丁加榮，袁 飛，時(shí) 曉，李 鋒

（濰柴重機(jī)股份有限公司濱海鑄造廠，山東濰坊 261001）

關(guān)鍵字：滾筒拋丸清理機(jī)；回爐料；清潔系統(tǒng)

由于電爐在鑄造行業(yè)金屬熔煉中的大量應(yīng)用，回爐料經(jīng)過清潔后，對(duì)于電爐熔煉鐵水質(zhì)量及節(jié)能效果有明顯提高，回爐料清潔處理已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，由于市場(chǎng)清潔設(shè)備種類繁多，如何選擇清理設(shè)備是許多鑄造用戶比較關(guān)心的問題。本文重點(diǎn)介紹拋丸清理機(jī)在回爐料清理方面的使用及經(jīng)驗(yàn)。

1 回爐料清潔系統(tǒng)現(xiàn)狀

濰柴重機(jī)鑄造回爐料種類很多，有澆冒口、回收?qǐng)?bào)廢的柴油機(jī)箱體等，材質(zhì)有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等，回爐料破碎采用重物破碎法與人工切割?；貭t料清潔采用2臺(tái)拋丸清理設(shè)備，一臺(tái)15G N履帶式拋丸清理機(jī)，另一臺(tái)為傾斜滾筒拋丸清理機(jī)。G N系列履帶式拋丸清理機(jī)是我國八十年代中期引進(jìn)美國潘邦公司的拋丸清理設(shè)備，該機(jī)具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、工件清理效果好、節(jié)能等特點(diǎn)，是一款非常先進(jìn)的拋丸清理設(shè)備，該機(jī)使用后回爐料清理效果非常好，但故障較多，后來我們發(fā)現(xiàn)由于回爐料形狀大小不一、尤其是長(zhǎng)條狀爐料較多，疊壓結(jié)構(gòu)的耐磨高錳鋼履帶板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)縫隙會(huì)經(jīng)常夾料，致使履帶板變形，造成停機(jī)故障較多，無法正常使用，目前該機(jī)基本處于停機(jī)狀態(tài)。

當(dāng)前濱海鑄造廠回爐料清理主要由一臺(tái)傾斜滾筒拋丸清理機(jī)完成，該機(jī)主要由傾斜滾筒、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)、電控、除塵等機(jī)構(gòu)組成。一次裝料量1 200 kg，每次清理時(shí)間約5 m i n～15 m i n，回爐料清潔度基本能達(dá)到使用要求。該機(jī)筒體整體由軋制高錳鋼（M n13）焊接制成，工作時(shí)筒體旋轉(zhuǎn)和上下傾斜擺動(dòng)，工件沿筒壁翻滾表面得到了良好的清理。經(jīng)過幾年使用效果來看該機(jī)滾筒采用高錳鋼材質(zhì)防護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，不存在夾料、塞卡等現(xiàn)象，設(shè)備整體運(yùn)行平穩(wěn)、故障率低、維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單，基本能滿足使用要求，是一款非常適合回爐料清潔的拋丸清理設(shè)備。

2 問題分析

當(dāng)前的回爐料清潔處理車間正常生產(chǎn)時(shí)車間粉塵較大，生產(chǎn)效率較低，主要存在下列原因：

1）回爐料供方原因，來料時(shí)粉塵、砂子較多，由于各種原因暫時(shí)無法改變。

2）回爐料人工切割，開放式作業(yè)，無除塵。

3）由于破碎后的回爐料粉塵、砂子較多，傾斜滾筒拋丸機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生粉塵。

4）中頻電爐對(duì)回爐料清潔度要求較高，回爐料拋丸清理時(shí)間較長(zhǎng)，是行業(yè)一般要求的2倍左右。

5）拋丸機(jī)配置的除塵器、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓較小，拋丸機(jī)揚(yáng)塵嚴(yán)重。

目前回爐料清潔處理的生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)能力、粉塵排放）已經(jīng)不能滿足使用要求，待處理回爐料如圖1所示，必須對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造。

圖1 待處理回爐料

3 改造方案

計(jì)劃分2期實(shí)施，第一期先整治污染環(huán)境和提高生產(chǎn)能力，具體改造如下：

1）原料進(jìn)車間經(jīng)震動(dòng)落砂，將粉塵砂子除掉，消除粉塵源。

2）震動(dòng)落砂、人工破碎切割工作場(chǎng)地加裝除塵罩。

3）增加一套40 000 m3/h除塵設(shè)備，各揚(yáng)塵點(diǎn)加裝吸風(fēng)口，解決粉塵污染問題，改善生產(chǎn)工作環(huán)境。

第二期采用破碎機(jī)破碎大部分回爐料（主要是澆冒口），人工只破碎廢舊柴油機(jī)缸體等大件，降低人工破碎勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)回爐料破碎連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)模式，車間生產(chǎn)節(jié)奏有序，進(jìn)出料物流通暢，生產(chǎn)場(chǎng)地?zé)o揚(yáng)塵現(xiàn)象。

針對(duì)大小件回爐料，其生產(chǎn)流程如下：

小件生產(chǎn)流程：回爐料震動(dòng)落砂機(jī)除去砂塵→放置分類堆料區(qū)→電磁吊上料→破碎機(jī)破碎→震動(dòng)輸送篩→稱量周轉(zhuǎn)箱+機(jī)動(dòng)輥道輸送上料→拋丸清理→卸料輸送→周轉(zhuǎn)箱。

大件（回收廢舊柴油機(jī)缸體）生產(chǎn)流程：人工切割破碎→震動(dòng)落砂機(jī)除去粉末及微小廢料→稱量周轉(zhuǎn)箱→拋丸清理→卸料輸送→周轉(zhuǎn)箱。

圖2 現(xiàn)場(chǎng)改造設(shè)備布局圖

環(huán)保項(xiàng)目：車間除塵采用濾筒除塵器集中除塵，大件回爐料人工切割破碎及震動(dòng)落砂機(jī)加裝吸風(fēng)罩，所有揚(yáng)塵點(diǎn)加吸風(fēng)罩，保證吸風(fēng)效果除塵風(fēng)機(jī)選用中高壓風(fēng)機(jī)。

改造后的設(shè)備布局如圖2所示。

4 效果驗(yàn)證

改造后車間環(huán)境大大改善，回爐料表面質(zhì)量提升顯著。改造后回爐料處理效果見圖3.另外，改造后的回爐料清潔處理車間，生產(chǎn)基本上實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率提升了2倍，生產(chǎn)量穩(wěn)定可控，進(jìn)出料物流通暢，崗位職能明確，員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)管理模式。

5 結(jié)語

根據(jù)回爐料清理設(shè)備使用情況，設(shè)備選型很重要，還要考慮設(shè)備綜合配套參數(shù)匹配（特別是拋丸清理設(shè)備風(fēng)量的匹配，直接影響清理效果和生產(chǎn)效率），條件允許最好整體全盤考慮，為后續(xù)設(shè)備升級(jí)換代留有空間。

圖3 改造后回爐料處理效果