鄒利民 劉興邦

摘 要：通過闡述框架填充墻墻體裂縫特征及成因，進一步闡述了其影響因素，并提出了控制措施。

關鍵詞：框架填充墻；裂縫成因；控制措施

1 前言

隨著我國綠色、環(huán)保、健康發(fā)展的需要，房建工程傳統(tǒng)使用的實心粘土磚被禁止或限制使用，框架結構中傳統(tǒng)粘土磚填充墻已很少采用，輕質(zhì)高強和多性能的新型墻材得到廣泛使用。但隨著新型墻材的大量應用，而施工工藝和質(zhì)量控制措施未及時跟上，一系列質(zhì)量問題隨之出現(xiàn)，尤其是墻體開裂。我市近幾年工程質(zhì)量投訴統(tǒng)計，框架填充墻墻體裂縫問題占了50%以上，墻體裂縫已成業(yè)主投訴的熱點問題，下面結合多年工程質(zhì)量監(jiān)督工作實踐，對框架填充墻墻體裂縫成因及特點進行初淺分析，并就控制措施談談一些看法，供大家參考。

2 填充墻墻體裂縫成因分析

墻體裂縫分為受力裂縫和變形裂縫（非受力裂縫）兩類?？蚣芴畛鋲υ诜课葜袃H起到圍護或分隔作用，只承受本層墻體自重，屬非結構受力構件，因此框架填充墻墻體裂縫屬于非受力裂縫，不會對房屋主體結構安全造成影響。

2.1 裂縫形式及特征

填充墻的墻材品種較多，主要有燒結普通磚、燒結空心磚和空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂多孔磚、混凝土實心磚、混凝土普通磚、混凝土多孔磚、粉煤灰混凝土小型空心砌塊、普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊等。填充墻墻體裂縫形式多樣，部位不一，且不同墻材裂縫形式也不相同，歸納起來主要有以下特征。（1）裂縫主要位置及特點。①填充墻與混凝土結構交界處的水平或豎向裂縫，房屋端開間及頂層、次頂層出現(xiàn)較多，裂縫規(guī)則，裂縫寬度會隨溫度變化增大或縮小。②墻體中部的豎向通縫，裂縫規(guī)則。③門窗洞口四角斜裂縫及水平裂縫，裂縫不規(guī)則，或長或短，往往在不同材料結合處，如暗埋線管位置、門窗過梁處、窗臺位置等。（2）不同墻材的裂縫特征。各種材料的填充墻都會出現(xiàn)不同程度的裂縫，裂縫的發(fā)展也不相同。實踐證明，相同環(huán)境下采用燒結砌塊或蒸壓養(yǎng)護砌塊砌筑的墻體裂縫要比用非燒結、未蒸養(yǎng)砌塊砌筑的少。例如，我市有幾個工程，使用粉煤灰混凝土小型空心砌塊，在工程竣工驗收1年后，填充墻墻體大量開裂，內(nèi)外墻均有裂縫，外墻層層有裂，后經(jīng)鑒定，產(chǎn)生裂縫的主要原因是使用了性能不穩(wěn)定的墻材。

2.2 裂縫成因分析

引發(fā)墻體開裂的因素比較復雜，有外界因素的影響，如地基不均勻沉降、各種外加荷載的差異以及溫度、濕度變化等。也有建筑物自身特性的影響，如建筑物長短、層高、門窗洞口的位置與尺度、墻體整體性能等。還有材料本身質(zhì)量不合格及施工質(zhì)量不過關，設計措施不到位等因素的影響。在設計、材料、施工均滿足規(guī)范要求的情況下，填充墻墻體裂縫產(chǎn)生的原因主要有。

（1）填充墻自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。這種裂縫比較規(guī)則，一是砌筑砂漿在墻體重力作用下不斷沉實引起收縮，二是砌筑砂漿凝結硬化時產(chǎn)生收縮引起。（2）溫度變化產(chǎn)生的裂縫。主要是填充墻和鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)不一樣，溫度變化時兩種材料的收縮量也不一樣，這就造成了在兩種材料結合處裂縫，比較規(guī)則。（3）墻材干濕不穩(wěn)定產(chǎn)生的裂縫。不少墻材都存在濕脹、干縮的現(xiàn)象，隨著墻體內(nèi)的水分不斷排析和蒸發(fā)，墻體逐漸干燥和收縮，當墻體的收縮量達到一定程度后會將墻面的粉刷層拉裂，造成墻面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

3 填充墻墻體裂縫控制措施

框架填充墻的墻體裂縫難于根除，但是只要在各環(huán)節(jié)上加以控制，是可以避免或減少裂縫產(chǎn)生的。下面結合多年的實踐經(jīng)驗，提出一些控制裂縫的措施。

