趙鑰慶，王 佳

（中礦金業(yè)股份有限公司，山東 招遠(yuǎn) 265400）

隨著礦山資源日趨減少，選礦尾渣越來越受到企業(yè)的關(guān)注。特別一些選礦自動化程度落后的金礦選礦廠，單純靠人工控制，生產(chǎn)流程波動大，尾渣中金、銀、銅、鉛、鋅等有價金屬含量高。這部分選礦尾渣是寶貴的二次資源，對這些有價元素進(jìn)行回收，既可以增加礦山經(jīng)濟(jì)效益，又可以減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。本試驗(yàn)著重對山東某金礦選礦尾渣金的再回收進(jìn)行了不同方法的研究。

1 尾渣性質(zhì)考察

1.1 選礦尾渣主要元素分析

取山東某金礦選礦尾渣試樣，混勻、縮分、取樣、化驗(yàn)。結(jié)果為：金品位為0.42g/t，硫品位0.34%，鐵品位0.97%。

1.2 選礦尾渣粒級分析（見表1）

表1 選礦尾渣中不同粒級金品位及分布率

由表1可知，選礦尾渣粒度較粗，-200目粒級含量只有30.35%，金主要分布在粗粒級中，其中+90目粒級金的品位為0.49g/t,金分布率為68.19%；90-200目粒級金的品位為0.38g/t，金分布率為12.95%，即200目以上粒級金的分布率為81.14%。

2 尾渣多元素再回收試驗(yàn)研究

由于尾礦量較大，品位低，直接再選得不到合格的精礦品位。所以首先要對尾礦進(jìn)行富集，拋出細(xì)粒級、低品位的礦泥，對剩下的粗粒級進(jìn)行再選，這樣不僅符合選礦工藝要求，而且可以降低運(yùn)行成本。針對選礦尾渣中的金品位以及分布情況，我們對選礦尾渣進(jìn)行了重選探索試驗(yàn)，主要試驗(yàn)內(nèi)容歸納總結(jié)如下。

2.1 選礦尾渣不磨重選實(shí)驗(yàn)

（1）搖床回收金試驗(yàn)。選礦尾渣不磨直接經(jīng)搖床重選，搖床重選出的精礦進(jìn)行二次重選，試驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 搖床回收金試驗(yàn)結(jié)果

結(jié)果表明，搖床精礦經(jīng)再次精選后金的回收率只有18.55%；搖床精礦不經(jīng)精選，金品位為2.59g/t，金回收率為26.61%。金主要分布在中礦里，分布率為56.41%。

（2）螺旋溜槽回收金試驗(yàn)。選礦尾渣不經(jīng)磨礦直接用螺旋溜槽進(jìn)行選別試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表3。結(jié)果表明，金主要分布在溜槽精礦、中礦里，流失在溜槽尾礦金只有5.72%，因此可以用螺旋溜槽粗選，丟棄17.18%的尾礦[1]。

表3 螺旋溜槽回收金試驗(yàn)結(jié)果

（3）溜槽+搖床回收金試驗(yàn)。選礦尾渣先用螺旋溜槽進(jìn)行一次粗選，再用搖床分選，試驗(yàn)結(jié)果見表4。結(jié)果表明，采用此種分選之后金精礦品位為35.91g/t，回收率為7.83%。在搖床分選過程中，金的回收率很低，大部分金分布在搖床中礦里，形不成精礦帶，只有很少解離黃鐵礦進(jìn)入精礦中[3]。

表4 溜槽+搖床回收金試驗(yàn)結(jié)果

（4）選礦尾渣分粒級搖床重選試驗(yàn)。根據(jù)選礦尾渣篩分分析結(jié)果，金主要分布在粗粒級，大于0.074mm粒級金的分布率80%以上。選礦尾渣篩分分級后，對+0.074mm粒級、-0.074mm粒級分別進(jìn)行了搖床重選回收金試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見表5、表6。

表5 +200目選礦尾渣搖床試驗(yàn)結(jié)果

結(jié)果表明：+200目粒級選礦尾渣經(jīng)搖床分選后，精礦金品位只有1.04g/t，回收率只有11.24%；金主要分布在中礦里，為88.13%。

表6 -200目選礦尾渣搖床試驗(yàn)結(jié)果

結(jié)果表明：-0.074mm粒級選礦尾渣經(jīng)搖床分選后，效果較好?？梢垣@得金品位48.96g/t、回收率30.69%金精礦。

（5）結(jié)語。由前面已進(jìn)行的浮尾不磨重選試驗(yàn)結(jié)果可知，選礦尾渣+0.074mm粒級含量接近70%，直接重選金回收效果不好。因?yàn)榱６却?，浮尾?jīng)溜槽、搖床分選后金主要分布在中礦里。在搖床分選過程中，幾乎觀察不到形成的精礦帶，只有很少量黃鐵礦進(jìn)到精礦中。而-0.074mm粒級浮尾經(jīng)過搖床重選后，可以獲得金品位48.96g/t金精礦，作業(yè)回收率為30.69%。

