■ 李孝華 胡春雷

〔1鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所，河南鄭州450004〕

〔2中華棉花集團(tuán)有限公司，北京100000〕

一、項(xiàng)目概述

“棉花公定回潮率標(biāo)準(zhǔn)值定值研究”項(xiàng)目就棉花公定回潮率標(biāo)準(zhǔn)值定值研究項(xiàng)目進(jìn)行第一階段研究，圍繞棉花加工和皮棉流通環(huán)節(jié)回潮率對上半部平均長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度、短纖維指數(shù)和棉包重量等影響開展研究，為修訂GB1103中的公定回潮率提供數(shù)據(jù)支撐。

按照實(shí)驗(yàn)方案，2017年在我國棉花主產(chǎn)區(qū)新疆選取2個(gè)機(jī)采棉加工廠，每個(gè)廠選取1條生產(chǎn)線，圍繞籽棉從清理到加工完畢這一加工環(huán)節(jié)，在每個(gè)取樣軋花廠設(shè)定4個(gè)取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣。即籽棉垛、軋花前、皮棉清理前、打包前4個(gè)取樣點(diǎn)。實(shí)際抽取樣品279個(gè)，其中回潮率烘箱測試60個(gè)，回潮率電測器測試279個(gè)，品質(zhì)檢驗(yàn)279×2=558個(gè)；棉包重量測試樣品2個(gè)。

回潮率測試按GB/T 6102.2-2012《原棉回潮率試驗(yàn)方法電阻法》和GB/T 6102.1-2006《原棉回潮率試驗(yàn)方法烘箱法》執(zhí)行；棉花上半部平均長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度的測試按《HVI棉纖維物理性能試驗(yàn)方法》GB/T 20392-2006進(jìn)行。短纖維指數(shù)測試按GB/T35931-2018《棉纖維棉結(jié)和短纖維率測試方法光電法》執(zhí)行。

二、項(xiàng)目方案

（一）取樣時(shí)間

2017年12月前，完成在軋花生產(chǎn)過程中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處現(xiàn)場取樣，測試棉花回潮率，隨后對樣品進(jìn)行上半部平均長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度、短纖維指數(shù)等品質(zhì)指標(biāo)檢測，為研究回潮率與棉花品質(zhì)關(guān)系提供科學(xué)依據(jù)。

（二）技術(shù)要求

1.完成在兩個(gè)以上不同的棉花加工生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處現(xiàn)場取樣，測試籽棉和皮棉回潮率。

2.對所取樣品進(jìn)行上半部平均長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度、短纖維指數(shù)等品質(zhì)指標(biāo)檢測。

3.完成棉花回潮率變化對棉包重量的影響研究。

4.樣品具有代表性。所有樣品統(tǒng)一登記、編碼、郵寄、保管，專人負(fù)責(zé)，科學(xué)管理。在同一測試線上抽取的籽棉樣品須統(tǒng)一試軋，按規(guī)定集中測試回潮率，試驗(yàn)方法和測試條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.在軋花工藝流程生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處取樣點(diǎn)的設(shè)置不少于3處。

6.具有棉花專業(yè)檢驗(yàn)人員、試驗(yàn)場所和原棉雜質(zhì)分析機(jī)、電測器、烘箱等檢驗(yàn)儀器。

（三）技術(shù)實(shí)施方案

研究技術(shù)路線如下：

圖1 技術(shù)路線

1.取樣。

（1）取樣點(diǎn)的選定。

本項(xiàng)目在我國棉花主產(chǎn)區(qū)中棉集團(tuán)瑪納斯棉業(yè)有限公司、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)第2師29團(tuán)加工廠，每個(gè)廠選取1條生產(chǎn)線，圍繞籽棉從清理到加工完畢這一加工環(huán)節(jié)，在每個(gè)取樣軋花廠設(shè)定4個(gè)取樣點(diǎn)進(jìn)行取樣。即籽棉垛、軋花前、皮棉清理前、打包前4個(gè)取樣點(diǎn)。按實(shí)驗(yàn)任務(wù)劃分，新疆瑪納斯地區(qū)的取樣工作由中華棉花集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)，鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所參與，統(tǒng)一取樣手法；北疆伊犁地區(qū)的取樣工作由鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所負(fù)責(zé)。

