趙松福,段浩然,吳莎,苗慶柱
(國藥集團工業(yè)有限公司,北京 101301)
烷基化反應指的是將有機物分子碳、氮、氧等原子上引入烷基,合成有機化學品的反應。被烷基化物主要有烷烴及其衍生物、芳香烴及其衍生物。其反應主要分為C-烷基化、N-烷基化、O-烷基化三類。甲基化反應是有機化合物分子中的氫被甲基(-CH3)取代的反應,是烷基化的一個反應類型。
烷基化反應被國家安監(jiān)總局列為首批重點監(jiān)管的危險化工工藝,其具有危險特點:(1)反應介質(zhì)具有燃爆危險性;(2)烷基化催化劑具有自燃危險性,遇水劇烈反應,放出大量熱量,易引起火災甚至爆炸;(3)烷基化反應都是在加熱條件下進行,原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異常現(xiàn)象容易引起局部劇烈反應,造成跑料,引發(fā)火災或爆炸事故。因此,選擇合適的甲基化劑進行甲基化反應十分必要。
三甲基苯基氯化銨(Phenyltrimethylammonium Chloride)是一種相轉移甲基化劑,為白色晶狀固體,具有反應溫和、安全性高、使用方便、成本低廉等特點,在合成工業(yè)中具有較大優(yōu)勢。其分子式為C9H14ClN,化學式如圖1所示。
圖1 苯基三甲基氯化銨化學式
當前文獻檢索中,三甲基苯基胺鹽的合成文獻較多,而氯化銨文獻較少,主要的三甲基苯基胺歸納如下。
(1)N,N-二甲基苯胺與鹵代甲烷(X-CH3)反應,生成三甲基苯基胺的鹵鹽(X-);在專利US20110293519和專利CN105732395專利中分別使用碘甲烷[1-3]及溴甲烷[4]進行制備,以US20110293519碘甲烷為例,合成路線如圖2所示。
圖2 三甲基苯基胺碘鹽的制備
(2)N,N-二甲基苯胺與硫酸二甲酯反應,生成三甲基苯基胺的硫酸甲酯鹽,合成路線如圖3所示。
圖3 三甲基苯基胺硫酸甲酯鹽的制備
根據(jù)以上文獻,可以獲得各種三甲基苯基胺鹽類,并且還可以使用苯胺作為起始原料進行目標產(chǎn)物的合成[5],均可以獲得目標產(chǎn)物[6]。但均無法獲得三甲基苯基氯化銨[7]。想要獲得三甲基苯基氯化銨,用N,N-二甲基苯胺與氯甲烷直接反應獲得或使用以上產(chǎn)生的鹽繼續(xù)制備獲得[8];氯甲烷由于成本高,不易獲得,并且存在使用風險,未進行實驗。
本文對三甲基苯基氯化銨的合成進行了實驗,按以下路線進行操作制得三甲基苯基氯化銨:用N,N-二甲基苯胺與硫酸二甲酯反應[9],制備得到三甲基苯基胺的鹽。將三甲基苯基胺的鹽溶解于甲醇中,通過陰離子交換樹脂,獲得三甲基苯基氯化銨1的溶液[10]。將溶液濃縮,過濾干燥獲得三甲基苯基氯化銨的純品。反應條件易于操作,適宜工業(yè)化生產(chǎn),反應總收率85.39%。三甲基苯基氯化銨的合成路線見圖4。
圖4 三甲基苯基氯化銨的制備路線
將24.8g(0.20mol)N,N-二甲基苯胺用100mL二氯甲烷攪拌溶解,加熱至40 ℃,使用滴液漏斗滴加25 g(0.20mol)硫酸二甲酯,約20min加完。繼續(xù)攪拌3 h,反應液自然升溫至50 ℃,產(chǎn)生大量結晶。繼續(xù)加熱反應液至回流2 h。2 h后自然降溫至室溫,然后冰浴0℃左右攪拌2 h,大量晶狀固體。過濾晶狀固體并干燥,得45.5 g(0.18mol)白色或類白色固體(2),收率92%。
準備500g 717型強堿性離子交換樹脂裝入柱內(nèi),提前用2.5L 1mol/L鹽酸溶液沖洗樹脂,再用5L水將樹脂沖洗干凈,繼續(xù)用2.5L甲醇將樹脂柱內(nèi)水置換出,樹脂柱備用。將45.5 g(0.18mol)固體(2)加入200 mL甲醇中,將甲醇加熱至50℃,攪拌30 min,觀察甲醇中固體全部溶清。將(2)的甲醇溶液流過樹脂柱,收集流過液體,濃縮至100g左右,攪拌降溫至室溫析晶2 h,過濾并干燥。得到30 g白色固體三甲基苯基氯化銨1,收率92.8%。兩步總收率85.39%。
三甲基苯基氯化銨有非常強的吸濕性,容易吸濕成水狀,需要烘干后密封保存。制備出的三甲基苯基氯化銨進行結構鑒定,圖5為核磁檢定圖譜,圖6為紅外圖譜,確認其為目標產(chǎn)物三甲基苯基氯化銨。
圖 5:1H-NMR (D2O,400MHz):δ7.83(d,J=8 Hz, 2H),7.63~7.58 (m, 3H), 3.63 (s, 9H)
圖5 三甲基苯基氯化銨1H-NMR
圖6 三甲基苯基氯化銨紅外圖譜(KBr)
作為溫和的適合工業(yè)化的甲基化反應試劑,N,N,N-三甲基苯基氯化銨可以通過以上步驟進行合成,并且得到合格產(chǎn)品;通過結構鑒定,所產(chǎn)生產(chǎn)品為N,N,N-三甲基苯基氯化銨,產(chǎn)品生產(chǎn)過程安全,適合工業(yè)化生產(chǎn)。