某石化工廠，通過(guò)數(shù)據(jù)分析將4小時(shí)反應(yīng)石油收率提高了0.3%～0.5%，一年創(chuàng)造收益幾千萬(wàn)甚至上億。同時(shí)，操作異常檢出率提升了33%，并將故障報(bào)警提前了10分鐘。

在鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量檢測(cè)上應(yīng)用了人工智能拍照檢測(cè)后大大提高了檢出率。其中，最嚴(yán)重的A類故障檢出率達(dá)到100%，其它問(wèn)題檢出率達(dá)到95%以上。

在材料制造領(lǐng)域，通過(guò)數(shù)字鏡像將一百多米的加溫加壓塔融化材料產(chǎn)生新產(chǎn)品的過(guò)程數(shù)字化，不僅完成了整個(gè)工藝過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控及優(yōu)化，同時(shí)使員工可以在短時(shí)間內(nèi)了解整個(gè)控制過(guò)程，用知識(shí)管理減少了對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴。

不管工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場(chǎng)如何火爆，工業(yè)企業(yè)最關(guān)心的還是在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)解決具體問(wèn)題，這離不開(kāi)工業(yè)數(shù)據(jù)的分析和優(yōu)化。而數(shù)據(jù)智能正是聯(lián)想集團(tuán)切入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最大籌碼。

正如聯(lián)想集團(tuán)副總裁、首席研究員、大數(shù)據(jù)事業(yè)部總經(jīng)理田日輝所說(shuō)：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新模式、生產(chǎn)方式、組織形式和商業(yè)范式的深刻變革，而數(shù)據(jù)智能則是實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵要素。聯(lián)想大數(shù)據(jù)堅(jiān)持以數(shù)據(jù)智能為理念深耕工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推出了融合IT與OT領(lǐng)域先進(jìn)技術(shù)的端到端解決方案，致力于通過(guò)開(kāi)放、協(xié)作、共贏的方式，助推企業(yè)數(shù)字化重塑?！?/p>

五大產(chǎn)品挖掘深度智能應(yīng)用

2018年9月20日，在2018中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)上聯(lián)想大數(shù)據(jù)正式發(fā)布聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)LeapIOT。該平臺(tái)是一款全新的端到端工業(yè)智能解決方案，可針對(duì)工業(yè)用戶在新建和改造項(xiàng)目中對(duì)設(shè)備連接、系統(tǒng)協(xié)同、數(shù)據(jù)分析的需求，提供設(shè)備智能、生產(chǎn)智能與運(yùn)營(yíng)智能服務(wù)，幫助各類制造型企業(yè)邁向智能制造，實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)。

田日輝介紹說(shuō)，聯(lián)想在數(shù)據(jù)智能的歷史始于2011年，之后逐漸構(gòu)建出聯(lián)想全價(jià)值鏈大數(shù)據(jù)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，并且不斷通過(guò)技術(shù)優(yōu)化價(jià)值鏈業(yè)務(wù)，包括產(chǎn)品優(yōu)化、供應(yīng)鏈優(yōu)化、智能制造體系優(yōu)化，并建立起用戶經(jīng)營(yíng)平臺(tái)體系和精準(zhǔn)營(yíng)銷體系。

聯(lián)想希望把生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系和企業(yè)管理系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)整合起來(lái)。通過(guò)機(jī)理模型和算法模型深度融合，為顧客提供深度智能應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)。

聯(lián)想工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)包括五大產(chǎn)品，聚焦在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)治理的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)LeapIOT；內(nèi)存分析型產(chǎn)品LeapOcean，幫助企業(yè)在大數(shù)據(jù)量并發(fā)的情況下，實(shí)現(xiàn)LTP和OLEP的深度融合，并且提升企業(yè)自我分析能力；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)LeapAI，通過(guò)公有云模式服務(wù)于企業(yè)客戶；深度學(xué)習(xí)平臺(tái)LeapML和大數(shù)據(jù)計(jì)算平臺(tái)LeapHD。

田日輝表示，聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)LeapIOT可借助開(kāi)放式接口對(duì)接多種工業(yè)協(xié)議，針對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境快速和實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行配置、管理和對(duì)接，并通過(guò)將邊緣計(jì)算前置到生產(chǎn)設(shè)備端預(yù)處理大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析，從而提高企業(yè)數(shù)據(jù)處理的效率，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化重塑與行業(yè)智能應(yīng)用突破。

