于國良

摘 要：在社會不斷發(fā)展與進步的過程當中，輕工業(yè)也在原有基礎(chǔ)上取得較大幅度的發(fā)展，人民群眾逐步提高對紡織工業(yè)的重視程度，這對紡織品的檢測工作來說是全新的要求與挑戰(zhàn)。為在真正意義上促使紡織成品當中纖維成分定量檢驗結(jié)果準確性得到保障，我們需要利用自身的標準化實現(xiàn)與國際慣例相接軌的目標，這是大便給提升檢測效率的有效手段。本文主要針對紡織品纖維含量檢測中常見的誤判進行客觀分析，并且針對其中存在的問題制定合理的措施與建議。

關(guān)鍵詞：纖維含量；定量檢測；差錯分析

在實際針對紡織品纖維含量進行檢測的過程當中，如果有任意一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，就會導(dǎo)致檢驗結(jié)果在整體上受到影響與破壞，所以我們必須實現(xiàn)對檢測流程的嚴格監(jiān)督與檢查，實現(xiàn)對差錯現(xiàn)象的有效避免。尤其是在容易出現(xiàn)差錯的環(huán)節(jié)，必須不斷強化監(jiān)督力度，進而促使誤差檢測現(xiàn)象得到有效降低，這也是促使質(zhì)量水平得到有效提升的重要手段。這不僅可幫助紡織品纖維含量檢測工作得到順利開展，同時也為我國輕工業(yè)的進一步發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

一、儀器設(shè)備操作失誤

實驗人員在實際作業(yè)過程當中不能實現(xiàn)對儀器設(shè)備的全面了解與掌握，其中主要涉及的原理、性能特征以及顯示信號等，這些都是導(dǎo)致檢測結(jié)果出現(xiàn)差錯的主要原因，我們可結(jié)合烘箱的利用對其進行分析，如果在作業(yè)之前不能實現(xiàn)對工作溫度的合理，設(shè)置就會導(dǎo)致烘箱的恒溫狀態(tài)，在整體上呈現(xiàn)出一種不加的問題。

在作業(yè)過程中工作溫度不能達到相關(guān)標準與要求，也會在整體上影響互相的溫度狀態(tài)。清零以及放置在水平位置上都是電子天平在實際工作之前所必須滿足的內(nèi)容，同時也要注意在使用過程當中實現(xiàn)對天平門的及時關(guān)閉，如果這些需求都不能得到滿足，就會導(dǎo)致實驗結(jié)果的合理性與準確性受到破壞，這都可充分說明錯誤的儀器設(shè)備操作所帶來的不良影響。

二、樣品因素

樣品自身的品質(zhì)也會直接影響到最終的檢驗結(jié)果。由于在開展檢驗工作時，纖維制品自身的形式也是多種多樣的，諸如纖維狀、紗線狀和織物狀等。為確保所選取的樣品具備一定的代表新，就應(yīng)該針對不同的樣品采取不同的取樣辦法。對纖維類樣品取樣，主要參考標準有GB/T10629-2009《紡織品用于化學試驗的實驗室樣品和試樣的準備》，以及《特種動物纖維與綿羊毛混合物含量的測定》。

然而現(xiàn)實情況中，取樣出現(xiàn)差錯的現(xiàn)象時有發(fā)生，主要表現(xiàn)為：

1.未能按照要求進行取樣

所選取的織物樣品中未能全部囊括所有成分的紗，纖維種類也相對較為缺乏；針對具有顯著水洗色差的織物來說，需要針對不同顏色進行綜合取樣；針對有循環(huán)的樣品來說，需要依據(jù)紗線、提花和組織分布狀況來進行循環(huán)取樣等。

2.樣品的調(diào)轉(zhuǎn)

當交接或者稱量樣品的時候，錯誤的記錄樣品的變化，制樣的過程中不夠細致，記不清儀器變化，導(dǎo)致樣品出現(xiàn)調(diào)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進而使得最終的檢驗結(jié)果不符合實際狀況。

三、工作人員素質(zhì)不高

專業(yè)的檢測人員進行檢測是紡織品纖維含量檢測工作最終需要進行的內(nèi)容，這對檢測人員的資質(zhì)水平以及綜合素質(zhì)提出較高的要求，尤其是檢測人員的專業(yè)知識以及職業(yè)素，都需要保持在最佳的狀態(tài)，這是獲取理想檢測效果的有效途徑。但是通過調(diào)查與分析我們可以發(fā)現(xiàn)，自身素質(zhì)以及專業(yè)技術(shù)不達標的現(xiàn)象普遍存在于檢驗人員當中。

