蘇張鋒

（晉城宏圣建筑工程有限公司，山西 晉城 048000）

1 緒言

在煤礦生產(chǎn)和建設(shè)過程中，揭露煤層是重點(diǎn)工序，也是容易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)。在施工過程中易發(fā)生誤揭露煤層引起的瓦斯爆炸等事故，嚴(yán)重影響煤礦安全生產(chǎn)。因此，煤礦企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對揭露煤層的質(zhì)量管理工作，在保證安全的前提下，采用科學(xué)的管理模式提高工程質(zhì)量，有效遏制事故發(fā)生，提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2 工程概況

常店風(fēng)井東回風(fēng)大巷現(xiàn)已掘進(jìn)至距常店進(jìn)風(fēng)立井井底車場約274 m，巷道寬5.3 m，高4.65 m，掘進(jìn)斷面21.63 m2。根據(jù)3#煤層探測數(shù)據(jù)，現(xiàn)工作面迎頭頂板距3#煤層底板法向距離為7.2 m左右，巷道以+12°上坡掘進(jìn)，向前掘進(jìn)約11 m后到距3#煤層底板法向距離5 m處，繼續(xù)向前掘進(jìn)約18 m開始施工長約4 m的揭煤平臺，揭煤平臺施工好后，垂直向上施工炮眼，一次性揭露3#煤層。

3 全面質(zhì)量管理在揭露煤層中的應(yīng)用

全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，以提供滿足用戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)的全部活動(dòng)[1]。為了保證揭露煤層的工程質(zhì)量，在項(xiàng)目實(shí)施過程中應(yīng)用全面質(zhì)量管理理念，其關(guān)鍵點(diǎn)在于充分貫徹全過程控制理念，即從施工前準(zhǔn)備工作到竣工驗(yàn)收階段，能夠保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，從而確保最終質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)[2]。施工過程的質(zhì)量控制固然重要，但前期工作和后期驗(yàn)收評估工作也不容忽視。在前期制定質(zhì)量管理目標(biāo)，做好人員安排和相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，后期總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，填補(bǔ)質(zhì)量控制盲區(qū)，為后期類似工程積累經(jīng)驗(yàn)，如此循環(huán)往復(fù)的方式能夠提高質(zhì)量管理效率，避免質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

3.1 施工前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制

為了保證揭露煤層的工作有序進(jìn)行，達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)，施工前應(yīng)做好人員組織。項(xiàng)目部應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，各部門經(jīng)理與項(xiàng)目組成員相互配合協(xié)調(diào)的煤領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確各個(gè)崗位在質(zhì)量目標(biāo)管理中的責(zé)任。

在施工前通過預(yù)抽鉆孔來評判煤層瓦斯情況，其鉆孔設(shè)計(jì)符合施工現(xiàn)場要求，包括開孔方位、開孔傾角、孔內(nèi)進(jìn)尺、主分支數(shù)、主分支間距，可以采用穿層鉆孔的施工方法。同時(shí)，在揭露煤層之前，要確保工作面的安全性，同時(shí)要對危險(xiǎn)工作面進(jìn)行防突措施處理。如果措施處理不當(dāng)會引發(fā)火災(zāi)、瓦斯爆炸等事故，存在很大的危險(xiǎn)性[3]。一般選用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法來預(yù)測工作面的危險(xiǎn)性，采用該法進(jìn)行施工時(shí)要保證鉆孔工作勻速進(jìn)行，鉆孔的深度、角度、間距、有效控制范圍等滿足《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求，取樣及取樣標(biāo)準(zhǔn)、取樣時(shí)間的控制、煤樣罐的正確使用等操作應(yīng)符合儀器操作說明書的相關(guān)要求。施工采樣之后以工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測指標(biāo)K1來判別工作面的危險(xiǎn)性，如果小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險(xiǎn)工作面；否則，為突出危險(xiǎn)工作面，具體如表1所示。

