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        汽車(chē)沖壓件制造工藝分析

        2018-11-09 17:48:26陳淵麗
        科學(xué)與技術(shù) 2018年2期
        關(guān)鍵詞:汽車(chē)

        陳淵麗

        摘要:沖壓工藝的過(guò)程關(guān)系到模具的設(shè)計(jì),而模具的良好結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為沖壓件工藝提供保障。通常對(duì)沖壓工藝的改動(dòng),會(huì)引起模具的報(bào)廢或返工等不良現(xiàn)象,由于差異性的存在,零件的制作存在多樣化的方案可供選擇。汽車(chē)沖壓件的制造中,其工藝需結(jié)合相關(guān)原則,如生產(chǎn)高效、工藝性、安全、經(jīng)濟(jì)等,對(duì)零件的選擇需依照相關(guān)要求完成,使?jié)M足要求的零件與良好的制作工藝相結(jié)合,從而呈現(xiàn)出更好的經(jīng)濟(jì)效果,發(fā)揮更佳的技術(shù)創(chuàng)造效果。因此,對(duì)汽車(chē)沖壓件工藝進(jìn)行分析有一定重要性。

        關(guān)鍵詞:汽車(chē);沖壓件;制造工藝

        1 分析沖壓件圖

        沖壓工藝方案分析和制定的依據(jù)是產(chǎn)品零件圖,因此在分析設(shè)計(jì)沖壓工藝過(guò)程的時(shí)候需從零件圖入手,在此主要是從沖壓件圖的經(jīng)濟(jì)性與工藝性上考慮。

        1.1 經(jīng)濟(jì)性

        沖壓加工的應(yīng)用頗具廣泛性,此技術(shù)操作簡(jiǎn)潔,具有較高的生產(chǎn)率。沖壓加工中,其經(jīng)濟(jì)性因模具的高費(fèi)用對(duì)生產(chǎn)批量的影響而受到了沖擊,批量與沖壓?jiǎn)渭募庸こ杀境煞幢龋吭叫?,其成本則越高,由此若零件制造在少量的情況下,經(jīng)過(guò)其他方法制造對(duì)比經(jīng)濟(jì)。因而,在沖壓件制造中,應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)綱要,使沖壓技術(shù)的制造完成經(jīng)濟(jì)最大化。

        1.2 工藝性

        沖壓件制造技術(shù)表現(xiàn)零件難易度,從技術(shù)上,首要剖析精度、材料性能、尺度等,基本請(qǐng)求應(yīng)符合于沖壓技術(shù)。其他,工藝性的良好表現(xiàn)還在于,操作簡(jiǎn)潔、工序少、質(zhì)量穩(wěn)定、材料耗費(fèi)少等。通常情況,沖壓件在構(gòu)造、精度方面會(huì)影響到?jīng)_壓件技術(shù),若零件具有較差的工藝性,應(yīng)對(duì)零件圖進(jìn)行恰當(dāng)修正并完善,以確保工藝性。

        2 沖壓件工藝過(guò)程

        2.1 基本沖壓工序

        翻邊、落料、取舍、沖孔等工序在沖壓工序中較為遍及。每道工序均存在各自的特性,區(qū)別具有顯著性。對(duì)于平板件中的型孔而言,首要工序有剪切、落料、沖孔,而開(kāi)口筒形件應(yīng)包含拉深工序。對(duì)特定零件,則需進(jìn)行有關(guān)核算,并剖析,以將工序性質(zhì)確定。如油封外夾圈以及內(nèi)夾圈沖壓件,兩者在外徑以及直邊高度方面具有區(qū)別性,核算并剖析后,外夾圈沖壓工序?yàn)榉叀⒗?、落料、沖孔,內(nèi)夾圈則除掉拉深工序即可。

        2.2 確定沖壓次數(shù)

        沖壓次數(shù)首要指對(duì)同一工序的重復(fù)次數(shù)。如拉深工序,則可經(jīng)過(guò)對(duì)材料的形狀、特質(zhì)等進(jìn)行核算,將拉深次數(shù)確定下來(lái);翻邊工序,則可經(jīng)過(guò)核算材料的變形程度、尺度等以確定工序次數(shù)。為恰當(dāng)削減工序次數(shù),表現(xiàn)材料塑性特征,應(yīng)在聯(lián)系工序質(zhì)量的基礎(chǔ)大將工序順序進(jìn)行更為合理的組織。

        3 各工序工藝方案的設(shè)計(jì)

        沖壓工序方面技術(shù)方案的規(guī)劃應(yīng)以整體零件技術(shù)方案為基礎(chǔ),確定特定工序的加工方法,技術(shù)參數(shù)在工序中的確定,在沖壓工序中,以其成形極限作為首要依據(jù),對(duì)必要的技術(shù)進(jìn)行核算,如曲折件的半徑、翻邊的高度等;確定毛坯形狀、巨細(xì)以及適宜的下料方法,核算材料的利用率,確定工序成形力,將工序需耗費(fèi)的時(shí)刻、材料等確定在必定規(guī)模內(nèi),經(jīng)過(guò)有關(guān)核算,繪出各道工序的工件圖。

        4 模具的設(shè)計(jì)

