邱林珺

（江西銅業(yè)集團(tuán)公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

1 引言

江西銅業(yè)集團(tuán)貴溪冶煉廠（簡(jiǎn)稱(chēng)“貴冶”）經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，經(jīng)過(guò)四個(gè)階段的擴(kuò)建及電解產(chǎn)能挖潛后，至今已經(jīng)發(fā)展為擁有年產(chǎn)陰極銅102萬(wàn)t、硫酸190萬(wàn)t產(chǎn)能的大型綜合性銅冶煉工廠［1］。隨著國(guó)家對(duì)冶煉行業(yè)環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格［2］，公司對(duì)環(huán)保越來(lái)越重視［3］，貴冶逐步淘汰小產(chǎn)能、高污染爐窯。貴冶于2014年初便逐步關(guān)停了能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重的鼓風(fēng)爐［4］、反射爐，至2016年初，鼓風(fēng)爐、反射爐全部關(guān)停。

反射爐的關(guān)停順應(yīng)了國(guó)家對(duì)冶煉行業(yè)環(huán)保的要求，但造成了貴冶自產(chǎn)陽(yáng)極的短缺。為了應(yīng)對(duì)工廠擴(kuò)建及電解產(chǎn)能挖潛［5］造成的陽(yáng)極短缺的情況，貴冶從2012年開(kāi)始使用外購(gòu)陽(yáng)極，外購(gòu)陽(yáng)極逐年增加。至2017年計(jì)劃采購(gòu)量增至25萬(wàn)t、四種類(lèi)型陽(yáng)極板（見(jiàn)圖1），占貴冶陽(yáng)極的四分之一，對(duì)工廠平穩(wěn)生產(chǎn)提出了挑戰(zhàn)。

圖1 近幾年外購(gòu)陽(yáng)極進(jìn)廠情況

2 外購(gòu)陽(yáng)極接受能力現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

工廠接收外購(gòu)陽(yáng)極能力不僅表現(xiàn)在進(jìn)廠陽(yáng)極能及時(shí)卸車(chē)，而且還包括卸車(chē)后取樣、化驗(yàn)并及時(shí)送至電解上機(jī)裝槽結(jié)算一整套流程。2016年以前工廠指定陽(yáng)極板堆場(chǎng)堆放外購(gòu)陽(yáng)極，陽(yáng)極板堆場(chǎng)最多時(shí)堆存過(guò)19000塊陽(yáng)極板，計(jì)7500t。外購(gòu)陽(yáng)極進(jìn)廠后，除了正常生產(chǎn)的陽(yáng)極外，工廠還需要對(duì)外購(gòu)陽(yáng)極抽取5%的樣品進(jìn)行取樣檢驗(yàn)以便結(jié)算（見(jiàn)圖2），為加強(qiáng)進(jìn)口陽(yáng)極銅的檢驗(yàn)、結(jié)算管理流程，工廠要求對(duì)進(jìn)口陽(yáng)極銅實(shí)行整批次卸車(chē)、拆解，取樣等待結(jié)果，造成陽(yáng)極板堆場(chǎng)無(wú)法滿(mǎn)足堆存和周轉(zhuǎn)需要，導(dǎo)致外購(gòu)陽(yáng)極板無(wú)法及時(shí)卸車(chē)，車(chē)皮壓滯，形成惡性循環(huán)。

圖2 外購(gòu)陽(yáng)極卸車(chē)、取樣結(jié)算的接收流程

分析2017年貴冶外購(gòu)陽(yáng)極銅計(jì)劃，有7個(gè)廠家向貴冶提供陽(yáng)極板，根據(jù)化學(xué)成分自行歸類(lèi)為4種類(lèi)型，較2016年5個(gè)廠家3種類(lèi)型都有明顯增加。按照年初所排計(jì)劃，2017年每月有5～6批次進(jìn)廠，每批次2500～4200t不等。從卸車(chē)到陽(yáng)極電解全部處理完整個(gè)作業(yè)流程預(yù)計(jì)需要20天時(shí)間，結(jié)算周期高達(dá)12天。更困難的是年修前還需要提前堆存年修期間電解所需陽(yáng)極，并具備周轉(zhuǎn)能力，預(yù)計(jì)場(chǎng)地堆存能力（包括自產(chǎn)陽(yáng)極）需要超過(guò)3.5萬(wàn)t。而2016年工廠場(chǎng)地所有陽(yáng)極最多堆放過(guò)1.9萬(wàn)t陽(yáng)極（估算還有0.34萬(wàn)t的富余堆放能力）。