為了確保采集數(shù)據(jù)的客觀性、準(zhǔn)確性和權(quán)威性，昌吉州、巴州兩個(gè)纖維檢驗(yàn)所安排技術(shù)人員配合項(xiàng)目組在軋花生產(chǎn)過程中現(xiàn)場取樣、測試籽棉和皮棉回潮率，為研究回潮率與棉花品質(zhì)關(guān)系提供科學(xué)依據(jù)。

（2）編號。

樣品編號：以保證樣品編號清晰易懂為首要關(guān)切因素，兼顧便于分析統(tǒng)計(jì)、便于記憶等多方面原因，樣品編號采用分段式編號：1位年份+1位取樣地點(diǎn)+1位工序編號+1位檢測地點(diǎn)+樣品編號。

圖2 樣品編號規(guī)則

圖3 條形碼圖例

2.取樣方法及數(shù)量。

（1）一個(gè)軋花廠選定單一品種籽棉。

（2）在棉花加工現(xiàn)場籽棉垛上的5個(gè)不同點(diǎn)取籽棉樣品。

（3）棉花加工廠機(jī)采棉生產(chǎn)線上共選取3個(gè)點(diǎn)同步抽取籽棉、皮棉檢驗(yàn)樣品。

（4）籽棉單個(gè)樣品重量不少于1000 g，試軋后的皮棉樣品按3）的要求處理。

（5）皮棉單個(gè)樣品重量不少于400 g。

1）電測器測回潮率樣品不少于100 g。

2）烘箱測回潮率樣品不少于100 g。

3）棉花品質(zhì)檢測樣品不少于200 g，同樣品分成2份，不少于100 g，分別送檢，進(jìn)行棉花品質(zhì)指標(biāo)檢測。

（6）取樣數(shù)量。

1）籽棉、皮棉取樣。

同一棉花品種，在棉花加工生產(chǎn)線上指定位置抽取檢驗(yàn)樣品。

2）棉包取樣。

將棉包放在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)每月稱重，對比重量變化。抽取與回潮率相對應(yīng)的成包皮棉，連續(xù)監(jiān)控，記錄整個(gè)過程中回潮率的變化。

（四）樣品的運(yùn)輸、保管

1.取樣工作由專人完成，所取樣品分別按設(shè)計(jì)要求編號登記，填寫樣品編號，裝入專用取樣袋，統(tǒng)一郵寄測試地點(diǎn)。

2.測試單位收到樣品后，統(tǒng)一登記、編碼、保管。

（五）測試方法

1.測試依據(jù)。

（1）回潮率測試按GB/T 6102.2-2012《原棉回潮率試驗(yàn)方法電阻法》和GB/T 6102.1-2006《原棉回潮率試驗(yàn)方法烘箱法》執(zhí)行。

（2）棉花上半部平均長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度的測試按《HVI棉纖維物理性能試驗(yàn)方法》GB/T 20392-2006進(jìn)行。

（3）短纖維指數(shù)測試按GB/T 35931-2018《棉纖維棉結(jié)和短纖維率測試方法光電法》執(zhí)行。

2.測試。

（1）試軋。

為保證實(shí)驗(yàn)進(jìn)度和降低樣品運(yùn)輸壓力，采用現(xiàn)場取樣、現(xiàn)場試軋的方式。試軋選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19509-2004《鋸齒衣分試軋機(jī)》規(guī)定的試軋機(jī)，同一廠區(qū)的樣品使用同一臺試軋機(jī)試軋。

（2）回潮率測試。

為減少測試環(huán)境造成的誤差和測試儀器臺間誤差，實(shí)驗(yàn)對所取樣品集中測試，電阻法在加工廠現(xiàn)場測試，烘箱法在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下測試。固定儀器，固定地點(diǎn)，專人測試。回潮率主要使用XJ130原棉回潮率測試儀與八籃烘箱進(jìn)行比對測試。