以平臺(tái)整合數(shù)據(jù)智能

聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)LeapIOT結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)和工業(yè)智能技術(shù)，整合了包括終端接入、邊緣計(jì)算、時(shí)序存儲(chǔ)、數(shù)字孿生、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理和工業(yè)大數(shù)據(jù)分析以及數(shù)據(jù)洞察等在內(nèi)的核心功能，并且預(yù)設(shè)了多種適應(yīng)工業(yè)場(chǎng)景的人工智能算法，可收集和分析全量工業(yè)數(shù)據(jù)。在技術(shù)和客制化工程服務(wù)方面有著強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，為鋼鐵、建材、電力、新能源等流程制造企業(yè)，以及汽車(chē)、精工機(jī)械和電子家電等離散制造型企業(yè)提供了強(qiáng)大的支持。

“一個(gè)好的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，不只是技術(shù)先進(jìn)，滿足客戶在數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、分析方面的要求，更重要的是能不能在不同的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)落地，找到真正能夠創(chuàng)造價(jià)值的機(jī)會(huì)?！?聯(lián)想大數(shù)據(jù)工業(yè)智能專家胡雁表示。

目前，聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)LeapIOT在幫助制造業(yè)企業(yè)向以智能制造為特征的先進(jìn)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)方面已經(jīng)發(fā)揮重要價(jià)值。比如，聯(lián)想專門(mén)生產(chǎn)手機(jī)和平板電腦全系列產(chǎn)品的武漢工廠，就通過(guò)LeapIOT實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線上和邊緣端數(shù)據(jù)的高效對(duì)接、采集和處理，對(duì)產(chǎn)線、特別是關(guān)鍵設(shè)備的健康狀況，降低拋料率，提高整體裝備效率、使得產(chǎn)能控制更加穩(wěn)定，產(chǎn)線調(diào)整更加柔性，讓工廠的精益生產(chǎn)走上了一個(gè)新的臺(tái)階，更有效地支撐了聯(lián)想全球供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展。

舉例來(lái)說(shuō)，在手機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，貼片機(jī)要向手機(jī)主板上貼電容和芯片，一臺(tái)貼片機(jī)一秒鐘要貼至少35片。在這樣極高的速度下，現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)有120秒延時(shí)，無(wú)法進(jìn)行智能分析。通過(guò)日志解析，對(duì)生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況、物料消耗情況、停機(jī)情況等進(jìn)行分析。將現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集時(shí)間節(jié)省到6秒以內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化提高了整個(gè)產(chǎn)線的效率，減少了設(shè)備停機(jī)量，并使準(zhǔn)時(shí)交貨率提高了8%，制造質(zhì)量提升了20%，制造效率提升10%以上。

此外，聯(lián)想在大數(shù)據(jù)技術(shù)和工業(yè)智能領(lǐng)域充分實(shí)踐，并在多個(gè)行業(yè)大力投入，積累了充分的經(jīng)驗(yàn)。與武漢石化成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型合作伙伴就是其中一個(gè)成功案例。武漢石化借助聯(lián)想物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)LeapIOT，將催化裂化裝置的歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)整合起來(lái)，并通過(guò)智能化處理和機(jī)理分析，解決了一些傳統(tǒng)工業(yè)軟件無(wú)法解決的關(guān)鍵問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)了裝置工藝鏈的整體優(yōu)化，推動(dòng)了企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。

在構(gòu)建生態(tài)系統(tǒng)方面，聯(lián)想計(jì)劃通過(guò)兩種模式擴(kuò)大生態(tài)伙伴。其一是以加入的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟和工業(yè)大數(shù)據(jù)聯(lián)盟整合資源，其二是通過(guò)聯(lián)想創(chuàng)投持續(xù)投資加速價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。

目前，聯(lián)想創(chuàng)投已經(jīng)投資了20多家垂直行業(yè)企業(yè)?！拔覀兿Ｍㄟ^(guò)我們的平臺(tái)能力和對(duì)數(shù)據(jù)智能的整合應(yīng)用能力以及行業(yè)深度知識(shí)賦能合作伙伴，一起為客戶提供全價(jià)值鏈服務(wù)?！碧锶蛰x說(shuō)。