趙俊亮
1. 上海建工二建集團(tuán)有限公司 上海 200080;2. 上海建筑工程逆作法工程技術(shù)研究中心 上海 200090
鋁模板相對(duì)于木模板和鋼模板,具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、周轉(zhuǎn)利用率高、成型效果好、綠色、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),逐漸被推廣使用。
本工程(圖1)總建筑面積為86 638.68 m2,其中地上建筑面積為71 667.62 m2,地下建筑面積為14 721.06 m2。本文以無(wú)錫華潤(rùn)橡樹(shù)灣三期8#高層為例,建筑面積30 078 m2,總建筑高度100.5 m,地下1層、地上33層,結(jié)構(gòu)形式為剪力墻,墻身施工采用鋁模系統(tǒng),外腳手架采用整體提升式腳手架。工程首層及33層為非標(biāo)層,且標(biāo)高及結(jié)構(gòu)變化較大,所以選擇標(biāo)準(zhǔn)層2~32層采用鋁模板施工。
圖1 工程效果圖
鋁模體系深化設(shè)計(jì)前期需要進(jìn)行鋁模板的可行性分析,對(duì)原施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。前期方案選擇時(shí),施工單位要根據(jù)施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì),繪制出鋁模拼裝圖、模板加工圖、節(jié)點(diǎn)拼裝大樣圖等[1-4]。
其中深化設(shè)計(jì)時(shí)要著重考慮以下要點(diǎn):是否為懸挑腳手架;懸挑工字鋼設(shè)置在哪些樓層;測(cè)量放線孔和鋁合金模板向上傳遞孔的位置設(shè)置在哪;是否采用地泵澆筑混凝土;地泵管的預(yù)留洞口設(shè)置在哪;水電施工圖繪制等。
綜合考慮以上因素,繪制出鋁模拼裝圖。鋁模模板間的交界位置避開(kāi)預(yù)留洞口,同時(shí)考慮到鋁合金模板為較新的施工工藝且為早拆支撐體系,深化設(shè)計(jì)圖紙完成以后要提供完整的結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū),深化設(shè)計(jì)圖和計(jì)算書(shū)經(jīng)過(guò)專家論證通過(guò)以后方可加工。
工程在圖紙深化時(shí),考慮項(xiàng)目實(shí)際情況,對(duì)部分節(jié)點(diǎn)上做了特殊的設(shè)計(jì)??紤]鋁模板施工,施工墻面質(zhì)量能達(dá)到免粉刷要求。通過(guò)對(duì)圖紙深化,非濕區(qū)及公共部位取消粉刷,取消粉刷部位原磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)交界處,在結(jié)構(gòu)面上預(yù)留粉刷企口(圖2),便于粉刷鋼絲網(wǎng)掛設(shè),避免后期開(kāi)裂。
對(duì)于所有外窗留設(shè)防水反坎(圖3),減少后期滲漏隱患。在內(nèi)外墻小于300 mm的門、窗邊砌筑墻體,采用鋁模板支設(shè),隨結(jié)構(gòu)主體混凝土一次性澆筑,節(jié)約施工成本,提高墻身整體性,同時(shí)能避免后期二次施工出現(xiàn)開(kāi)裂、滲漏現(xiàn)象。
圖2 接口處粉刷企口留設(shè)
圖3 窗防水反坎留設(shè)
伸縮縫過(guò)小的處理方案為采取錯(cuò)層施工。在流水施工時(shí)控制2棟樓的進(jìn)度相隔一層,在安裝伸縮縫處的外墻模板前,先將單件鋁模板用背楞焊接固定好,將固定穿墻螺桿用的鋼墊片和螺帽焊接在背楞上(圖4)。
在安裝時(shí)借助塔吊將大板吊裝起來(lái),調(diào)整好位置后,將螺桿套上膠管,工人站在室內(nèi)擰穿墻螺桿,需要注意的是,在此處一定要安放水泥撐條,用水泥撐條嚴(yán)格控制好墻厚,工人可以站在室內(nèi)按照室內(nèi)地面上的控制線進(jìn)行調(diào)整內(nèi)墻模板,即可很好地控制伸縮縫處的外墻模板的安裝質(zhì)量??梢圆捎冒惭b斜撐(圖5)來(lái)控制墻身模板的垂直度。
