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上海建工七建集團有限公司 上海 200050

1 工程概況

上海市閔行區(qū)華漕鎮(zhèn)某地塊項目共有6幢高49.5 m的16層住宅樓、1幢地下車庫、2幢工房站以及物業(yè)、配套商業(yè)和垃圾房、門衛(wèi)等13個單體。

本工程建筑外墻采用預(yù)制裝配整體式夾心保溫外掛墻體（厚60 mm鋼筋混凝土外葉墻＋厚30 mm預(yù)制夾心外墻板用擠塑聚苯板＋厚180 mm鋼筋混凝土內(nèi)葉墻），采用棒式纖維增強塑料（FRP）連接件（圖1），連接件施工質(zhì)量對外掛墻板體系的整體質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。

圖1 FRP連接件

2 工藝特點及難點

預(yù)制裝配整體式夾心保溫外掛墻板由PC構(gòu)件生產(chǎn)廠家制作，在預(yù)制構(gòu)件制作過程中對擠塑聚苯板（采用FRP連接）施工質(zhì)量要求較高，連接件的間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。在施工過程中會發(fā)生以下難點：

1）連接件采用矩形布置，間距按設(shè)計確定（圖2）。

2）連接件在墻體單側(cè)混凝土板葉中的錨固長度不小于30 mm，其混凝土保護層厚度不小于25 mm。

圖2 FRP連接件布置示意

3）擠塑聚苯板鋪貼前應(yīng)進行放樣，確保拼縫少，鋪貼緊密，并保證平整度。

4）控制好混凝土的坍落度，確保振搗密實。第1次振搗抹平后，混凝土初凝前安裝擠塑聚苯板，檢查FRP錨固長度及擠塑聚苯板的平整度，符合設(shè)計要求后進行第2次振搗并復(fù)核安裝質(zhì)量。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

模具設(shè)計→模具拼裝→鋼筋制作與安裝→預(yù)埋件及預(yù)留孔設(shè)置→隱蔽驗收→混凝土澆筑→初凝前安裝擠塑聚苯板→混凝土二次振搗→擠塑聚苯板質(zhì)量檢查→構(gòu)件養(yǎng)護→構(gòu)件脫模→構(gòu)件標識

3.2 操作要點

3.2.1 ?模具設(shè)計

模具設(shè)計應(yīng)遵循“用料輕量化、操作簡便化、應(yīng)用模塊化”的設(shè)計原則，并應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量標準、生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求、模具周轉(zhuǎn)次數(shù)及通用型等相關(guān)條件確定模具設(shè)計和加工方案。模具及配套部件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和整體穩(wěn)定性，并應(yīng)滿足預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位要求。模具構(gòu)造應(yīng)滿足便于鋼筋入模、混凝土澆筑、養(yǎng)護和脫模等要求，并應(yīng)便于清理和隔離劑的涂刷。

3.2.2 ?模具拼裝

模具拼裝前，對模具底模（固定式鋼模臺）的平整度進行驗收，固定式鋼模臺的表面平整度允許誤差為2 mm；模具應(yīng)安裝牢固、尺寸準確、拼縫嚴密、不漏漿，對模具和預(yù)埋件定位架等部位進行清理，嚴禁敲擊，模具與混凝土接觸的表面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。

3.2.3 ?鋼筋制作與安裝

鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和質(zhì)量偏差的檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標準和設(shè)計的規(guī)定。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的尺寸應(yīng)準確，鋼筋綁絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，并確保鋼筋各部位的保護層厚度。

3.2.4 ?預(yù)埋件及預(yù)留孔設(shè)置

預(yù)埋件、連接用鋼材和預(yù)留孔洞模具的數(shù)量、規(guī)格、位置、安裝方式等應(yīng)符合設(shè)計要求，固定措施應(yīng)牢固可靠；預(yù)埋件應(yīng)固定在側(cè)?；蚬潭Ｅ_上，預(yù)留孔洞應(yīng)采用孔洞模具加以固定（圖3）。

