響著印刷外觀質(zhì)量，如淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移效果、是否有漏印、特別是大面積圖案的平整性等，對于圖案面積較大、墨層厚的印版應(yīng)選擇硬度較大的膠輥，但是壓力不宜過大，否則印品會(huì)有皺褶，影響產(chǎn)品質(zhì)量，淺網(wǎng)較多印版應(yīng)選者膠輥硬度小些，壓力適當(dāng)增加。

其他

還有很多細(xì)節(jié)也影響著印刷質(zhì)量的控制，首先，印刷用的基材要符合印刷的要求，這關(guān)系到油墨對基材附著力的高低；印刷時(shí)也要注意保證導(dǎo)輥干凈、壓輥光潔、完整，否則就會(huì)出現(xiàn)粘墨、漏印等問題。

結(jié)束語

對于軟包裝生產(chǎn)而言，印刷工序是工藝過程比較復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是影響凹版印刷品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。要對其做好質(zhì)量控制，就必須建立一個(gè)合理的質(zhì)量控制整體過程，人、機(jī)、工藝協(xié)同控制，把握好每一個(gè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵要素，各環(huán)節(jié)協(xié)同努力。