表1 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測突出危險(xiǎn)性的臨界值

若檢測結(jié)果為突出危險(xiǎn)工作面，需要根據(jù)實(shí)測的K1值大小，選用超前預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔作為工作面防突措施。若K1值大于0.6(mL/g·min1/2)，需采用超前預(yù)抽瓦斯鉆孔的施工方法，工作面迎頭超前鉆孔的孔徑為94 mm或113 mm，抽放孔孔深一般不少于40 m，鉆孔布置采用多層孔、三花眼布置，盡量做到控制全煤層。若K1值小于0.6(mL/g·min1/2)，需采用超前排放鉆孔的施工方法，超前排放鉆孔直徑采用75 mm，排放鉆孔開孔間距一般為0.5～0.7 m，孔底間距一般不超過3 m。在采取防突措施時(shí)，可以根據(jù)煤層實(shí)際分布情況及瓦斯的含量，適當(dāng)增加或減少措施孔的數(shù)量，采用靈活的鉆孔布置方法，提高防突措施的有效性，從而達(dá)到消突目的。

3.2 施工過程的質(zhì)量控制

施工過程的質(zhì)量控制是重點(diǎn)環(huán)節(jié)，其質(zhì)量管理與監(jiān)督主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：一是保證施工材料的質(zhì)量。施工材料的采購和存儲必須專人負(fù)責(zé)，入場時(shí)要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測試，避免不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。按照物品的特點(diǎn)和儲藏條件對其分類存儲，合理碼放，尤其是對爆破使用的炸藥、雷管等危險(xiǎn)性物品要儲存在火藥存放硐室，并在專業(yè)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行發(fā)放和運(yùn)輸，確保其使用的安全性；二是對重點(diǎn)工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定質(zhì)量控制措施[4]。在揭露煤層的過程中，瓦斯管理、煤炭自燃管理以及爆破作業(yè)是其中的質(zhì)量控制重點(diǎn)。為了避免瓦斯爆炸以及火災(zāi)的發(fā)生，要在施工過程中建立獨(dú)立穩(wěn)定、安全可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和管理，并有日常檢查維護(hù)記錄，確保通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定可靠。爆破作業(yè)作為重點(diǎn)工序，其危險(xiǎn)性較大，應(yīng)制定專項(xiàng)的爆破工作方案，詳細(xì)規(guī)定爆破工作的具體流程，具體到炮眼布置及裝藥情況，爆破器材與材質(zhì)要求等，并制定發(fā)生意外事故的應(yīng)急方案以及放炮安全技術(shù)措施；三是加強(qiáng)對施工人員的安全管理[5]。在保證安全的前提下才能保證工程順利進(jìn)行，提高施工質(zhì)量。在揭露煤層過程中，所有人員都必須樹立安全第一的思想，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和其他有關(guān)安全法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度。同時(shí)施工單位要加強(qiáng)對施工人員的安全教育，定期培訓(xùn)考核，始終把安全放在第一位。

3.3 竣工階段的質(zhì)量管理

工程竣工后，要遵循驗(yàn)收管理辦法中的驗(yàn)收范圍、驗(yàn)收條件和要求以及工程驗(yàn)收程序等，確保驗(yàn)收工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。主要根據(jù)抽采鉆孔竣工圖檢查施工現(xiàn)場鉆孔的開孔位置、深度、角度、壓力等是否符合設(shè)計(jì)要求，對抽采鉆孔布孔均勻程度進(jìn)行評價(jià)，并通過對比鉆孔設(shè)計(jì)控制范圍和實(shí)際施工控制范圍對抽采鉆孔有效控制范圍進(jìn)行評價(jià)，對抽采整體效果進(jìn)行評判，對以后類似工程抽放孔的布置有一定借鑒意義。

4 結(jié)論

本文將全面質(zhì)量管理理論應(yīng)用于揭露煤層的實(shí)際工作中，在施工前準(zhǔn)備階段、施工階段和竣工階段進(jìn)行質(zhì)量管理，充分貫徹全過程質(zhì)量控制理念，重視每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，從而提高揭露煤層工作的建設(shè)質(zhì)量，有效防止發(fā)生突出、瓦斯爆炸、火災(zāi)等事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。