（3）HVI測試。

該項(xiàng)檢測任務(wù)由河北省纖維檢驗(yàn)局、中國農(nóng)科院安陽棉花所，按照GB/T 20392-2006《HVI棉纖維物理性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行測試，1份樣品被分為兩部分，每部分需要測試3次。測試指標(biāo)包括馬克隆值、Rd、+b、長度值、長度整齊度、短纖維指數(shù)、斷裂比強(qiáng)度和斷裂伸長率等多項(xiàng)指標(biāo)。重點(diǎn)分析長度整齊度、短纖維指數(shù)、斷裂比強(qiáng)度等指標(biāo)。

（4）短纖維率測試。

以鋸齒加工各環(huán)節(jié)對棉花纖維長度或短纖維率的影響為主要分析目標(biāo)，選用XJ129檢測樣品纖維棉結(jié)、籽屑棉結(jié)、跨距長度、有效長度、重量短絨、根數(shù)短絨等指標(biāo)。具體測試工作由河北省纖維檢驗(yàn)局、農(nóng)科院安陽棉花所進(jìn)行比對完成。

3.測試完成后，將數(shù)據(jù)錄入電腦。

（六）數(shù)據(jù)分析要求

分別對棉花回潮率測試數(shù)據(jù)和上半部平均長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度、短纖維指數(shù)、棉包重量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析、研究。

三、數(shù)據(jù)與分析

（一）方法與工具

本項(xiàng)目就棉花公定回潮率標(biāo)準(zhǔn)值定值研究項(xiàng)目進(jìn)行第一階段研究，圍繞棉花加工和皮棉流通環(huán)節(jié)回潮率對上半部平均長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度、短纖維指數(shù)和棉包重量等影響開展研究。同時(shí)，分析機(jī)原棉電測器法與八籃烘箱法的差異、兩家專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)使用XJ129測試短纖維率的差異、棉包重量變化規(guī)律。數(shù)據(jù)分析時(shí)主要選擇樣品屬性的平均值和分布特性來進(jìn)行分析。

1.單個(gè)屬性分布或總體水平分析指標(biāo)選擇。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，常用能夠反映樣本總體取值水平的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有期望值E（expected value）和樣本分布特性。由于本實(shí)驗(yàn)中樣本隨機(jī)選擇，且每次取樣都是一次獨(dú)立事件，各屬性值出現(xiàn)的概率相等，因此，本實(shí)驗(yàn)中樣本屬性期望值即為各樣本對應(yīng)屬性均值。如：第一個(gè)取樣點(diǎn)的棉花質(zhì)量的期望值即為第一個(gè)取樣點(diǎn)上所有樣本質(zhì)量的平均值。

分析工具選用SPSS和EXCEL，采用折線圖等形式展示分析結(jié)果。

2.棉花回潮率對棉花品質(zhì)影響分析。

棉花加工中的回潮率對上半部平均長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度、短纖維指數(shù)，包括：貨場、軋花前、皮清前、打包前等四個(gè)位置的樣品數(shù)據(jù)，需要分析各道工序之間棉花回潮率與棉花品質(zhì)之間關(guān)系。

相關(guān)分析是研究變量之間關(guān)系緊密程度的一種統(tǒng)計(jì)方法，它是以數(shù)值的方式精確反映兩個(gè)變量之間線性關(guān)系的強(qiáng)弱程度，利用相關(guān)系數(shù)進(jìn)行變量間線性關(guān)系的分析，即相關(guān)分析，需要兩個(gè)步驟。

計(jì)算樣本的相關(guān)系數(shù)r。相關(guān)系數(shù)的取值范圍都在-1和+1之間；如果r＞0，則表示兩變量存在正相關(guān)；反之，則存在負(fù)相關(guān)。如果相關(guān)系數(shù)的絕對值大于0.8時(shí)，兩個(gè)變量之間具有較強(qiáng)的線性關(guān)系；而相關(guān)系數(shù)的絕對值小于0.3時(shí)，兩變量之間的線性關(guān)系較弱。

