劉玉萍
摘 要:目前,我國的航空制造業(yè)還在發(fā)展的過程中,雖然國家已經(jīng)加大了對該行業(yè)的重視程度,但在生產(chǎn)管理中還存在著許多問題,以往使用的生產(chǎn)管理模式整體的效率比較低,影響行業(yè)的發(fā)展。在當前的信息化條件下,合理應用先進的技術(shù)和理念,可以在原有的基礎上提高生產(chǎn)效率。將精益生產(chǎn)理念融入到航空制造企業(yè)的生產(chǎn)管理中,結(jié)合企業(yè)的實際生產(chǎn)情況建立完善的管理體系,可以實現(xiàn)航空企業(yè)內(nèi)部各部門之前的協(xié)調(diào)發(fā)展,做好資源的分配工作,避免浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生,以此促進航空制造企業(yè)的長遠發(fā)展。
關(guān)鍵詞:信息化;航空企業(yè);精益生產(chǎn)管理體系;建設
一、精益生產(chǎn)管理體系建設的內(nèi)涵
航空企業(yè)在進行生產(chǎn)制造的過程中,需要注意的問題有很多,其中最主要的就是在進行配套零件的生產(chǎn)中,怎樣進行拉式節(jié)拍生產(chǎn)。還有一個問題就是在進行拉式節(jié)拍生產(chǎn)的過程中, 如何保證各個零件生產(chǎn)過程中的規(guī)范性和零件的精準性。想要實現(xiàn)對以上問題的處理,就一定要在原來生產(chǎn)管理模式的基礎上進行創(chuàng)新,將精益管理理念融入其中,建立新型的生產(chǎn)管理體系。
1、該體系的建設標準
該體系在建立的過程中需要遵循的內(nèi)容有很多,首先,要以顧客的要求為重點內(nèi)容;其次,提升整體的思想意識,使用多種戰(zhàn)略手段,從績效的方面出發(fā),將精益制造理念與生產(chǎn)完美融合,還需要對使用的各項工具進行協(xié)調(diào)管理,實現(xiàn)信息技術(shù)的有效應用,形成一個新的生產(chǎn)線;最后,需要對精益生產(chǎn)體系進行評估管理,將其融入到企業(yè)文化中,這樣才能建立一個完善的管理體系。
2、精益生產(chǎn)管理體系介紹
公司精益生產(chǎn)管理體系是一個在實踐中不斷完善成熟的過程,目標是消除浪費、降低成本,兩大支柱是準時化生產(chǎn)和信息化制造系統(tǒng),精益企業(yè)文化則是其運行的土壤。根據(jù)精益生產(chǎn)管理體系建設原理和精益生產(chǎn)管理體系框架,公司以準時化生產(chǎn)為核心,以 CPS 為支撐,以節(jié)拍生產(chǎn)為牽引,拉動準時化配套,應用精益工具包,面向過程管控和持續(xù)改善,設計精益生產(chǎn)管理體系邏輯框架。
二、精益生產(chǎn)管理體系建設的主要做法
1、進行產(chǎn)品的專業(yè)化建設
專業(yè)化的發(fā)展和建設對于我國航空工業(yè)的發(fā)展來說是非常重要的,企業(yè)要實現(xiàn)對各個方面的信息化建設,并對各個流程進行整合,在這種精神下,才能提高航空制造企業(yè)的競爭力。
航空發(fā)電機企業(yè)在發(fā)展的過程中也一定要重視專業(yè)化,其是精益生產(chǎn)管理體系的建設的基礎條件。在生產(chǎn)的過程中,想要實現(xiàn)一個零件的精益生產(chǎn),那么需要的生產(chǎn)工具是非常多的,在生產(chǎn)3000個零件和9000個零件時,其中使用的生產(chǎn)工具之間的差距并不是只有6000而已,實際需要的是6000的許多倍,使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是無法做到的,只能對生產(chǎn)管理方式進行專業(yè)化建設。
2、優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)布局
在進行產(chǎn)品專業(yè)化建設的過程中,也需要對航空企業(yè)的制造能力進行優(yōu)化和完善,提升整體的生產(chǎn)能力。要實現(xiàn)對企業(yè)內(nèi)部的劃分,讓各個產(chǎn)品可以進行專業(yè)化的生產(chǎn),形成一個標準的生產(chǎn)制造體系,將每個部門的作用充分發(fā)揮出來,這樣才能進一步提高生產(chǎn)效率。
在對產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進行優(yōu)化的過程中,一定要重視產(chǎn)品的價值,將其作為生產(chǎn)導向,對原來使用生產(chǎn)模式進行變革,建立不同的生產(chǎn)線,讓產(chǎn)品可以在短時間內(nèi)完成,確保其符合生產(chǎn)要求,這樣可以利用不同的生產(chǎn)手段來促進產(chǎn)品的生產(chǎn)建設。在這一過程中,要實現(xiàn)技術(shù)人員、操作人員的合理分配,根據(jù)生產(chǎn)線的內(nèi)容合理配置人力資源,保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行,促進生產(chǎn)作業(yè)的通暢,同時也可以實現(xiàn)信息的合理應用,提升企業(yè)的管理能力。