分析2016年外購(gòu)陽(yáng)極進(jìn)廠情況（圖3），月度進(jìn)廠量波動(dòng)極大0.37萬(wàn)t，最高達(dá)到1.89萬(wàn)t，極不均衡。2017年外購(gòu)陽(yáng)極接收存在很多軟肋：

（1）工廠對(duì)陽(yáng)極庫(kù)存的統(tǒng)計(jì)為月度盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)每天的陽(yáng)極庫(kù)存較為模糊，無(wú)法根據(jù)各種陽(yáng)極的庫(kù)存量?jī)?yōu)化電解上機(jī)數(shù)量，對(duì)降低外購(gòu)陽(yáng)極庫(kù)存沒(méi)有有效的指導(dǎo)依據(jù)。

（2）卸車(chē)場(chǎng)地過(guò)于狹小。2016年起，外購(gòu)陽(yáng)極進(jìn)廠量大幅度增加，卸車(chē)周轉(zhuǎn)開(kāi)始面臨較大壓力，2016年，多次因?yàn)閳?chǎng)地狹小及外購(gòu)陽(yáng)極集中到廠，周轉(zhuǎn)不及時(shí)，造成不同批次進(jìn)口陽(yáng)極銅存在混堆、積壓，2016年最長(zhǎng)達(dá)14天無(wú)法卸車(chē)，造成卸車(chē)工作無(wú)法正常進(jìn)行。同時(shí)因周轉(zhuǎn)不及時(shí)造成不同批次、類(lèi)型進(jìn)口陽(yáng)極銅存在混堆、積壓，拆解鋼帶、挑樣、質(zhì)檢工作受影響嚴(yán)重滯后。2017年外購(gòu)陽(yáng)極銅增加72%，進(jìn)一步加劇到廠外購(gòu)陽(yáng)極銅的周轉(zhuǎn)，對(duì)工廠全年25萬(wàn)t外購(gòu)陽(yáng)極的卸車(chē)任務(wù)帶來(lái)了巨大壓力。

（3）外購(gòu)陽(yáng)極種類(lèi)增加。2017年外購(gòu)陽(yáng)極類(lèi)型由2016年的3種變?yōu)?種，不同類(lèi)型的陽(yáng)極不能混堆?，F(xiàn)有的陽(yáng)極板堆場(chǎng)完成2016的卸車(chē)任務(wù)已經(jīng)頂著巨大壓力，2017年受陽(yáng)極板堆場(chǎng)空間限制，將無(wú)法完成25萬(wàn)t陽(yáng)極卸車(chē)任務(wù)。

（4）2017年集團(tuán)公司新增了陽(yáng)極銅結(jié)算及時(shí)率考核，公司對(duì)進(jìn)口陽(yáng)極的考核周期短，即卸車(chē)開(kāi)始計(jì)算的7個(gè)工作日時(shí)間內(nèi)進(jìn)口陽(yáng)極的結(jié)算就要完成，外購(gòu)陽(yáng)極完成一次結(jié)算，過(guò)程長(zhǎng)。從2016年的情況看，從卸車(chē)結(jié)束開(kāi)始挑樣就需要6～7天時(shí)間，無(wú)法滿(mǎn)足公司結(jié)算要求。