圖3 鋼筋及預(yù)留孔洞模具

3.2.5 ?混凝土澆筑

混凝土澆筑成型前應(yīng)進行預(yù)制構(gòu)件的隱蔽工程驗收，縱向受力鋼筋、吊環(huán)、插筋、預(yù)埋件、螺栓接駁器以及撐桿連接件的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設(shè)計要求。模具各部位尺寸、定位、固定和拼縫應(yīng)符合要求，箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢查鋼筋的混凝土保護層厚度。混凝土布料高度應(yīng)小于500 mm，并應(yīng)均勻攤鋪，振搗應(yīng)密實，振動器不應(yīng)碰觸鋼筋骨架、預(yù)埋件等；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，應(yīng)觀察模具、預(yù)埋件、連接件等的變形和位移，超過規(guī)定的允許偏差時應(yīng)采取補強和糾正措施。

3.2.6 ?擠塑聚苯板安裝

擠塑聚苯板應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量保證書、出廠合格證、中文說明書、型式檢驗報告等進行核驗，根據(jù)GB 50411—2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗項目有：密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強度、尺寸穩(wěn)定性、燃燒性能（B1級），復(fù)驗合格后方可使用。

混凝土澆筑振搗后，表面用木抹子抹平提漿，然后進行擠塑聚苯板鋪貼安裝。根據(jù)擠塑聚苯板鋪貼放樣圖進行聚苯板下料，合理布置板面，控制拼縫的縫隙，嚴禁出現(xiàn)小塊材料，防止施工現(xiàn)場進行內(nèi)葉墻板混凝土振搗時出現(xiàn)聚苯板脫落的現(xiàn)象；FRP連接件的數(shù)量、位置、方向、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求，錨固長度不小于30 mm，其混凝土保護層厚度不小于25 mm。

FRP連接件安裝后，應(yīng)順時針來回2次180°旋轉(zhuǎn)，以檢查安裝質(zhì)量，確保FRP連接件一端與混凝土充分接觸，達到錨固長度要求，提高握裹力，然后進行二次振搗提漿。

3.2.7 ?構(gòu)件養(yǎng)護

預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫和降溫4個階段，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）混凝土全部澆搗完畢后靜停時間不小于2 h。

2）升溫速度不大于15 K/h。

3）恒溫時最高溫度不超過55 ℃，恒溫時間不小于3 h。

4）降溫速度不大于10 K/h。

3.3 質(zhì)量控制要點

采用FRP連接件的預(yù)制夾心外墻板的內(nèi)、外葉墻板厚度不宜小于60 mm。預(yù)制構(gòu)件停止蒸汽養(yǎng)護拆模前，構(gòu)件表面與環(huán)境溫度的差不超過20 K，拆模應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點及拆模順序進行，嚴禁使用振動模具的方式拆模。構(gòu)件脫模起吊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）同條件養(yǎng)護混凝土立方體試塊抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，不應(yīng)小于混凝土強度等級設(shè)計值的75%，且不應(yīng)小于15 MPa。

2）預(yù)制構(gòu)件吊點設(shè)置應(yīng)滿足平穩(wěn)起吊的要求，平吊吊運不宜少于4個吊點，并根據(jù)設(shè)計要求使用專用的吊裝扁擔進行吊裝；側(cè)吊吊運不宜少于2個吊點。

4 結(jié)語

FRP連接件作為裝配整體式夾心保溫外掛墻板體系中連接內(nèi)、外葉墻板的受力構(gòu)件，在預(yù)制構(gòu)件制作過程中應(yīng)合理安排工序，確保連接件在混凝土中的錨固長度和保護層厚度；施工現(xiàn)場在進行內(nèi)葉墻板混凝土澆筑時，應(yīng)提前確定混凝土澆筑和振搗順序，控制振搗時間，并密切關(guān)注外葉墻板的動態(tài)，防止爆?，F(xiàn)象發(fā)生。本文結(jié)合工程實例，總結(jié)了FRP連接件的施工工藝與質(zhì)量要求，可為同類工程提供借鑒。