3.1 優(yōu)化設計

砌體結構設計時應結合原材料、氣候及施工水平、質(zhì)量控制提出防止墻體開裂的有效措施或要求，特別是砌體與混凝土結構結合處、門窗洞口、預留洞邊等容易發(fā)生墻體開裂的部位應明確防止開裂的措施或要求，施工企業(yè)對應制定施工防治方案。

3.2 合理選材

在填充墻墻體容易發(fā)生開裂的部位，宜選用與混凝土線膨脹系數(shù)相近、吸水率較小、強度較高的墻材，如燒結磚、燒結砌塊等。材料控制應到位，墻材須達到其養(yǎng)護齡期或出釜齡期后才能使用，砌筑用砂可為細沙和中砂各半，墻面抹灰砂漿宜為防裂砂漿，砌筑和抹灰砂漿外加劑可采用具有抗裂作用的塑化粉。

3.3 構造措施

加強構造措施是防治填充墻墻體開裂的有力手段。

（1）墻體應與混凝土結構拉結，拉結筋間距應≤500mm并根據(jù)砌體的模數(shù)進行調(diào)整。（2）墻體長度大于4m時，宜加設構造柱。當墻高超過4m時，應設置混凝土壓梁。（3）外縱墻端開間窗邊應設置防裂構造柱，內(nèi)縱墻兩端開間沿墻體高度50cm設置混凝土配筋板帶。（4）墻體內(nèi)的拉接筋應平直，和砌筑砂漿有效握裹，端頭帶90度彎鉤，嚴禁鋼筋隨意彎折，拉接筋不得位于砌體的空洞上方。（5）外墻宜設通長現(xiàn)澆窗臺板，內(nèi)墻設通長過梁板，板厚宜為60～100mm，內(nèi)配2Ф6～8mm通長鋼筋，并與框架柱之間拉結起來。

3.4 施工質(zhì)量控制

加強施工質(zhì)量管理，使用正確的砌筑方法和施工工藝，是防治填充墻墻體開裂的重要手段。在嚴格按操作規(guī)程施工的情況下，應加強以下控制。

（1）砌塊必須達到其養(yǎng)護齡期后才能上墻，普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊，砌筑時產(chǎn)品齡期不應小于28天，蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂多孔磚等砌筑時，自出釜之日起的齡期不應小于28天。（2）嚴格控制日砌筑高度，一般不宜大于1.4m，雨天不宜超過1.2m。填充墻封頂?shù)膲K材應在墻體砌筑完成15天后斜砌；當填充墻砌至接近梁、板底時，應留不大于30mm的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后（對混凝土砌塊和加氣混凝土砌塊應間隔14天），再采用彈性材料嵌塞。（3）砌筑砂漿或抹灰砂漿除應符合設計強度要求外，還應有良好的工作性能（稠度、流動性、保水性、和易性、分層度）。砌筑宜采用和易性好、摻入外加劑的混合砂漿，以提高灰縫砂漿的飽滿度。使用蒸壓灰砂多孔磚、蒸壓粉煤灰磚、普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊宜采用粘結性好的專用砂漿。（4）砌筑過程中，應控制好灰縫的飽滿度，注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm；豎縫宜采用擠漿或加漿方法砌筑。（5）填充墻與承重主體結構間空隙（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑后14天后進行，開槽宜使用切割設備。（6）合理確定砌筑與抹灰間隔時間，待填充墻墻體充分干燥，建議砌筑30天后粉刷，減少因墻體收縮而引起粉刷層開裂。（7）砌體與混凝土結構交界縫隙和墻體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后與內(nèi)墻同時抹灰；砌體與混凝土結構交界縫隙，寬為50mm～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1：1水泥砂漿內(nèi)摻入水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃釬維網(wǎng)格布）加強后與內(nèi)墻同時抹灰。（8）線槽深度超過35mm、小于50mm的分兩次抹灰，線槽深度50mm以上宜采用細石混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平；線管外壁與抹灰完成面間距不得少于15mm。

3.5 強化質(zhì)量監(jiān)管

監(jiān)理單位應加強對砌體結構工程現(xiàn)場施工的質(zhì)量監(jiān)管，督促施工企業(yè)認真落實執(zhí)行墻體裂縫的防控措施。工程質(zhì)量主管部門應加強砌體結構工程施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)的問題并責令整改。

4 結束語

框架填充墻墻體裂縫問題在一定時期內(nèi)是難以根除的，預防與治理裂縫是建設工作者長期而艱巨的任務。除了應嚴格按照規(guī)范標準施工，狠抓施工質(zhì)量管理；還應加強墻材的科技開發(fā)和質(zhì)量管控，因地制宜選擇適合于當?shù)厥褂玫膲Σ?；更應從設計、施工、監(jiān)管等多方面，針對材料特性和裂縫成因，采用有效的防治措施，真正解決框架填充墻墻體裂縫問題。

參考文獻：

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