【高質量、合理價格的個性化產(chǎn)品是消費大趨勢。我們需努力利用技術進步的潮流變革自身的業(yè)務模式，避免在不知不覺中被其他國家的先進制造模式奪走了優(yōu)勢。】

從2001年到2008年，中國企業(yè)通過引入海外科技，兼容并蓄加強自主研發(fā)，尤其是中國IT產(chǎn)業(yè)，原本在整個制造業(yè)中的綜合關聯(lián)度是個吊車尾，但幾年下來，竟一躍升至第1位，成為支撐工業(yè)和國民經(jīng)濟整體持續(xù)保持高速增長的核心力量。

對西方而言，原來是想讓中國作為一個產(chǎn)業(yè)轉移的好去處，沒想到，反而成就了中國經(jīng)濟和技術的騰飛。

那么在貿易戰(zhàn)+技術迫切需要升級的環(huán)境下，中國企業(yè)又該如何提升創(chuàng)新能力，同時實現(xiàn)數(shù)字化轉型？

要把握技術革命的窗口

機械工業(yè)信息研究院智能制造發(fā)展研究所副所長 陳琛

由于中興事件，人們現(xiàn)在感受中美之間的技術差距，大多都會落腳在芯片上， 但在調研了中國制造業(yè)各個行業(yè)和各家工廠，尤其是從事裝備制造的一些工廠后，我們發(fā)現(xiàn)，中國與美國、德國和日本的差距比想象中的要大得多。

從規(guī)模、結構、質量、可持續(xù)性四個維度的指標體系進行比較后可以發(fā)現(xiàn)，中國制造業(yè)目前在規(guī)模方面有著無可比擬的優(yōu)勢，但其他三項均落后于美日德三個國家，有些領域甚至還需要向韓國學習。

具體落實到產(chǎn)品，大到航空發(fā)動機、高端精密機器人、高端數(shù)控機床以及它們的系統(tǒng)，小到基礎材料和基礎元器件、基礎零部件等等，我們依舊十分落后。

鑒于此，首先在定位方面，要認識到中國同印度、法國、巴西、韓國等國一樣，仍處于全球制造業(yè)的第三陣營，而美國當之無愧隸屬于第一陣營，第二陣營則是日本和德國。

接下來，我們國家決心要花費數(shù)十年的時間，動員全社會的力量，在制造業(yè)規(guī)模領先的基礎上，進一步提升技術水平，進而成為世界上最具競爭力的制造業(yè)強國之一。

因此，這兩年，無論是從國家層面、地方政府層面還是企業(yè)層面，無論是主推智能制造還是企業(yè)數(shù)字化轉型，都在圍繞這個目標努力奮斗。

那么具體如何進行的呢？

第一，就是利用產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，進一步實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。

我們經(jīng)過調研發(fā)現(xiàn)，有不少工廠通過數(shù)十年如一日地基礎制造或代工，積累了大量制造方面的經(jīng)驗，隨后在此基礎上厚積薄發(fā)。在產(chǎn)品設計層面、在智能制造方面，通過點點滴滴的創(chuàng)新進一步提升產(chǎn)品質量、優(yōu)化工藝，從而在競爭中取得領先。

第二，把握本次技術革命的窗口期。

隨著新技術革命的到來，一些企業(yè)通過引入新的智能化設備來提高生產(chǎn)效率，例如機器換人；一些企業(yè)通過數(shù)字化的軟件服務來優(yōu)化產(chǎn)品的設計；而還有些企業(yè)，利用數(shù)字化的技術，創(chuàng)造了新的模式和新的業(yè)態(tài)，例如從過去只進行產(chǎn)品制造，到提供遠程的運維服務等等。

此外，中國制造業(yè)能不能獲得真正的發(fā)展，底層和民間的力量不可忽視。

過去，為了更好地服務于全球500強這樣的跨國企業(yè)，中國底層的制造業(yè)工廠通過十幾年的努力，按照國際高標準更新知識、提升工藝、改良設備、培訓員工，在這過程中，逐漸獲得了滲透式地發(fā)展。

不積跬步無以至千里，我認為中國智能制造的發(fā)展，最終還是要依靠自己的力量。以需求驅動的形式，通過點滴地加入信息化、智能化的元素，開發(fā)更多適用于中小型企業(yè)的“經(jīng)濟適用型”技術，進一步壯大中國制造的底層力量，完成向世界制造強國邁進的重要一步。

應通過打造品牌和借助技術實現(xiàn)轉型

西門子中國數(shù)字化工廠及過程工業(yè)與驅動集團高級副總裁 安曉杰

中美貿易戰(zhàn)以來，中國工業(yè)企業(yè)尤其是側重于外銷的企業(yè)將首先遭遇到訂單壓力凸顯、原材料價格大幅度波動、消費者需求保鮮度大大降低等問題。