圖3 2016年外購(gòu)陽(yáng)極進(jìn)廠情況

3 解決方案

為緩解外購(gòu)陽(yáng)極卸車(chē)場(chǎng)地問(wèn)題，工廠曾計(jì)劃在2017年擴(kuò)建4000m2場(chǎng)地，但因和工廠其它規(guī)劃沖突，擴(kuò)建場(chǎng)地項(xiàng)目被暫緩實(shí)施。因此，今年要克服困難，必須從管理方法上深度挖潛，充分利用好廠內(nèi)現(xiàn)有場(chǎng)地，協(xié)調(diào)、策劃、完成好全年外購(gòu)陽(yáng)極的進(jìn)廠卸車(chē)、質(zhì)檢驗(yàn)收、結(jié)算、陽(yáng)極周轉(zhuǎn)工作，確保圓滿(mǎn)完成全年25萬(wàn)t外購(gòu)陽(yáng)極的接收任務(wù)。

針對(duì)前面分析的問(wèn)題，提出了解決方案：

（1）通過(guò)對(duì)廠內(nèi)空閑場(chǎng)地進(jìn)行整體規(guī)劃。精細(xì)控制卸車(chē)、解鋼帶、挑陽(yáng)極、陽(yáng)極叉運(yùn)以及電解上機(jī)等一系列過(guò)程，可極大地提高卸車(chē)和解鋼帶效率，非常有利于后續(xù)工作的開(kāi)展。

（2）根據(jù)每月的外購(gòu)陽(yáng)極進(jìn)廠量排好電解上機(jī)計(jì)劃，及時(shí)平衡外購(gòu)陽(yáng)極，做到進(jìn)廠陽(yáng)極不積壓。

（3）通過(guò)加強(qiáng)管理，相關(guān)單位做好配合工作，及時(shí)組織拆解鋼帶、外觀判定、挑樣、鉆樣、制樣、化驗(yàn)分析、結(jié)算等，以保障進(jìn)廠陽(yáng)極及時(shí)驗(yàn)收。

4 主要措施

工廠各部門(mén)有序組織、通力配合，采取了有效的措施：

（1）2016年底開(kāi)始建立“陽(yáng)極平衡數(shù)據(jù)庫(kù)臺(tái)帳”，根據(jù)每月各種陽(yáng)極的進(jìn)廠計(jì)劃制定各類(lèi)型外購(gòu)陽(yáng)極處理計(jì)劃。對(duì)每天進(jìn)廠、上機(jī)的陽(yáng)極數(shù)據(jù)記錄在案，每天計(jì)算預(yù)估，適時(shí)盤(pán)點(diǎn)，修正庫(kù)存，根據(jù)各種陽(yáng)極的庫(kù)存，適量調(diào)整電解數(shù)量，降低庫(kù)存。

（2）按照公司計(jì)劃，2017年外購(gòu)陽(yáng)極每月每種陽(yáng)極分為若干批次進(jìn)廠，每批次約為3500t，尋找的場(chǎng)地陽(yáng)極堆放量不能少于3500t或單一規(guī)格陽(yáng)極堆存總量不低于7000t。通過(guò)實(shí)地考察，利用反射爐停爐后的空地等8塊小場(chǎng)地作為外購(gòu)陽(yáng)極的堆放地點(diǎn)（見(jiàn)表1）。并且重新規(guī)劃所有場(chǎng)地，合理搭配，堆放4類(lèi)外購(gòu)陽(yáng)極銅，保證4類(lèi)陽(yáng)極每種至少有2塊場(chǎng)地或大場(chǎng)地進(jìn)行周轉(zhuǎn)。通過(guò)核算，所有場(chǎng)地的總堆存能力可提高到3.92萬(wàn)t。

表1 規(guī)劃工廠場(chǎng)地后工廠的外購(gòu)陽(yáng)極接受能力

（3）由于不同成分、外觀的陽(yáng)極混合生產(chǎn)給電解工序產(chǎn)量及指標(biāo)帶來(lái)了很大影響［6］，相關(guān)部門(mén)與電解一同制定上機(jī)計(jì)劃，兼顧電解上機(jī)、裝槽和平衡陽(yáng)極庫(kù)存，各類(lèi)型陽(yáng)極合理搭配，有效降低外購(gòu)陽(yáng)極庫(kù)存。