圖4 鋼墊片和螺帽焊接
圖5 斜撐
對(duì)于沉降量較小的沉箱通常采用縮進(jìn)式模板通過(guò)螺栓連接,如此拆模方便,所做出的混凝土成形質(zhì)量好,能夠有效地減少降板處陽(yáng)角混凝土的破壞。
對(duì)于沉降量和面積較大的沉箱降板,在降板拼裝好后,把預(yù)先準(zhǔn)備好的馬凳放到降板板底(馬凳用來(lái)抬高側(cè)板,馬凳的預(yù)制高度同樓板的厚度),拼好陰角和側(cè)板,在側(cè)板處用鋼筋固定(圖6),最后在降板中間縱橫向各安裝一條可調(diào)式支撐,固定后在反坎處將陽(yáng)角拉結(jié)固定(圖7)。
外墻窗部位根據(jù)窗安裝位置及尺寸留設(shè)防水反坎(圖8),鋁模板施工時(shí)在該部位設(shè)置寸板,混凝土澆筑時(shí)一次成形。
使用鋁模可以將飄臺(tái)、門過(guò)梁、高低梁一次性澆筑成形,鋁模拼裝效果如圖9所示。
圖6 側(cè)板處用鋼筋固定
圖7 降板模板
圖8 防水反坎的留設(shè)
圖9 混凝土澆筑一次成形
剪力墻與砌體搭接處的問(wèn)題,可采取在剪力墻與砌體墻搭接的墻端增加鋁質(zhì)壓槽來(lái)處理(圖10)。剪力墻、梁(厚200 mm)與砌筑墻體相鄰部位留設(shè)寬150 mm、厚10 mm壓槽,該相鄰砌筑墻體厚度為180 mm(廠家可以預(yù)制),后期在該部位張貼鋼絲網(wǎng),砌筑墻體粉刷時(shí)將鋼絲網(wǎng)覆蓋,粉刷面與混凝土墻體平,避免該部位不同材質(zhì)收縮產(chǎn)生開(kāi)裂,砌筑墻體單面粉刷厚度為10 mm,厚180 mm磚墻粉刷完成后厚度為200 mm,厚度同剪力墻。
圖10 壓槽留設(shè)
鋁模進(jìn)場(chǎng)以后對(duì)所有的配件進(jìn)行檢查,全部齊全以后即可進(jìn)行結(jié)構(gòu)的施工,1棟樓一般配備1套模板系統(tǒng)和3套支撐系統(tǒng)。首層施工周期為8 d,標(biāo)準(zhǔn)層控制在5 d,墻柱鋼筋綁扎完畢、水電預(yù)埋驗(yàn)收通過(guò)以后進(jìn)行墻柱模板的安裝。安裝的要點(diǎn)有:安裝前根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查安裝位置樓板標(biāo)高是否符合要求,高出的部分一定要鑿毛,低的部分在鋁模下面墊木墊塊,將樓面標(biāo)高誤差控制在5 mm以內(nèi);鋁模拼裝前對(duì)模板內(nèi)側(cè)均勻地涂刷脫模劑,脫膜劑不宜過(guò)厚更不得漏刷;按照墻柱模板拼裝圖紙的編號(hào)先拼裝一側(cè)墻柱模板,模板之間采用銷釘銷片連接,接著穿上對(duì)拉螺桿并套上PVC管和塑料膠環(huán),以方便對(duì)螺桿洞的封堵,然后在鋼筋上綁扎好水泥內(nèi)撐條,以確定鋁模加固后的截面尺寸,最后拼裝另一側(cè)模板,并擰緊對(duì)拉螺桿的螺母以固定墻柱模板。墻板斜撐支撐點(diǎn)位膨脹螺絲設(shè)置嚴(yán)格按排版圖設(shè)置,避免對(duì)樓板內(nèi)管線破壞[5-7]。
墻柱模板安裝完成后進(jìn)行梁模板安裝,按照梁模板拼裝圖,依次安裝墻梁轉(zhuǎn)角模板、梁底模板、梁底支撐立桿、梁側(cè)模板、梁頂轉(zhuǎn)角模板以及墻頂轉(zhuǎn)角模板。安裝要點(diǎn)有:鋁模之間的連接采用銷釘銷片,轉(zhuǎn)角部位構(gòu)件采用螺栓連接,以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生脫落脹?,F(xiàn)象;梁底支撐立桿應(yīng)垂直、無(wú)松動(dòng),安裝梁底模板的過(guò)程中應(yīng)用激光掃平儀對(duì)梁底標(biāo)高進(jìn)行一一調(diào)平。安裝好梁頂、墻頂轉(zhuǎn)角模板后,按照板模板拼裝圖,依次安裝樓面板支撐梁和板模板,從一個(gè)角部開(kāi)始依次拼裝板模板,直至板模板全部拼裝完成。樓面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直、無(wú)松動(dòng)。