檢驗(yàn)方法和步驟與一般的統(tǒng)計(jì)推斷方法相同，首先，提出零假設(shè)，認(rèn)為兩總體線性相關(guān)；其次，選擇檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量并計(jì)算檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量的觀測值；最后，給出推斷結(jié)果。主要采用Pearson簡單相關(guān)系數(shù)，使用t檢驗(yàn)測試兩者是否相關(guān)性為零。

3.電測器與烘箱法差異分析。

兩配對樣本的T檢驗(yàn)用于檢驗(yàn)兩個(gè)相關(guān)樣本是否來自于具有相同均值的正態(tài)總體，即對于兩個(gè)配對樣本，推斷兩個(gè)總體的均值是否存在顯著差異。

（二）數(shù)據(jù)與分析

1.棉花公定回潮率標(biāo)準(zhǔn)值定值試驗(yàn)數(shù)據(jù)整體水平統(tǒng)計(jì)。

現(xiàn)場樣品279個(gè)，電測器現(xiàn)場測試回潮率數(shù)據(jù)279個(gè)，烘箱測試回潮率數(shù)據(jù)60個(gè)；HVI測試兩檢測單位各測試279個(gè)樣品，每個(gè)樣品測試三次，上半部平均長度、長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度數(shù)據(jù)各837個(gè)，為了便于分析，將兩單位數(shù)據(jù)取平均值；短纖維率測試數(shù)據(jù)兩家檢測單位各279個(gè)數(shù)據(jù)，同樣將兩單位數(shù)據(jù)取平均值。后面圖或表中提到的重量短絨1和重量短絨2分別代表12.7 mm短纖維率、16 mm短纖維率。

表1 數(shù)據(jù)總覽

詳細(xì)統(tǒng)計(jì)圖如下:

表2 回潮率描述統(tǒng)計(jì)量

表3 上半部平均長度描述統(tǒng)計(jì)量

表4 長度整齊度描述統(tǒng)計(jì)量

表5 斷裂比強(qiáng)度描述統(tǒng)計(jì)量

表6 重量短絨1描述統(tǒng)計(jì)量

表7 重量短絨2描述統(tǒng)計(jì)量

2.棉花加工中回潮率與上半部平均長度的關(guān)系。

棉花加工中的回潮率與上半部平均長度散點(diǎn)圖如圖4所示，可以看到，隨著回潮率的上升，上半部平均長度依然呈平行態(tài)勢。

圖4 回潮率與上半部平均長度散點(diǎn)圖

回潮率與上半部平均長度的相關(guān)性分析，使用Pearson簡單相關(guān)系數(shù)。

圖5 回潮率與上半部平均長度相關(guān)性

r=0.033，表示加工中的回潮率和上半部平均長度相關(guān)性極弱，t檢驗(yàn)p=0.339＞0.1，表示兩者相關(guān)性為0。

3.棉花加工中的回潮率與長度整齊度的關(guān)系。

棉花加工中的回潮率與長度整齊度散點(diǎn)圖如圖6所示，可以看到，隨著回潮率的上升，長度整齊度呈現(xiàn)上升態(tài)勢。

圖6 回潮率與長度整齊度散點(diǎn)圖

棉花加工中的回潮率與長度整齊度的相關(guān)性分析，使用Pearson簡單相關(guān)系數(shù)。

圖7 回潮率與長度整齊度相關(guān)性

r=0.476，表示回潮率和上半部平均長度呈正相關(guān)，t檢驗(yàn)p=0＜0.1，表示假設(shè)不成立，兩者相關(guān)性強(qiáng)。

4.棉花加工中的回潮率與斷裂比強(qiáng)度的關(guān)系。

棉花加工中的回潮率與斷裂比強(qiáng)度散點(diǎn)圖如圖8所示，可以看到隨著回潮率的上升，斷裂比強(qiáng)度呈現(xiàn)上升態(tài)勢。

圖8 回潮率與斷裂比強(qiáng)度散點(diǎn)圖

回潮率與斷裂比強(qiáng)度的相關(guān)性分析，使用Pearson簡單相關(guān)系數(shù)。

圖9 回潮率與斷裂比強(qiáng)度相關(guān)性

r=0.501，表示回潮率和上半部平均長度呈正相關(guān)，t檢驗(yàn)p=0＜0.1，表示假設(shè)不成立，兩者相關(guān)性強(qiáng)。