而內部管理上，也存在資金緊張、人力資源成本持續(xù)上升、年輕人不愿意從事制造業(yè)、企業(yè)抗風險能力不強等狀況。

再加上市場監(jiān)管帶來的諸如環(huán)保責任等新增壓力，進一步迫使企業(yè)提升產(chǎn)品和服務的市場競爭力。

我觀察到的企業(yè)升級改造的辦法大致分為兩類：

第一、著力打造品牌。

通過建立自主品牌、提高產(chǎn)品的市場定位，從外銷轉向內外銷并舉，在豐富的制造經(jīng)驗基礎上，進一步根據(jù)市場需求優(yōu)化產(chǎn)品，掌握市場主動權。

第二、借助技術革命的力量，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉型。

從產(chǎn)業(yè)鏈低端向高端升級，充分整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，增強抗風險能力，進行更精細化的管理，提高效率、減少風險。

隨著第四次工業(yè)革命的到來，中國制造業(yè)轉型升級從國家層面作為一個發(fā)展戰(zhàn)略提出后，企業(yè)進行智能制造的需求更加迫切。越來越多的企業(yè)渴望收獲數(shù)字化紅利，實現(xiàn)更高的靈活性、更高的生產(chǎn)效率、更短的產(chǎn)品上市時間以及更好的產(chǎn)品質量。

2008年，中國石化青島煉化公司就開始同西門子合作，西門子提供的數(shù)字化解決方案中，包括過程控制、安全儀表系統(tǒng)控制、信息安全、優(yōu)化控制等在內的各項應用。公司通過對工廠進行資產(chǎn)全生命周期管理和基于大數(shù)據(jù)的預防性維護，十年以來，企業(yè)整體效益實現(xiàn)了跨越式提升。

與此同時，瓦房店軸承、廣東塔牌、華潤水泥、旭陽集團、華興玻璃和瀘州老窖等越來越多的企業(yè)也在走向數(shù)字化升級之路。在蘇州舉辦的西門子工業(yè)論壇上，通過這些合作伙伴展示的數(shù)字化能力，我深刻體會到企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型已不再是一個愿景，而是現(xiàn)在進行時，數(shù)字化已經(jīng)切實來到我們眼前。

而如今的西門子，已擁有了超過250種數(shù)字化解決方案，并通過遍布全球的廣泛裝機基礎實現(xiàn)了超過100萬臺設備的互聯(lián)，足以應對各式各樣的企業(yè)數(shù)字化轉型需求。

此外，通過智能升級改造，中國制造業(yè)不僅可以提高生產(chǎn)力，更能帶來生產(chǎn)關系的改變。最典型的就是利用AI和大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造從事后管理到事先運維，從而建立真正意義上以客戶為核心的C2B模式。

屆時的中國制造，又將是另一番局面。

需重視技術變革與知識管理體系構建

西門子中國數(shù)字化工廠集團數(shù)字化企業(yè)技術中心總監(jiān) 戴霽明

我國制造業(yè)，共同市場巨大、人力結構較優(yōu)良、從業(yè)者勤奮、新技術導入容易，在發(fā)展中有很多可利用的優(yōu)勢，但也面臨著諸多阻礙發(fā)展的問題。

在國際產(chǎn)業(yè)分工的背景下，雖然我國通過企業(yè)努力和國際合作提升了許多領域的競爭力，但核心技術依舊相對落后。許多企業(yè)對核心技術的投資回報信心不足，巨大的試錯成本令人望而卻步。

此外，中國研發(fā)的效率也有待提升。在制造中的效率浪費很容易被發(fā)現(xiàn)和改善，但是在研發(fā)流程中的低效和浪費卻不一定被重視，這導致許多企業(yè)雖然擁有龐大的研發(fā)人數(shù)，但有效產(chǎn)出卻嚴重不足，難以支撐企業(yè)獲得核心技術。

過去，通過規(guī)?；圃靻我划a(chǎn)品來降低成本是企業(yè)走向世界的傳統(tǒng)優(yōu)勢和利器。如今卻面臨“客戶參與設計大規(guī)模定制”等更需要先進制造技術的用戶需求的挑戰(zhàn)。

那么企業(yè)該如何應對這一現(xiàn)狀呢？

首先，建立嚴格有效的國內知識產(chǎn)權管理體系。

讓創(chuàng)新者能有信心投資核心技術開發(fā)，受益于核心技術突破所帶來的持續(xù)商業(yè)回報，而不是受益于“研發(fā)補助”。

第二，用信息化、數(shù)字化、產(chǎn)研一體化平臺的手段來幫助企業(yè)管理者更高效地管理研發(fā)流程。

第三，要認識到技術帶來的競爭變化。

高質量、合理價格的個性化產(chǎn)品是消費大趨勢。我們需努力利用技術進步的潮流變革自身的業(yè)務模式，避免在不知不覺中被其他國家的先進制造模式奪走了優(yōu)勢。