        4.1 模具結(jié)構(gòu)形式和類(lèi)型的確定

        沖壓件的技術(shù)方案樹(shù)立后,以安全簡(jiǎn)潔的操作為基礎(chǔ),確定對(duì)單一?;驈?fù)合模及接連模的挑選,模具的構(gòu)造方法、強(qiáng)度、壽命請(qǐng)求等應(yīng)協(xié)調(diào)于其類(lèi)型。復(fù)合模中,強(qiáng)度疑問(wèn)的呈現(xiàn)較為遍及,首要表現(xiàn)沖孔、翻邊、落料會(huì)集呈現(xiàn)的情況,其翻邊高度小則無(wú)法使強(qiáng)度方面的請(qǐng)求得到滿(mǎn)意。

        4.2 工件定位方式的可靠選擇

        規(guī)劃基準(zhǔn)聯(lián)系到定位基準(zhǔn),后者應(yīng)與前者相重合,否則則應(yīng)重新分配公役,技術(shù)尺度則由規(guī)劃尺度的變換而得出。但此方法對(duì)零件加工精度方面有較高的請(qǐng)求。對(duì)不一樣的模具進(jìn)行多工序的沖壓來(lái)進(jìn)行零件制造時(shí),其工序基準(zhǔn)應(yīng)確保必定的統(tǒng)一性。定位要確保牢靠,則應(yīng)進(jìn)行高精度挑選,在沖壓時(shí),定位外表應(yīng)以不發(fā)生變形以及移動(dòng)為基準(zhǔn),零件形狀的各異會(huì)引起定位外表的相應(yīng)改變。平板零件與一孔及兩孔定位較適宜,形體定位在曲折件上較為適用,拉深件則應(yīng)選凸緣定位。

        4.3 制作規(guī)范

        模具作業(yè)零件在制造環(huán)節(jié)有必定的標(biāo)準(zhǔn),在核算、定位、壓料、緊固等方面都應(yīng)依標(biāo)準(zhǔn)行事。若壁厚沖頭較小且長(zhǎng)、凹模偏薄,應(yīng)強(qiáng)化校核,確定凹模的尺度、構(gòu)造,進(jìn)行規(guī)劃,按照周界模架的選用,以確保模具的閉合高度、巨細(xì)、壓力適應(yīng)于有關(guān)設(shè)備,并畫(huà)出模具構(gòu)造的有關(guān)草圖。

        4.4 制作模具總安裝圖

        將模具構(gòu)造草圖作為有力基礎(chǔ),制作總安裝圖。安裝圖中,零件之間聯(lián)系應(yīng)清晰明晰,有關(guān)剖面圖、投影圖等應(yīng)得到呈現(xiàn),畫(huà)出工件圖,注明有關(guān)請(qǐng)求,填寫(xiě)零件明細(xì)。

        4.5 制作模具零件圖

        依據(jù)總安裝圖,拆繪模具零件圖,標(biāo)示材料、公役、尺度、熱處理等于零件圖上。

        5 合理挑選沖壓設(shè)備

        聯(lián)系沖壓力需要、模具閉合高度及構(gòu)造、零件特質(zhì)、沖壓工序特質(zhì),以現(xiàn)有設(shè)備的考慮為基礎(chǔ),將設(shè)備的挑選與模具規(guī)劃作業(yè)樹(shù)立聯(lián)系,確定設(shè)備所需數(shù)量,挑選設(shè)備類(lèi)型。若設(shè)備不大,沖壓力的核算結(jié)果偏小,可是模具尺度較大,則可挑選偏大的設(shè)備,是模具的尺度及構(gòu)造適應(yīng)于設(shè)備的閉合高度及漏料孔巨細(xì)。對(duì)模具的規(guī)劃則需留意幾個(gè)方面,一是要使沖模平衡,則需使模柄軸線(xiàn)表現(xiàn)作用,將沖模壓力基地重合于壓力機(jī)滑塊基地線(xiàn),避免非常規(guī)磨損;二是對(duì)拉深模具,需核算拉深功,校核電機(jī)功率;三是在曲折以及拉深工序中,工程偏大,為了使取出工件以及避免毛坯更便捷,需校核壓力機(jī)行程,確保行程在特定規(guī)模。

        6 結(jié)論

        汽車(chē)在日漸發(fā)展的科技時(shí)代也逐漸深入到生活,并成為重要代步工具。其運(yùn)用的普遍性是不容忽視的,雖然國(guó)內(nèi)國(guó)外的技術(shù)之間存有一定差距,但是汽車(chē)制造工藝依然存在很大的提升空間。汽車(chē)沖壓制造一定程度可作為汽車(chē)主要的制造構(gòu)成,沖壓件制造工藝關(guān)系著汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展,因此沖壓件工藝的提升是汽車(chē)制造工藝提升的重要步驟,在沖壓工序、沖壓件圖、方案設(shè)計(jì)等方面都應(yīng)進(jìn)行重視,使汽車(chē)沖壓件工藝得到保證。

        參考文獻(xiàn)

        [1]王寶林,呂興宇,劉寶振.汽車(chē)沖壓件制造工藝[J].山東工業(yè)技術(shù),2016,02:37.

        [2]朱永.汽車(chē)沖壓件制造工藝分析[J].科技傳播,2016,09:140-141.

        [3]王潔.提高汽車(chē)沖壓件金屬材料利用率的工藝方法[J].企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā),2016,09:22-23.

        [4]湯偉平.汽車(chē)沖壓件制造工藝分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2016,35:113.

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