吳柏惠 陳賢偉 吳則昌 鄧榮

摘 要：本論文通過大顆粒的制備工藝、生產(chǎn)工藝流程、工藝參數(shù)論述了一種大顆粒陶瓷磚的生產(chǎn)方法，通過該方法生產(chǎn)的大顆粒瓷磚斑點(diǎn)的呈現(xiàn)效果更豐富，并且其耐磨度和防污性更優(yōu)于傳統(tǒng)。

關(guān)健詞：顆粒制備；生產(chǎn)方法；大顆粒瓷磚；優(yōu)等率高

1 前言

大理巖（英文：Marble）原指產(chǎn)于云南省大理的白色帶有黑色花紋的石灰?guī)r，剖面可以形成一幅天然的水墨山水畫，古代常選取具有成型花紋的大理石用來制作畫屏或鑲嵌畫。但是，大理巖一方面為天然石材，價格非常昂貴，另一方面大理石的質(zhì)地較軟，滿足不了目前人們對建筑材料的要求；而且，大理石有較強(qiáng)的放射性，在家中長期使用，會對用戶的健康有一定影響。

因此，人們便開發(fā)出一種仿大理石的瓷磚，其具有顆粒狀（1 ～ 30mm）的花紋斑塊，被稱為大顆粒陶瓷磚。該類產(chǎn)品具有天然大理石的圖案和色彩，而且無天然大理石中的放射性危害，同時摒棄了天然大理石的各種天然缺陷，在防水率、平整度、抗折強(qiáng)度等使用性能方便表現(xiàn)卓越不凡，贏得了廣大消費(fèi)者的青睞，發(fā)展成為瓷磚領(lǐng)域的主流產(chǎn)品之一。

目前大顆粒陶瓷磚常規(guī)的生產(chǎn)方法采用對輥壓片、攪拌破碎過篩、旋轉(zhuǎn)輥筒過篩等工藝，這種方法生產(chǎn)的大顆粒瓷磚會出現(xiàn)比較大量的顆粒裂，因此造成生產(chǎn)質(zhì)量低下。

本論文論述了一種高效、降低顆粒裂出現(xiàn)的大顆粒陶瓷磚生產(chǎn)工藝，制備以顆粒為導(dǎo)向，具有不同風(fēng)格、不同系列的顆粒磚產(chǎn)品。由于本技術(shù)采用全面工藝創(chuàng)新，所以該產(chǎn)品斑點(diǎn)的呈現(xiàn)效果更豐富，并且其耐磨度和防污性更優(yōu)于傳統(tǒng)。

2 生產(chǎn)工藝流程

大顆粒瓷磚的生產(chǎn)工藝主要應(yīng)用于拋光磚的生產(chǎn)工藝流程，使用新的造粒設(shè)備和工藝制備大顆粒粉料，引入多管云石布料技術(shù)，調(diào)整了原料成分、原料加工以及燒成工藝參數(shù)，制備出顆粒質(zhì)感細(xì)膩、仿石效果逼真、紋理過渡自然的大顆粒陶瓷磚。整體生產(chǎn)工藝流程如下圖1所示。

3 大顆粒瓷磚的生產(chǎn)步驟

大顆粒陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟。

步驟（1）：普通的陶瓷粉料加濕攪拌均勻，形成初步的大顆粒粉料；

步驟（2）：初步的大顆粒粉料經(jīng)過原料皮帶運(yùn)輸至所述儲料斗暫時保存，此時大顆粒粉料的含水量為6 ～ 8%；

步驟（3）：大顆粒粉料均勻鋪設(shè)于造粒輸送帶，碾壓系統(tǒng)對所述大顆粒粉料進(jìn)行碾壓；

步驟（4）：對被碾壓后的大顆粒粉料進(jìn)行破碎，形成初步的大顆粒粉料；

步驟（5）：所述初步的大顆粒粉料經(jīng)過碾篩后進(jìn)入震動篩進(jìn)行二次篩分；

步驟（6）：①震動篩的下料經(jīng)過細(xì)粉回料帶進(jìn)入到混料器與原始的大顆粒粉料混合，形成初步的大顆粒粉料后重復(fù)經(jīng)過原料皮帶運(yùn)輸至所述儲料斗進(jìn)入新的循環(huán)；②震動篩的上料與普通的陶瓷粉料進(jìn)行混合，形成大顆粒陶瓷磚粉料；上述兩個步驟同時進(jìn)行；

步驟（7）：大顆粒陶瓷磚粉料壓制成型后燒成成品，即可得到大顆粒陶瓷磚。

4 其他工藝參數(shù)控制

通過小試、中試、試投產(chǎn)對以下各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行研究調(diào)整和確認(rèn)。

原料加工：球磨細(xì)度1.0 ± 0.1%；

混斑料水份：7.5 ± 0.3%；

造粒料水份：8.3 ± 0.2%；

粉料級配：20目篩上料<0.5%，60目篩上料70 ～ 85%；

陳腐時間：24 h；

沖壓壓力：320 ± 10 bar，單機(jī)沖壓次數(shù)3.4 ～ 3.8次/min；

燒成產(chǎn)量：6000 ～ 6500 m2/日；

采用一次燒成工藝，燒成周期55 ～ 60 min，燒成曲線如下圖2所示。

5 多管云石布料實(shí)現(xiàn)過渡自然的瓷磚紋理

多管云石布料技術(shù)是實(shí)現(xiàn)大顆粒陶瓷磚通體紋理的重要步驟。如下圖3所示，該布料系統(tǒng)包括粉料下落管、粉料斗、下料輥筒、皮帶、混合粉料斗和格柵。布料開始時，皮帶靜止不動，每個粉料斗一次下料，不同粉料在皮帶上形成各自的區(qū)域；然后皮帶帶動粉料運(yùn)動，粉料垂直落入混合粉料斗中，在混合粉料斗中形成過渡區(qū)域；最后由混合粉料斗垂直下落至仿天然大理石紋理的格柵中，形成與格柵相應(yīng)的紋理。通過多管云石布料技術(shù)制備的大顆粒陶瓷磚布料紋理過渡自然，形成了豐富的動態(tài)變化，具有極佳的仿天然大理石效果。

6 結(jié)論

本論文論述的大顆粒陶瓷陶瓷磚生產(chǎn)方法中包括細(xì)粉回料帶、混料器、原料皮帶的循環(huán)系統(tǒng)，把經(jīng)震動篩的粒徑過小的粉料進(jìn)行回收，再通過混料器與普通陶瓷粉料進(jìn)行混合，經(jīng)過原料皮帶重新進(jìn)入大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)進(jìn)行造粒，這樣可以大大提高成品率，解決了以往粉料余料過多，粉料損耗大的問題，有效節(jié)約原材料。通過多管云石布料技術(shù)制備的大顆粒陶瓷磚布料紋理過渡自然，形成了豐富的動態(tài)變化，具有極佳的仿天然大理石效果，并且其耐磨度和防污性更優(yōu)于傳統(tǒng)。