可以按照不同的思路,比如產(chǎn)品的應用方向,結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)特點,對其進行分類,可以對不同的生產(chǎn)線進行細化,然后對不同的生產(chǎn)單元進行人力、物力的合理配置,將整體劃分,對布局進行優(yōu)化,這樣才能進行專業(yè)化的生產(chǎn)建設,才能保證產(chǎn)品流程的規(guī)范進行。
3、做好生產(chǎn)準備的精益管理
精益生產(chǎn)理念的應用整個生產(chǎn)管理的核心,在生產(chǎn)管理的過程中,做好生產(chǎn)管理準備也是非常有必要的,其與其他各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系。
一定要提升企業(yè)整體的管理理念,讓企業(yè)認識到精益生產(chǎn)理念對整個生產(chǎn)工作的重要性,然后實現(xiàn)對整體生產(chǎn)流程的優(yōu)化。在這期間就需要將樹立的理念落實到實際生產(chǎn)中,在此基礎上提高生產(chǎn)效率。如果某個生產(chǎn)流程比較短,可以將其與其他環(huán)節(jié)進行合并,這樣才能提高各個流程的生產(chǎn)效益。對于難度較高的生產(chǎn)環(huán)節(jié),一定要保證應用的設備和技術(shù),最后各個方面的控制工作,為最后的生產(chǎn)質(zhì)量打下基礎,將生產(chǎn)流程中存在的問題進行有效的處理,要保證各個流程的協(xié)調(diào)進行。
減少等待、準備時間。以設備運轉(zhuǎn)為核心,開展并行工程,充分利用生產(chǎn)準備工,提前做好工夾量具、刀具、工藝文件及程序等準備工作,減少工件更換時的停機時間。
縮短測量和檢測時間,提高效率。要加強測量技術(shù)的研究,優(yōu)化測量方法,保證測量的準確性且不斷提高測量效率。
做好設備維護,提高設備完好率。必須加強設備的日常維護保養(yǎng),維護要可視化并落實責任,儲備必要的備件,尤其是關(guān)鍵設備采購周期長的備件,減少故障停機時間。
4、合理應用信息手段,加強生產(chǎn)管理的信息化建設
在進行精益生產(chǎn)管理體系的建立中,信息技術(shù)占有著重要位置的,但是在許多企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,都沒有實現(xiàn)信息技術(shù)的有效應用,還是使用傳統(tǒng)的管理方式進管理,無法保證各個生產(chǎn)流程中信息數(shù)據(jù)的精準性,會出現(xiàn)許多信息方面的問題。所以,在當前信息化條件下,需要加強對信息系統(tǒng)的應用,結(jié)合企業(yè)的發(fā)展需求,將不同種類的信息系統(tǒng)應用在合適的地方,實現(xiàn)對生產(chǎn)的集成化處理,這樣才能保證精益生產(chǎn)管理體系的有效性。
在當前的發(fā)展形勢下,信息技術(shù)為航空制造企業(yè)帶來許多新的機遇和挑戰(zhàn),對企業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求。航空業(yè)需要順應時代的發(fā)展形式,在當前的形勢下,應用新技術(shù)和理念,使企業(yè)更好的適應市場發(fā)展,將企業(yè)自身的價值充分體現(xiàn)出來。
5、全面應用精益生產(chǎn)理念
精益生產(chǎn)理論不僅可以用于指導產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié),對于非生產(chǎn)部門,比如財務、采購、銷售等部門同樣可以用精益生產(chǎn)理論進行改進。其“消滅浪費,創(chuàng)造價值”的精髓在對非生產(chǎn)部門進行改進時,能夠?qū)Y金流、供應鏈、倉儲和運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)進行管理優(yōu)化,能夠提高資金的運轉(zhuǎn)效率、減少采購周期、降低庫存壓力,使航空企業(yè)的每個環(huán)節(jié)、每個部門都實現(xiàn)精益化,這將為精益生產(chǎn)管理創(chuàng)造出良好的改進環(huán)境。
結(jié)語:精益生產(chǎn)并不是孤立的,在改進時需要注意建立相應的信息化管理技術(shù)支持,培養(yǎng)員工適應能力,建立精益生產(chǎn)的企業(yè)文化,并對其他非生產(chǎn)部門進行全面的精益化改進,這樣才能為精益生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的改進環(huán)境。運用精益生產(chǎn)理論,對航空制造企業(yè)的各部門各環(huán)節(jié)進行全面改進,能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,從而提高企業(yè)在國內(nèi)外的競爭力。
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