5.棉花加工中回潮率與12.7 mm短纖維率的關(guān)系。

棉花加工中的回潮率與12.7 mm短纖維率（重量）散點(diǎn)圖如圖10所示，可以看到隨著回潮率的上升，12.7 mm短纖維率（重量）保持下降態(tài)勢。

圖10 回潮率與12.7 mm短纖維率散點(diǎn)圖

棉花加工中的回潮率與12.7 mm短纖維率的相關(guān)性分析，使用Pearson簡單相關(guān)系數(shù)。

圖11 回潮率與12.7 mm短纖維率相關(guān)性

r=-0.477，表示回潮率和12.7 mm短纖維率呈負(fù)相關(guān)，t檢驗(yàn)p=0＜0.1，表示假設(shè)不成立，兩者相關(guān)性強(qiáng)。

6.棉花加工中回潮率與16 mm短纖維率的關(guān)系。

棉花加工中回潮率與16 mm短纖維率（重量）散點(diǎn)圖如圖12所示，可以看到隨著回潮率的上升，16 mm短纖維率（重量）保持下降態(tài)勢。

圖12 回潮率與16 mm短纖維率散點(diǎn)圖

回潮率與16 mm短纖維率的相關(guān)性分析，使用Pearson簡單相關(guān)系數(shù)。

圖13 回潮率與16 mm短纖維率相關(guān)性

r=-0.483，表示回潮率和16 mm短纖維率呈負(fù)相關(guān)，t檢驗(yàn)p=0＜0.1，表示假設(shè)不成立，兩者相關(guān)性強(qiáng)。

7.電測器與八籃烘箱法測試差異分析。

（1）數(shù)據(jù)概況。

按照技術(shù)方案，為了驗(yàn)證電測器的準(zhǔn)確性，整個(gè)測試過程中在每個(gè)采集點(diǎn)隨機(jī)選取不小于總樣數(shù)10%的棉樣封存，并送到昌吉州纖維檢驗(yàn)所、巴州纖維檢驗(yàn)所實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行烘箱法測試回潮率。實(shí)際抽取樣品279個(gè)，其中回潮率烘箱測試60個(gè)，回潮率電測器測試279個(gè)。

圖14 電測器與八籃烘箱法測試分析

60組數(shù)據(jù)中，有25組數(shù)據(jù)電測器與烘箱法差距超過0.5%。

（2）相關(guān)性分析。

電測器與烘箱法的相關(guān)性分析，使用Pearson簡單相關(guān)系數(shù)。

圖15 電測器與烘箱法的相關(guān)性

r=0.603，表示回潮率電測器和烘箱法檢測結(jié)果呈正相關(guān)，t檢驗(yàn)p=0＜0.1，表示假設(shè)不成立，兩者相關(guān)性強(qiáng)。

（3）配對樣本t檢驗(yàn)。

使用配對樣本t檢驗(yàn)。

圖16 成對樣本檢驗(yàn)

8.棉花在運(yùn)輸途中重量變化。

課題組前期對棉包從高海拔到低海拔地區(qū)，非常干燥的地區(qū)到高濕度地區(qū)，長距離鐵路運(yùn)輸（3 000 km以上）中棉包回潮率、溫濕度等開展了研究。共對鐵路運(yùn)輸棉花中的576個(gè)棉包內(nèi)的溫濕度變化情況進(jìn)行了測試，分別采用手工掏包、打孔置入、軋花廠打包時(shí)直接在棉包內(nèi)10 cm和30 cm深處埋入傳感器三種作業(yè)方式獲得的棉包內(nèi)溫度、濕度、回潮率，測試數(shù)據(jù)變化值都很小，但相比于前兩種作業(yè)方式，采用軋花打包時(shí)直接埋入測試儀器作業(yè)方式取得的大部分溫濕度、回潮率數(shù)據(jù)變化更小，圖形顯示幾乎為直線。

