丁三毛 （中國鐵建港航局集團有限公司公司總承包分公司，廣東 珠海 519000）

1 工程概況

前山大橋橋長556m，引橋上部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段采用14～19m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板共計252片，其中邊板56片，中板196片。橋梁半幅橋?qū)?.5m（人行道）+8.0m（車行道）+0.5m（防撞欄桿）=12m，引其中標(biāo)準(zhǔn)段16m跨板梁梁高0.85m；跨前河西路處空心板板厚采用0.8m，14～19m跨徑梁高1m，為避開對澳供電電纜溝和前河西路，部分空心板進行了斜交處理。中板寬度1.24m，邊板寬度1.24m另設(shè)0.23m挑臂。每跨新建板梁共有板梁9塊，其中中板7片，邊板2片，板梁間澆筑鉸縫連接，橋梁正交?？招陌逶O(shè)單支座，支座處梁底設(shè)支座調(diào)平混凝土楔形塊，同時在蓋梁頂設(shè)支座墊石，以調(diào)整縱、橫坡，保證支座水平設(shè)置。空心板采用C50混凝土，預(yù)制后張法施工，縱向按部分預(yù)應(yīng)力A類構(gòu)件設(shè)計，縱向預(yù)應(yīng)力均在梁端張拉錨固。上部空心板采用預(yù)制架設(shè)的施工方法。

該特大橋位于珠海市市區(qū)，因為貫穿城市主干道，因此應(yīng)具備良好的工程外觀，鑒于此，空心板預(yù)制選擇運用鏡面混凝土技術(shù)。

2 工藝原理及特點

2.1 工藝原理

預(yù)制空心板鏡面混凝土工藝原理如下：先將模板清理好，然后將脫模劑涂刷在模板上，進而在表面構(gòu)成牢固、光滑的保護膜，混凝土和脫模劑相接觸，混凝土并不會和模板粘連，脫模效果顯著。

2.2 工藝特點

①強化模板的加工精度。模板斷面實際尺寸一定要符合設(shè)計圖紙的要求，嚴(yán)格控制模板的細(xì)節(jié)施工。相鄰模板的拼裝應(yīng)控制模板結(jié)構(gòu)尺寸，并且保持一致，拼裝后接頭平順，并且不能出現(xiàn)明顯的錯臺問題。

②強化構(gòu)件鋼筋加工的精度?；炷帘Ｗo層應(yīng)符合設(shè)計圖紙的具體要求，進而使混凝土保護層的整體效果及厚度得到保障。

③模板表面的處理。若是模板表面沒有妥善清理，就會導(dǎo)致混凝土外觀質(zhì)量降低，因此一定要保障模板表面光滑[1]。

④可有效避免出現(xiàn)混凝土的通病，提高混凝土的外觀質(zhì)量，形成良好的鏡面效果。

⑤一次刷模能循環(huán)使用。相較于傳統(tǒng)施工技術(shù)來說，有效節(jié)省了人力資源，減少了脫模劑的用量。

3 材料與設(shè)備

本工藝所使用的材料設(shè)備見表1。

主要材料設(shè)備表 表1

4 施工操作要點

4.1 鋼筋制作

根據(jù)設(shè)計圖紙，嚴(yán)格進行鋼筋加工處理，有效控制鋼筋的角度、長度及尺寸，一定要保證同種型號的鋼筋尺寸一致，這就能極大地提高鋼筋骨架安裝的規(guī)范性。

綁扎鋼筋時：①在縱向底板上畫線，設(shè)定鋼筋的縱向位置；②運用鋼筋支持架完成橫向水平筋的綁扎施工，預(yù)先支持并定位鋼筋，然后開始綁扎，使梁肋鋼筋間距的精確性提高。

有效控制鋼筋保護層厚度誤差在3mm之內(nèi)，沿梁體縱向鋪設(shè)保護層墊塊，并且保護層墊塊的間距保持在60cm，采取錯位鋪設(shè)的方式，按照小梅花形完成墊塊的布置。保護層的合格率大部分＞85%，進而使預(yù)制空心板保護層的合格率得到有效保障。

4.2 脫模劑的涂刷

打磨模板之后，應(yīng)馬上在模板表面刷上脫模劑，避免模板出現(xiàn)銹化的現(xiàn)象，脫模劑選擇膠狀液態(tài)的建筑模板長效脫模劑Zm-90脫模劑，涂刷到模板上12h后，才可以安裝模板，不然模板表面及混凝土就會出現(xiàn)嚴(yán)重的粘貼問題。當(dāng)然，在進行模板刷脫模劑之前，應(yīng)仔細(xì)清理模板，緊密粘接脫模劑與模板，在拆模時能有效保護模板，通常刷一次脫模劑之后，還能重復(fù)使用3～4次，要是脫模劑脫落的非常嚴(yán)重，就應(yīng)清理脫模劑后，進行第二次涂刷。整個流程下來之后，預(yù)制構(gòu)件的表觀就會非常光滑，并且不會出現(xiàn)水泡的問題，混凝土表面可以顯示出鏡面效果。

