孫羽
(航空工業(yè)(新鄉(xiāng))計測科技有限公司,河南新鄉(xiāng) 453019)
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展與科技的進步,液壓系統(tǒng)與燃油系統(tǒng)中的污染物受到大家的廣泛關(guān)注。在燃油系統(tǒng)中,固體顆粒、游離水、氣泡是造成系統(tǒng)故障的主要污染物成分。隨著燃油濾清器的使用,國際上制訂并通過了許多試驗標(biāo)準(zhǔn),例如ISO 760-2007《水-卡爾費休法測定(一般方法)》、ISO 4020-1-1992《道路車輛 燃油濾清器汽車壓燃式發(fā)動機 試驗方法》、ISO/TR 13353-1994《內(nèi)燃機用柴油和汽油濾清器——原始效率(粒子計數(shù))、儲塵能力和重量效率》、ISO 19438-2003《內(nèi)燃機用柴油和汽油濾清器——用粒子計數(shù)法測定濾清效率和雜質(zhì)儲存能力》、SAE J 1488-1997《乳化的油水分離試驗規(guī)程》、SAE J 1839-2010《粗糙微滴水/燃料分離試驗規(guī)程》、ISO/TS 16332-2017《柴油機 燃料 水分離效果評定方法》。這些標(biāo)準(zhǔn)的制訂為濾清器制造行業(yè)提供了統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范,廣泛地用于評價燃油濾清器的固體顆粒濾清效率、容塵量以及水分離效率。
在油水分離實驗中,油水混合物DSD的平均滴徑與節(jié)流孔(孔板)的壓差有關(guān),不同品質(zhì)的燃油混合得到的DSD也不相同。在沒有在線滴徑測量裝置的情況下,無法確定水乳化裝置下游產(chǎn)生的滴徑大小,因此無法對水乳化裝置進行在線校準(zhǔn)。通過對下游混合液體進行取樣,并用顯微鏡進行觀測,發(fā)現(xiàn)顯微鏡可以成功觀測到混合液體中的水滴并測得滴徑尺寸,運用DT2000圖像分析軟件能夠快速分析出滴徑尺寸分布情況,所得到的數(shù)據(jù)可以用于校準(zhǔn)分析水乳化裝置,并得到平均滴徑與孔板壓差的相互關(guān)系曲線。
標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS 16332-2006中已經(jīng)給出了平均滴徑與孔板壓差在一系列條件下的相互關(guān)系公式。當(dāng)孔板兩側(cè)的壓差Δp0(102Pa)確定時,根據(jù)公式(1)可計算出小水珠的平均尺寸D50(μm):
(1)
當(dāng)小水珠的平均尺寸D50(μm)確定時,可根據(jù)公式(2)計算出孔板兩側(cè)的壓差Δp0(102Pa):
(2)
其中:r2是一個線性回歸系數(shù),是通過實驗測得的92個點的實際數(shù)據(jù)所得。根據(jù)上述公式繪成曲線如圖1所示。
根據(jù)上述公式計算得出的曲線數(shù)據(jù)如表1所示[1-2]。
圖1 水珠平均滴徑與孔板壓差的關(guān)系
表1 經(jīng)驗公式得出的平均滴徑對應(yīng)的孔板壓差
標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS 16332-2017中給出了已經(jīng)證明的不同品質(zhì)燃油所對應(yīng)的平均滴徑與孔板壓差的關(guān)系,如圖2所示[3]。
圖2 不同品質(zhì)燃油所對應(yīng)的平均滴徑與孔板壓差的關(guān)系
圖2為兩種不同試驗燃油的平均滴徑與孔板壓差的典型關(guān)系曲線。可知:當(dāng)平均滴徑小于50 μm時,兩種燃油的孔板壓差相差5×104Pa以上;當(dāng)平均滴徑為50~150 μm時,孔板壓差之差逐漸縮小至1.5×104Pa。隨著孔板壓差的減小,平均滴徑的變化是巨大的。試驗臺中的燃油經(jīng)過多次實驗,油品品質(zhì)必然發(fā)生變化。當(dāng)試驗燃油的品質(zhì)發(fā)生由A到B(或由B到A)的變化時,如果仍然沿用原品質(zhì)燃油測得的關(guān)系曲線或根據(jù)經(jīng)驗公式進行孔板的選擇,必然造成試驗結(jié)果的錯誤。例如A燃油的孔板壓差為5×104Pa時對應(yīng)的平均滴徑為65 μm,B燃油的平均滴徑為25 μm。
標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS 16332-2017中給出了水乳化裝置的校準(zhǔn)方法,主要是使用在線滴徑監(jiān)測裝置進行水乳化裝置的校準(zhǔn)。而在線滴徑監(jiān)測裝置是通過與顯微鏡測試結(jié)果相比較進行校準(zhǔn),在沒有在線滴徑監(jiān)測裝置的情況下,直接運用顯微鏡對水乳化裝置下游的混合液進行滴徑監(jiān)測不失為一個切實可行的辦法。顯微鏡能夠直觀地顯示滴徑的尺寸與分布,配合DT2000圖像分析軟件能夠快速分析出滴徑尺寸分布情況,所得到的數(shù)據(jù)可以用于校準(zhǔn)分析水乳化裝置,并得到平均滴徑與孔板壓差的相互關(guān)系曲線,確保實驗所選的孔板的準(zhǔn)確性[3]。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗,試驗10 min后,用潔凈瓶在水乳化裝置下游取樣。潔凈瓶要充分干燥,潔凈度等級為NAS1638 0級。取樣前先放掉盲端工作液,然后取樣150 mL,用移液器將樣品滴至潔凈干燥的載玻片上,觀察混合液中的水滴彌散情況,如圖3所示[4-6]。
圖3 混合液中的水滴彌散情況
將顯微鏡觀測的圖片導(dǎo)入DT2000圖像分析軟件,通過圖片對比度調(diào)整、圖片分割、填充空隙、顆粒清除等一系列步驟進行圖片處理,得到圖4。
圖4 經(jīng)過處理的水滴彌散圖
對圖片進行測量,剔除圓度低于0.80的液滴(發(fā)生了融合與破裂的液滴),并將數(shù)據(jù)導(dǎo)入Excel表格,得出滴徑尺寸與滴徑分布數(shù)據(jù)表,如表2所示。
表2 滴徑尺寸與滴徑分布數(shù)據(jù)表
根據(jù)以上數(shù)據(jù),算出平均滴徑為15 μm,并記錄下對應(yīng)的孔板壓差為8×104Pa。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS 16332-2017中給出的水乳化裝置的校準(zhǔn)方法,調(diào)節(jié)試驗流量,逐級改變孔板壓差并取樣,得到多組水滴彌散圖,再分析出滴徑分布,算出平均滴徑,得出最終的平均滴徑與孔板壓差的關(guān)系曲線。
水乳化裝置的校準(zhǔn)關(guān)系到實驗結(jié)果的準(zhǔn)確,目前還沒有運用離線方式校準(zhǔn)水乳化裝置的方法。文中將顆粒標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的定值方法運用于水乳化裝置的校準(zhǔn),能夠準(zhǔn)確得出滴徑尺寸與滴徑分布數(shù)據(jù)表,并得到校準(zhǔn)曲線。