模板安裝完成以后一邊調(diào)整墻柱標(biāo)高、垂直度,一邊加固墻柱模板,使整個(gè)鋁模體系形成一個(gè)強(qiáng)度高、剛度大的整體。使用激光掃平儀對(duì)墻柱標(biāo)高進(jìn)行第二次調(diào)整,誤差控制在5 mm以內(nèi),調(diào)整好一個(gè)墻柱并及時(shí)進(jìn)行加固;按照?qǐng)D紙依次裝上背楞、對(duì)拉螺桿和斜撐,背楞、對(duì)拉螺桿和斜撐的安裝必須緊固牢靠,不得過(guò)松或過(guò)緊,過(guò)松在澆筑混凝土?xí)r可能會(huì)發(fā)生脹?,F(xiàn)象,過(guò)緊會(huì)引起背楞的局部變形,影響以后每一層該位置墻柱的平整度和垂直度;背楞由對(duì)拉螺桿和墊片固定,斜撐采用膨脹螺栓固定在樓板上,斜撐可有效防止墻柱在混凝土澆筑過(guò)程中的移位;最后用葫蘆鐵鏈拉結(jié)外墻及電梯井墻模板,實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合,能有效地控制墻柱垂直度和平整度,葫蘆鐵鏈采用預(yù)埋鐵環(huán)固定在樓面上;在所有的緊固構(gòu)件安裝完成以后,最后一次調(diào)整墻柱垂直度,通過(guò)調(diào)整斜撐和對(duì)拉螺桿的松緊將墻柱垂直度控制在4 mm以內(nèi)。
正常鋁合金模板首層模板拼裝在4~5 d(不含其他工序如鋼筋綁扎、混凝土澆筑等),后續(xù)基本保持在2 d/層,無(wú)錫華潤(rùn)橡樹(shù)灣三期項(xiàng)目鋁模施工進(jìn)度春夏季施工4~5 d/層,冬季施工5~6 d/層(含鋼筋綁扎、混凝土澆筑時(shí)間)。
據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察及以往施工經(jīng)驗(yàn),鋁模首層至結(jié)構(gòu)封頂(33層),其混凝土成品質(zhì)量、觀感均保持較好。其成品質(zhì)量能達(dá)到萬(wàn)科季度實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)合格率97%,墻面垂直、平整度控制在0.4,滿足粉刷墻面垂直、平整度要求,達(dá)到免粉刷標(biāo)準(zhǔn)。
由于兩結(jié)構(gòu)砌筑墻面垂直平整度要求分別為0.5、0.8,所以采用厚15 mm粉刷進(jìn)行找平,粉刷完成面垂直、平整度達(dá)到0.4。由于采用鋁模板工藝施工,混凝土墻面實(shí)測(cè)區(qū)域取消粉刷,其后期無(wú)開(kāi)裂空鼓風(fēng)險(xiǎn),減少交付風(fēng)險(xiǎn)。
鋁合金模板系統(tǒng)采用銷釘銷片或螺栓連接,形成一個(gè)剛性整體,輔助以加固體系和支撐體系確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性,承載力高,一般承載力可達(dá)到50 kN/m2,安全可靠,混凝土在澆筑過(guò)程中基本不會(huì)產(chǎn)生脹模和爆模現(xiàn)象。
通過(guò)無(wú)錫華潤(rùn)橡樹(shù)灣三期項(xiàng)目鋁模體系的成功運(yùn)用,可以看出,高層住宅中應(yīng)用鋁模板技術(shù)可以有效地提升施工效率,并且可以有效保證施工質(zhì)量和安全。在對(duì)鋁模板施工技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用時(shí),應(yīng)充分做好施工前的準(zhǔn)備工作,做好鋁模的深化設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下一步的模板施工,施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工相關(guān)規(guī)范進(jìn)行,這樣才能將鋁模板的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮,從而提升建筑工程的施工質(zhì)量。