董祥武 呂 飛 劉 賓
(山東兗州煤業(yè)股份有限公司南屯煤礦,山東 鄒城 273515)
兗州煤業(yè)股份有限公司南屯煤礦位于山東省鄒城市西部,北宿、太平、城關和中心店境內(nèi)。礦井設計生產(chǎn)能力為240萬t/a,2013年礦井核定生產(chǎn)能力為300萬t/a。
目前在用安全監(jiān)控系統(tǒng)為天地(常州)自動化股份有限公司生產(chǎn)的KJ95N煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控分站48臺,監(jiān)測監(jiān)控測點420個。系統(tǒng)累計運行12年,系統(tǒng)總體使用穩(wěn)定,能夠滿足煤礦的安全需要,但與《國家煤礦安監(jiān)局關于印發(fā)〈煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)升級改造技術方案〉的通知》(煤安監(jiān)函〔2016〕5號文)的要求相比尚存在如下不足:
(1)傳感器能夠適用于采掘工作面應用場所,防護等級達不到IP65要求;
(2)系統(tǒng)具有預警、報警功能,但未達到升級改造方案所要求的分級報警要求;
(3)系統(tǒng)可接入瓦斯抽放、礦井壓力監(jiān)測、采空區(qū)監(jiān)測等系統(tǒng),但多網(wǎng)、多系統(tǒng)融合程度低,未實現(xiàn)井下多系統(tǒng)設備共纜通信,即井下設備級數(shù)據(jù)融合;
(4)無存儲加密功能;
(5)部分性能指標不滿足要求:異地斷電時間為2倍巡檢周期,在煤與瓦斯突出等極端情況下不能快速斷電,無法滿足煤礦安全生產(chǎn)要求;備用電源能維持斷電后正常供電時間2h,不滿足4h的指標要求;模擬量傳輸處理誤差不超過1%,不滿足不超過0.5%的指標要求。
KJ95X煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)本著架構簡單、穩(wěn)定可靠、低成本、低維護為出發(fā)點,以高水準、高質(zhì)量、高性能價格比為目標,根據(jù)國家升級改造要求、煤礦實際使用需求和未來發(fā)展趨勢進行設計。
安全監(jiān)控系統(tǒng)升級改造是一個系統(tǒng)性的工程,上至井上的系統(tǒng)主機,下至井下的傳感器、執(zhí)行器,各個設備在系統(tǒng)內(nèi)相互配合、協(xié)調(diào)工作,從而完成系統(tǒng)的功能及指標。同時需要考慮整個礦井的安全類監(jiān)測系統(tǒng)在地面、井下的數(shù)據(jù)融合,即升級改造要有全局意識,要遵循整體性原則。
系統(tǒng)構成采用簡單、成熟,具有國內(nèi)外先進水平,并符合國際發(fā)展趨勢的技術、軟件產(chǎn)品和設備,并且系統(tǒng)應遵守國內(nèi)、國際上的規(guī)范、標準,以保證系統(tǒng)具有較長的生命力和擴展能力。
此次監(jiān)控系統(tǒng)升級改造的內(nèi)容較多,在滿足國家升級改造方案及相關標準要求的前提下,不同的系統(tǒng)提出了高于國家標準的性能指標,完成了多于國家標準的功能。高指標、多功能,是針對自身不同的需求而設計的。煤礦現(xiàn)場的升級改造需要針對自身的需求,有選擇性的升級附加功能及指標。
監(jiān)控系統(tǒng)升級改造是為了提高安全監(jiān)測監(jiān)控新技術、新裝備在煤礦現(xiàn)場的應用范圍,提高安全監(jiān)控系統(tǒng)技術性能和安全可靠性,適應煤礦安全生產(chǎn)的需要,所以升級改造后的監(jiān)控系統(tǒng)要確保有效,提高其在煤礦安全生產(chǎn)過程中的作用,確保監(jiān)測準確、控制可靠。在保證系統(tǒng)有效性的同時,保證升級改造投資的有效性。
針對煤礦工作人員的技術特點,提供先進且易于維護的人機界面功能,提供信息共享與交流、信息資源查詢與檢索等快速工具。
圖1 安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖
系統(tǒng)傳輸采用典型工業(yè)環(huán)網(wǎng)+現(xiàn)場總線傳輸架構(如圖1),采用目前煤礦應用比較成熟的RS485總線,該總線抗干擾能力強,網(wǎng)絡拓撲符合煤礦現(xiàn)場應用,系統(tǒng)工作原理采用多主結構、事件主動上傳、傳輸壓縮算法機制,縮短系統(tǒng)的巡檢周期和異地斷電時間,實現(xiàn)窄帶優(yōu)先傳輸和斷線續(xù)傳。開發(fā)無線信號轉換器,接收人員定位信號,無線傳輸后自動接入系統(tǒng),以實現(xiàn)多系統(tǒng)井下的鏈路融合。在部分采掘工作面、回風流及總回風處安裝激光甲烷傳感器,滿足煤礦對新設備應用的要求,傳感器防護等級提高到IP65,提高傳感器工作穩(wěn)定性與可靠性。
煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)改造方案需更換關鍵設備如分站、電源,從而實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)字化傳輸。根據(jù)礦上實際情況安裝數(shù)字式傳感器,實現(xiàn)多系統(tǒng)融合。
根據(jù)系統(tǒng)的特點和工作量安排,本著經(jīng)濟、穩(wěn)定、總體規(guī)劃、分步實施、最終實現(xiàn)平滑過渡的原則,分步進行系統(tǒng)升級改造,結合礦井的自身條件和特點,采用新舊兩套系統(tǒng)并行運行的方式進行升級改造。對不同的區(qū)域,逐一在規(guī)定時間內(nèi)完成升級。
第一步:為了不影響現(xiàn)有安全監(jiān)測系統(tǒng)的運行,在地面監(jiān)控室利用新工控機搭建一套新安全監(jiān)控系統(tǒng),兩套系統(tǒng)并行運行,同時開發(fā)新系統(tǒng)上傳軟件,將數(shù)據(jù)上傳至集團公司。
第二步:逐步形成井下監(jiān)控環(huán)網(wǎng)(南屯煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)無井下環(huán)網(wǎng)),要在地面機房加裝MT8000數(shù)據(jù)接口交換機,該設備內(nèi)置MOXA EDS-408A交換機可與井下交換機組成一套百兆環(huán)網(wǎng)來滿足監(jiān)控系統(tǒng)對網(wǎng)絡的要求,同時配置2臺KJJ14A(內(nèi)置)智能網(wǎng)關模塊,方便地面西風井、副井絞車房、壓風機開停房3臺分站接入。在三采東部變電所、井下變流機房、七采西部變電所、十一采區(qū)變電所、九采三分區(qū)變電所、九采變電所、中央風井、白馬河風井加裝8臺交換機,并調(diào)試專用環(huán)網(wǎng)和智能網(wǎng)關。
第三步:分階段、分主次、分重點進行分站與電源的更換升級,把現(xiàn)有分站中的傳感器接入到新分站中,對不能滿足數(shù)字化的傳感器進行更換或升級。根據(jù)升級計劃安排分階段接入新系統(tǒng)。試運行5d并由廠家人員組織相關培訓。由廠家人員協(xié)助監(jiān)測值班人員進行24h值班,直至值班人員能獨立正確使用新監(jiān)控系統(tǒng)。
第四步:根據(jù)施工計劃把壓風機開停房、副井絞車房、白馬河井、中央風井、-350m下井口、七采輔助下山上頭、十一采變電所、九采三分區(qū)變電所、七采西部變電所、一采二號變電所等12個無瓦斯傳感器且不參與斷電的分站逐個對現(xiàn)有傳感器、分站進行更換或升級,接入到新系統(tǒng)中,實現(xiàn)新老系統(tǒng)的平滑過渡,再次檢驗系統(tǒng)穩(wěn)定性。由廠家組織集中培訓,確保操作人數(shù)能夠熟練使用。
第五步:三采區(qū)作為南屯煤礦安全監(jiān)控示范點,首先在三采區(qū)形成百兆環(huán)網(wǎng),在三采東部變電所安裝環(huán)網(wǎng)交換機,接入3304工作面、三采東區(qū)東部探巷、一采二號變電所、七采分區(qū)皮帶等監(jiān)控分站,并接入新系統(tǒng)中。
三采區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)運行穩(wěn)定后逐步把九采回風、九采東翼皮帶機頭、回風石門、中央變電所、西三部機頭、七采分區(qū)皮帶、混合井變電所、九采變電所、一采強力皮帶機頭、七采北部一號探巷、地面洗煤廠、-432二部皮帶中、7311煤集1、9306綜采面、9306綜采面1、9309切眼、一三采東部回風、九采二分區(qū)探巷等有瓦斯傳感器或參與斷電的分站進行更換或升級,接入到新系統(tǒng)中。并在9306工作面、3304工作面2個采煤工作面和三采東部東區(qū)探巷、九采二分區(qū)探巷、9309運順、9309工作面轉載皮帶巷等4個掘進工作面加裝激光甲烷傳感器和部分多參數(shù)傳感器來滿足國家及省局的相關要求。
第六步:匯總使用過程中存在的問題和建議,由廠家人員進行相應處理。試運行90d后無問題,根據(jù)現(xiàn)場情況申請驗收。驗收合格后正式投入使用。
煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)全面升級,所有傳輸為數(shù)字化,大大提高了監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾能力,數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_性大大增強。南屯煤礦在安全監(jiān)控系統(tǒng)升級改造方案設計基礎上,結合礦井實際,優(yōu)化設計方案,確保了安全監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行,為煤礦安全生產(chǎn)起到一定的作用。