部分檢驗人員在實際工作當中不能實現(xiàn)對檢驗任務(wù)單的認真閱讀，所以質(zhì)量控制意識在整體上呈現(xiàn)出一種較為模糊的狀態(tài)，質(zhì)量控制方面知識也不能得到全面的熟悉與掌握。尤其是檢驗人員在鉆研精神方面存在一定的缺陷，不能針對標準或者作業(yè)指導(dǎo)書進行進一步的深化與研究，這些都會在一定程度上對檢測結(jié)果造成不良影響與破壞。

四、定量試驗過程

1.方法的選擇

通常而言，可以采取如下3種方法來進行纖維成分定量檢測。

（1）手工拆分法

也就是采用手工的辦法來從各種試樣中檢測纖維分類出來并且烘干冷卻之后，單獨進行稱重。最終依據(jù)各自的質(zhì)量狀況來對各種纖維的具體比例進行計算；

（2）顯微鏡法

也就是利用顯微鏡來對纖維的種類進行有效鑒別，對一定數(shù)量的纖維進行計算并對其截面面積進行測量，最終得出纖維的混紡比；

（3）化學溶解法

也就是鑒別完成樣品的組分之后，選用適宜的試劑來對一種或者幾種組分進行有效去除，然后承重殘留物，依據(jù)質(zhì)量的損失來對可溶組分的含量進行計算。

化學溶解法需要借助一定的試劑，且大部分的試劑具備腐蝕特性，會在一定程度上對纖維產(chǎn)生損失走，進而造成檢測結(jié)果出現(xiàn)誤差，不過其具備相對較為廣泛的適用特點，基本上二組分或者多組分的纖維混紡均可應(yīng)用。因此在實際檢測過程中，應(yīng)優(yōu)先選取手工拆分法和顯微鏡法，以便于提升檢測的實際效率和確保檢測結(jié)果的準確性。如果這兩種檢測方法均不適用，此時可以考慮選用化學溶解法。

2.預(yù)處理

針對纖維成分定量檢測，預(yù)處理作用十分顯著。當加工或者整理完畢紡織品后，其通常會包含大量的蠟質(zhì)、涂層、漿料和整理劑等非纖維物質(zhì)。這些物質(zhì)既可以是纖維自身帶有的，也可能是在加工過程中添加的，其會對纖維本身的特征進行掩蓋。

若在進行定量檢測前不采取預(yù)處理措施，就可能導(dǎo)致非纖維物質(zhì)部分或者全部被溶解掉，進而作為可溶解的纖維或者是殘留纖維而被計算，進而導(dǎo)致產(chǎn)生測量誤差。因此，檢測前需要將這些物質(zhì)進行有效去除。在GB/T2910.1-2009中明確了油污、脂肪、蠟質(zhì)以及水溶性物質(zhì)的具體預(yù)處理辦法。

3.試驗步驟

纖維成分定量的檢測流程相對較長，需要經(jīng)歷去除組分、烘干、冷卻以及稱重等多個環(huán)節(jié)。試驗過程中的任意一個環(huán)節(jié)都不容忽視，漏掉或者略去任意一步，都可能導(dǎo)致試驗結(jié)果出現(xiàn)誤差。因此需要認真對待，嚴格遵循檢測流程開展檢測工作。

4.結(jié)果的計算

完成檢驗后，應(yīng)及時利用電腦軟件來做好數(shù)據(jù)的處理工作，錄入原始數(shù)據(jù)于電腦相關(guān)軟件中，避免人工計算帶來的誤差。數(shù)據(jù)處理應(yīng)根據(jù)檢驗方法和標準選擇正確的公定回潮率和修正系數(shù)。觀察兩個平行樣的數(shù)據(jù)結(jié)果絕對差值是否小于或等于1%，否則，應(yīng)再取第3個樣品重新實驗，最終結(jié)果以3次結(jié)果的平均值表示。

結(jié)語：紡織品纖維含量檢測技術(shù)要求高，且極為繁雜和瑣碎，要求檢測人員具備較高的綜合技能和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。同時熟練掌握各種儀器設(shè)備的性能和使用方法，選用適宜的檢測方法，并嚴格遵循檢測流程，做好檢測數(shù)據(jù)的分析處理，最大限度的降低檢測過程中的失誤現(xiàn)象，切實提升最終的檢測質(zhì)量水平。

參考文獻：

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