金小成

摘 要：樁腿是自升式鉆井平臺重要組成部分，而齒條板又是樁腿中的重中之重，承載著平臺的全部重量和載荷，本主要針對目前上海外高橋制造自升式鉆井平臺CJ50系列的齒條板切割工藝進(jìn)行研究。具體闡述了齒條板切割的各項(xiàng)要點(diǎn)；如切割前的準(zhǔn)備工作，切割過程中需要注意的事項(xiàng)，切割后如何保護(hù)防止變形等。

關(guān)鍵詞：鉆井平臺；樁腿；齒條板；切割；

1.概述

本文采用的德國DILLINGER生產(chǎn)的177.8mm厚的ASTM A517 Gr.Q MOD鋼板作為研究對象，這是目前國際上已經(jīng)在服役或在制造的平臺中使用最厚的齒條板，鋼板寬度為2.2米，長度從4.3米至10米。

2.齒條切割技術(shù)要求

3.切割前準(zhǔn)備

3.1材料質(zhì)量證書的規(guī)格、型號、材質(zhì)及其它標(biāo)識應(yīng)與實(shí)物和采辦合同相符合。

3.2對水平度及光潔度不符合要求的，切割前應(yīng)做好處理，去除割縫位置的車間底漆。

3.3將齒條板放置在如下圖的切割胎架上，寬度兩側(cè)用楔子固定保證在切割過程中齒條板不會因加熱而左右移動影響切割精度。胎架支撐的水平度，確保9米小于1mm。

3.4設(shè)備采用液態(tài)氧助燃，丙烷作為燃燒氣體，保證氣體純度在99%以上，氧氣氣壓0.7～1.2Mpa，丙烷≧0.1Mpa，并保證切割單次的足夠用量，必免中途換氣情況的發(fā)生。

3.5檢查設(shè)備行走誤差，確?？v向7米小于1mm，橫向2米小于0.5mm。

3.6根據(jù)齒條尺寸及加熱溫度用CAD畫出齒條精確圖紙，充分考慮齒條受熱變形量。

3.7用軟火焰對齒條圴勻加溫至100°C至300°C能夠保證切割光潔度。

4.齒條板切割

4.1將齒條板加熱至300℃后自然放置，使之溫度均勻下降導(dǎo)200℃左右。

4.2切割采用四個切割槍同時切割，中間兩個齒條板為共邊切割，切割圖如下所示。

4.3正式切割前需要對每個切割槍進(jìn)行試驗(yàn)，需要驗(yàn)證的有切割槍的雙向垂直度、兩個槍之間的距離、單個齒形形狀、切割面的光潔度。

4.3.1 表面光潔度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果照片

4.3.2切割槍距離驗(yàn)證過程照片

4.3.3 切割過程照片，切割前檢查不安全因素并做好防護(hù)，不允許任何其它人員接近設(shè)備，所有切割均需保證一次完成，以防造成切割缺陷。切割完成后，用保溫棉包裹好，控制降溫速度。溫度降至100°C以后，方可吊出切割成品，放至指定平臺，自然冷卻至常溫。

5.總結(jié)

依照現(xiàn)場各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較，總結(jié)出切割效果完美的解決方案，并應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，為齒條板切割國產(chǎn)化起到關(guān)鍵性作用。