結(jié)果表明：所有測點(diǎn)的棉包回潮率在運(yùn)輸全程中波動值均不大于1%，大部分測點(diǎn)測試值在運(yùn)輸全程中幾乎沒有變化；棉包內(nèi)測得的溫、濕度數(shù)據(jù)變化值仍然很小，大部分測點(diǎn)溫度測試值在運(yùn)輸全程小于5℃、相對濕度波動值小于5%，個(gè)別測點(diǎn)（數(shù)量少于10%）溫濕度測試值變化略大，但溫度變化值在運(yùn)輸全程中也小于10℃，相對濕度波動值小于10%。

課題組2017年在兵團(tuán)第二師29團(tuán)加工廠選取2個(gè)棉包，每半個(gè)月采集一次重量數(shù)據(jù)。

棉包進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室的時(shí)候整體重量大幅下降，然后逐步回升，最后又逐步下降。棉包1由存儲時(shí)的240.2 kg，變?yōu)?39.5 kg，減少0.7 kg；棉包2由存儲時(shí)的242.2 kg，變?yōu)?40.8 kg，減少1.4 kg。

圖 172個(gè)棉包重量變化

數(shù)據(jù)描述統(tǒng)計(jì)表明，極大值與極小值差距分別為1 kg、1.4 kg。

圖18 棉包重量描述統(tǒng)計(jì)量

四、結(jié)果與討論

通過上述測試結(jié)果分析，得到了有一定參考價(jià)值的結(jié)論，現(xiàn)歸納如下：

（一）棉花加工中回潮率在4.81%～7.98%之間時(shí)，對上半部平均長度無影響，與長度整齊度、斷裂比強(qiáng)度呈正相關(guān)，與12.7 mm短纖維率和16 mm短纖維率呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)。

（二）XJ130電測器與八籃烘箱法測試的結(jié)果呈現(xiàn)較強(qiáng)線性相關(guān)，均值有顯著性差異。主要是因?yàn)殡姕y器檢測低回潮率棉花時(shí)，電阻值很大，流過待測棉花的電流值就很小，此時(shí)小電流不易測量，難以保證測量精度；另外新疆地區(qū)溫度較低，溫度補(bǔ)償是非線性曲線，補(bǔ)償精確度難以保證。

（三）棉花在運(yùn)輸和保存過程，重量變化幅度很小，平均波動值不超過0.44%。

五、存在的問題

（一）棉花回潮率覆蓋范圍不夠

根據(jù)研究任務(wù)規(guī)劃，棉花加工中回潮率對棉花性狀或品質(zhì)的影響是重要研究內(nèi)容之一。在不同加工環(huán)節(jié)前后設(shè)置取樣點(diǎn)。按照實(shí)驗(yàn)方案，分別在貨場、軋花前、軋花后、打包前設(shè)置4個(gè)取樣點(diǎn)。

但是，2017年取樣時(shí)間內(nèi)，兩個(gè)地區(qū)空氣干燥，貨場棉花回潮率普遍在6%左右，其中昌吉地區(qū)嘗試往籽棉中用消防龍頭直接噴水，效果仍然不理想。盡管這樣并沒有采集到4.81%以下和7.98%以上回潮率的樣品。

（二）多測試結(jié)果的處理

本次試驗(yàn)的棉花品質(zhì)檢驗(yàn)是在兩家檢測中心檢驗(yàn)，數(shù)據(jù)采取的是折中取平均的做法，如何充分發(fā)揮兩家檢測中心的優(yōu)勢，是下一步要繼續(xù)探討的問題。

六、后續(xù)研究方向

（一）深入棉花加工中棉花回潮率對棉花品質(zhì)變化的影響

2017年的研究成果對明確棉花回潮率對棉花品質(zhì)影響具有重要意義。然而，2017年實(shí)驗(yàn)條件沒有滿足高回潮率和低回潮率對棉花質(zhì)量的影響，尤其是上半部平均長度在什么回潮率下會有變化，有待進(jìn)一步研究。

（二）如何提高電測器測試棉花回潮率的精度

回潮率每相差1%，棉花公定重量差額約為1%，棉花回潮率、公定重量與棉花加工企業(yè)利益三者有著緊密的聯(lián)系，如何提高電測器測試棉花回潮率的精度，是現(xiàn)階段最迫切需要解決的問題。