（4）在結(jié)算流程中，陽(yáng)極板鉆樣、制樣最擠占時(shí)間，因?yàn)殂@樣房不僅要鉆陽(yáng)極樣，還需要鉆進(jìn)廠粗銅樣。工廠改變作業(yè)模式，提高陽(yáng)極銅取制樣效率，在陽(yáng)極樣較多的情況下，優(yōu)先鉆陽(yáng)極銅樣，減少結(jié)算時(shí)間。

5 實(shí)施效果

2017年外購(gòu)陽(yáng)極進(jìn)廠情況如圖4，2017年進(jìn)廠量最高為12月份，達(dá)到3.21萬(wàn)t，但進(jìn)廠情況總體均衡，外購(gòu)陽(yáng)極順利進(jìn)廠卸車(chē)。工廠通過(guò)采取一系列措施，保證2017年25萬(wàn)t（實(shí)際27.55萬(wàn)t）外購(gòu)陽(yáng)極卸車(chē)周轉(zhuǎn)。

圖4 2017年外購(gòu)陽(yáng)極進(jìn)廠情況

（1）充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地，完成2017年25萬(wàn)t（實(shí)際27.55萬(wàn)t）外購(gòu)陽(yáng)極的卸車(chē)、檢驗(yàn)、周轉(zhuǎn)、結(jié)算任務(wù)。2017年9月起由于工廠一些項(xiàng)目的施工需要，有2塊場(chǎng)地被占用。剩下的場(chǎng)地可堆放陽(yáng)極只有3.3萬(wàn)t，通過(guò)建立“陽(yáng)極平衡數(shù)據(jù)庫(kù)臺(tái)帳”對(duì)外購(gòu)陽(yáng)極進(jìn)廠、處理的精細(xì)管理，2017年全年外購(gòu)陽(yáng)極庫(kù)存保持在2.8萬(wàn)t以下。

（2）精細(xì)管理，有效提高卸車(chē)、結(jié)算效率。相比2016年因場(chǎng)地問(wèn)題最長(zhǎng)達(dá)14天無(wú)法卸車(chē)，2017年通過(guò)對(duì)場(chǎng)地的整體規(guī)劃，卸車(chē)過(guò)渡相對(duì)平穩(wěn)，雖然在四季度進(jìn)廠量有所增加，但由于措施得當(dāng)，未出現(xiàn)車(chē)皮積壓、延遲的情況。

（3）通過(guò)對(duì)現(xiàn)有場(chǎng)地的精細(xì)化管理，從場(chǎng)地、卸車(chē)、周轉(zhuǎn)、驗(yàn)收等各個(gè)方面全面提升，通過(guò)核算，現(xiàn)有場(chǎng)地達(dá)已能達(dá)到30萬(wàn)t外購(gòu)陽(yáng)極接收能力。

6 結(jié)論

2017年工廠外購(gòu)陽(yáng)極實(shí)際達(dá)到27.55萬(wàn)t，工廠面對(duì)前所未有的挑戰(zhàn)，積極拓寬思路，主動(dòng)應(yīng)對(duì)，從管理方法上挖潛，從“陽(yáng)極平衡數(shù)據(jù)庫(kù)臺(tái)帳”著手，記錄、預(yù)測(cè)外購(gòu)陽(yáng)極實(shí)施情況，找到管理上的薄弱環(huán)節(jié)，并制定有效措施，深入調(diào)查，對(duì)外購(gòu)陽(yáng)極的數(shù)據(jù)進(jìn)行了量化分析，并預(yù)測(cè)。提高了工廠管理水平，對(duì)個(gè)人的管理水平提高、開(kāi)拓思路有很大意義。

通過(guò)一系列措施，使得工廠對(duì)外購(gòu)陽(yáng)極的接收能力大幅度提高。有了2017年的經(jīng)驗(yàn)，接收外購(gòu)陽(yáng)極的管理水平全面提升，同樣的管理經(jīng)驗(yàn)也可以運(yùn)用到粗雜銅的管理和配料上。面對(duì)2018年外購(gòu)陽(yáng)極的多元化，工廠對(duì)外購(gòu)陽(yáng)極接收將顯得從容不迫，得心應(yīng)手。