4.3 模板安裝

鋼模板應(yīng)使用統(tǒng)一的組合模板，并且應(yīng)基于設(shè)計圖紙，安設(shè)模板，并且結(jié)束安裝作業(yè)后，應(yīng)對標(biāo)高、內(nèi)部尺寸與模板的穩(wěn)定性進行嚴(yán)格的檢查，模板板面要保持平整，接縫密實，結(jié)構(gòu)物外露面線條流暢并且美觀。在涂刷模板之前，應(yīng)仔細(xì)清理模板表面，之后就可以進行脫模劑的涂刷，并且要保證均勻涂刷。

4.4 C50混凝土的拌制

試驗室試配之后，設(shè)計配合比是水泥∶砂子∶碎石∶水∶外加劑=1∶1.39∶2.36∶0.37∶0.020，而水泥的用量是380kg/m3。

空心板運用C50混凝土預(yù)制。應(yīng)先嚴(yán)格檢查坍落度后，如果符合140～180mm的要求，就可正式使用。要是小于這個范圍，不能運用加水的措施提升坍落度，而要在混凝土中添加水泥漿，還要不斷攪拌，使其均勻。并且檢測后，得出結(jié)論混凝土的和易性及保水性良好。嚴(yán)格檢測各項指標(biāo)且結(jié)果顯示達標(biāo)后，才能開始澆筑施工[2]。相關(guān)試驗人員應(yīng)基于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，取樣混凝土，并且做成標(biāo)準(zhǔn)試件，24h后就可將模板拆除，并且放到試驗室中進行養(yǎng)護。一定要在混凝土強度大于設(shè)計的90%，才能開始預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)。在實際澆筑時，一定要嚴(yán)格檢測模板是否存在扭曲、變形的現(xiàn)象，要是大于允許偏差變形值范圍，就要馬上調(diào)整。

拆除模板：如果混凝土強度達標(biāo)，并且不會由于拆模，使混凝土表觀受損，就可以拆除非承重側(cè)模板，通常在混凝土抗壓強度增加到2.5MPa時，就能進行模板的拆除作業(yè),并且秉承先支后拆、后支先拆的基本原則，在模板拆除的過程中，不能拋扔操作，避免出現(xiàn)模板扭曲、變形的現(xiàn)象。

5 質(zhì)量控制

5.1 模板質(zhì)量控制

基于實際建設(shè)要求，選擇模板時應(yīng)注意和實際需求一致，通常運用鋼模板或竹模板，有時也會聯(lián)用二者，鏡面效果顯著。應(yīng)主要選擇＞6mm的優(yōu)質(zhì)鋼板作為鋼模板，并且運用扁鋼及槽鋼加固板背襯，進而有效強化鋼模板的支撐力度；在安裝時，一定要重視偏差問題，借助技術(shù)措施或是豐富的經(jīng)驗有效控制誤差，如果是同類模板，最好選擇相同膨脹系數(shù)的產(chǎn)品。模板安裝完畢之后，運用雙面膠有效填充并且粘貼接縫位置，保障模板表觀平整，有效防范漏漿問題；嚴(yán)格控制模板漆的質(zhì)量，如果要反復(fù)使用，還應(yīng)將鋼模板的銹跡與舊漆膜清理干凈。

5.2 原材料配比質(zhì)量控制

根據(jù)配比選用原材料，有效控制混凝土表觀色澤。選擇自建混凝土站的混凝土，水泥品牌、骨料規(guī)格與原料配比均會有一定的區(qū)別，可以有效保障產(chǎn)品色澤的統(tǒng)一性；應(yīng)一次性大量購進自備料，同一工程不能多次進行原材料的購買，這是因為雖然供料廠家是相同的，但是如果購進的是不同批次，還是會存在一定的誤差；在實際澆筑作業(yè)開展前，定期到混凝土站及集料場完成產(chǎn)品的檢測，檢測骨料規(guī)格、料徑大小與含砂量是不是符合施工需求，要是產(chǎn)品不合格，就要在第一時間告知商家，有效降低雙方的經(jīng)濟損失，并且使混凝土澆筑的表觀質(zhì)量得到保障。

5.3 加強外觀修補

修補通常是指修補模板拆除之后的混凝土表觀，施工單位應(yīng)重視修補的時間及材料，因為這兩個因素會在很大程度上影響混凝土的表觀質(zhì)量。通常，若混凝土強度在8～10MPa范圍之內(nèi)，就可進行模板的拆除作業(yè)，這是因為潮氣重，極有可能出現(xiàn)粘料的現(xiàn)象，模板拆除后，一定要馬上基于實際情況開展修補作業(yè)；修補人員應(yīng)是經(jīng)驗豐富的人員，并且應(yīng)科學(xué)搭配自水泥及普通水泥，根據(jù)打磨完畢的空心板表觀，選擇色澤相差最小的一組搭配開展修補作業(yè)，將細(xì)小的蜂窩封住，并且盡量減小色差比例。修補作業(yè)結(jié)束后，不能馬上進行養(yǎng)護作業(yè)，而應(yīng)先晾干充分，才能進行養(yǎng)護，如此便能有效避免由于人為因素導(dǎo)致的破壞現(xiàn)象。

6 結(jié)束語

綜上所述，本橋的預(yù)制空心板運用了高效建筑脫模劑及鏡面混凝土技術(shù)，施工后的預(yù)制構(gòu)件表觀鏡面效果顯著，不斷強化了預(yù)制構(gòu)件表觀質(zhì)量，還在一定程度上減小了人工勞動量，脫模劑用量也減小了。