2.2 浮尾再磨重選探索試驗(yàn)

對選礦尾渣進(jìn)行了+0.074mm粒級、溜槽精礦分別再磨后搖床分選試驗(yàn)[2]。

（1）+0.074mm粒級浮尾再磨+搖床重選探索試驗(yàn)。將+200目粒級先磨礦至-200目占16.2%，再用搖床進(jìn)行分選，搖床精礦經(jīng)過二次精選，試驗(yàn)結(jié)果見表7。試驗(yàn)結(jié)果表明，+0.074mm粒級浮尾再磨后經(jīng)搖床分選可獲得金品位為80.60g/t、回收率30.06%的金精礦。經(jīng)過再磨，搖床分選金在中礦的分布率還較大，可能是磨礦細(xì)度不夠所致。經(jīng)過再磨后，在搖床分選過程中，可以觀察到由黃鐵礦形成的精礦帶。

表7 溜槽+搖床回收金試驗(yàn)結(jié)果

（2）溜槽精礦再磨后搖床重選探索試驗(yàn)。溜槽精礦經(jīng)篩分測得-0.074mm含量為10.3%，經(jīng)再磨后-0.074mm含量為29.3%。溜槽中礦-0.074mm含量為19.1%。

試驗(yàn)流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表8。

表8 溜槽+球磨+搖床回收金試驗(yàn)結(jié)果

由表8試驗(yàn)結(jié)果可以看出，溜槽精礦經(jīng)再磨后搖床重選金的作業(yè)回收率提高到30.65%，精礦金品位31.88g/t。金在中礦中分布還較高，可能再磨磨礦細(xì)度不夠所致。

3 總結(jié)

（1）該浮選尾礦含金約0.42g/t。金主要與黃鐵礦共生在一起。由于磨礦粒度粗，含金黃鐵礦主要被包裹在脈石礦物中。

（2）浮尾不磨進(jìn)行重選，分選效果不好。金在精礦中回收率很低，大部分金分布在中礦里。在搖床分選過程中，形不成精礦帶，只有很少解離黃鐵礦進(jìn)到精礦中。+0.074mm浮尾：不經(jīng)磨礦，搖床精礦金品位只有1.04g/t，回收率只有11.24%；在中礦金分布率為88.13%；再磨后，搖床精礦金品位80.60g/t，回收率30.06%，精尾和中礦金分布率為62.73%。浮尾溜槽精礦：不經(jīng)磨礦，搖床精礦金品位為35.91g/t，回收率只有7.83%，在精尾和中礦金分布率為88.16%；再磨后，搖床精礦金品位31.88g/t，回收率30.65%；精尾和中礦金分布率為55.65%。試驗(yàn)結(jié)果表明：浮尾經(jīng)再磨后，可以大幅提高金回收率。再磨后經(jīng)搖床重選金在精尾和中礦中分布率仍然較高，可能是再磨磨礦細(xì)度不夠所致。

（3）分級后的粗粒級及溜槽精礦經(jīng)過再磨后，包裹在脈石礦物中的含金黃鐵礦得到解離，可以通過重選工藝回收這部分金。再磨的磨礦細(xì)度對金回收指標(biāo)影響較大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)確定金回收指標(biāo)較高、經(jīng)濟(jì)上較合理的再磨磨礦細(xì)度。

4 流程推薦

圖1 選礦尾渣金的再回收工藝流程圖

根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，我們設(shè)計了該選礦廠最佳的選礦尾渣回再回收金工藝流程，具體的工藝流程如圖1所示：浮選尾礦經(jīng)過旋流器分級后，粗粒機(jī)進(jìn)入球磨再磨，球磨溢流產(chǎn)品與旋流器溢流一同進(jìn)入螺旋溜槽，螺旋溜槽精礦經(jīng)過兩次搖床精選后的得到合格金精礦，螺旋溜槽尾礦即為最終尾礦，泵送至充填站。

按該金礦每天處理能力1100噸，尾礦品位平均為0.15g/t，黃金價格280元/g計算，采用此方案預(yù)計每日可回收金48.35克，每年可回收金17.4kg，價值487萬元。除去每年運(yùn)行成本157萬元，可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益330萬。