劉秉承 高揚(yáng)

摘要：近年來(lái)，信息技術(shù)不斷升級(jí)，信息技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，并取得了良好的應(yīng)用效果。滲透信息技術(shù)于液晶顯示器外殼設(shè)計(jì)，具體指的是疊層式模具設(shè)計(jì)，在這一過(guò)程中掌握設(shè)計(jì)工藝，提高工藝設(shè)計(jì)合理性，大大提高成型效率。本文首先簡(jiǎn)要介紹液晶顯示器外殼，然后重點(diǎn)分析其疊層式模具設(shè)計(jì)，希望能為相關(guān)設(shè)計(jì)工作者提供思路，循序漸進(jìn)提高液晶顯示器外殼的疊層式模具設(shè)計(jì)水平。

關(guān)鍵詞：液晶顯示器；疊層式；模具設(shè)計(jì)；外殼

前言：

目前，人們對(duì)液晶顯示器外觀提出了較高的設(shè)計(jì)要求，針對(duì)外殼應(yīng)用疊層式模具設(shè)計(jì)方式，這不僅能夠提高設(shè)計(jì)完成外殼合理性，而且還能滿足美觀性欣賞需要。本文探究該論題具有一定現(xiàn)實(shí)意義，論題分析必要性十分顯著，具體探究如下。

1液晶顯示器外殼基本介紹

1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

液晶顯示器電源由外置電源適配器提供，此時(shí)供電電壓相對(duì)較低，因此電源運(yùn)行安全故障發(fā)生幾率較低。其外殼組成部分包括外殼前面板以及外殼后蓋兩部分。外殼實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)體現(xiàn)安全性、人性化特點(diǎn)，確保設(shè)計(jì)完成的外殼結(jié)構(gòu)具有適用性，下文具體介紹液晶顯示器外殼工藝參數(shù)[1]。

1.2工藝要求

對(duì)于外殼前面板，其外形尺寸為355mm×305mm×13mm，質(zhì)量大約為54g；對(duì)于外殼后蓋，其尺寸大小為355mm×305mm×43mm，質(zhì)量大約315g。制品厚度在0.25cm左右。液晶顯示屏周圍內(nèi)部卡扣起到了重要的連接作用，內(nèi)部加強(qiáng)筋數(shù)量相對(duì)較多。從疊層式注射模具角度來(lái)分析，液晶顯示器外殼結(jié)構(gòu)在應(yīng)用設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，基于此，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)用兩層單腔結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)過(guò)程中，制品材料主要選用ABS，外殼表面應(yīng)保證完整性、美觀性，一旦發(fā)現(xiàn)外觀存在氣泡，或者清潔工作不到位，那么應(yīng)及時(shí)調(diào)整，直到符合材料應(yīng)用要求[2]。

2疊層式模具設(shè)計(jì)具體分析

2.1模具結(jié)構(gòu)

液晶顯示器外殼疊層式模具結(jié)構(gòu)組成部分主要包括三部分，第一部分即定模部分，它細(xì)分為定模墊板及其中間部分；第二部分即動(dòng)模部分，具體指的是分型面與動(dòng)模墊板部分；第三部分即中間部分，具體指的是分型面部分。模具結(jié)構(gòu)成型的過(guò)程中，增設(shè)長(zhǎng)頸噴嘴，將其置入模具結(jié)構(gòu)內(nèi)部，它主要是為了阻止中間部分接觸于流延裝置。熱流道板型號(hào)為，該設(shè)備研究公司主要為。模具產(chǎn)品頂出操作主要由距離固定的拉桿來(lái)執(zhí)行，需要注意的是，定模層與動(dòng)模層頂出系統(tǒng)存在差異。液晶外殼疊層熱流道注射模具結(jié)構(gòu)具體包括定模墊板、定模推板壓板、彈簧、定模墊塊、定模型腔板、動(dòng)模推板壓板、長(zhǎng)頸噴嘴、頂桿、熱流道板、動(dòng)模型腔板等，下文具體分析疊層式模具運(yùn)行原理[3]。

2.2運(yùn)行原理

疊層式模具實(shí)際運(yùn)行時(shí)，首先進(jìn)行注射冷卻，接下來(lái)有步驟啟動(dòng)模具，在這一過(guò)程中，彈簧發(fā)揮了輔助作用，待模具運(yùn)動(dòng)距離符合預(yù)定要求后，連接限位螺釘以及定模推板，之后頂出脫模操作能夠及時(shí)完成。第一分型結(jié)束后，使其保持開模狀態(tài)，逐步進(jìn)行二次分型，借助頂桿推動(dòng)作用順利脫模。疊層式模具運(yùn)行按照這一步驟進(jìn)行操作，不僅能夠縮短脫模時(shí)間，而且模型質(zhì)量能夠得到保證，只有掌握疊層式模具運(yùn)行原理，才能優(yōu)化疊層式模具設(shè)計(jì)流程，大大提高疊層式模具設(shè)計(jì)效率，優(yōu)化其設(shè)計(jì)效果，大大提高疊層式模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品的市場(chǎng)銷量。

3疊層式模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

3.1設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，首先全面了解塑件殼體結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)結(jié)構(gòu)有兩種，第一種即淺腔框體，第二種即淺腔殼體，由于液晶顯示器實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，前面板應(yīng)保證完整性、平順性，換言之，不允許出現(xiàn)澆口痕跡，對(duì)此，應(yīng)選用適合的澆口方式，其中，潛伏式澆口方式適用性較強(qiáng)。液晶顯示器底座連接時(shí)，澆口操作應(yīng)以全面覆蓋后蓋為目標(biāo)，在這一過(guò)程中，應(yīng)用大澆口方式是極為必要的。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)期間，應(yīng)細(xì)致進(jìn)行填充分析，具體應(yīng)用Moldflow軟件滿足填充分析需要，提高澆口定位的準(zhǔn)確性。最后檢驗(yàn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理性，如果設(shè)計(jì)產(chǎn)品能夠承受85MPa注射壓力，并且填充時(shí)間縮短至3s，則證明產(chǎn)品澆口符合相關(guān)要求[4]。

長(zhǎng)頸噴嘴設(shè)計(jì)時(shí)，掌握該產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，之后優(yōu)選熱流道，以便完成框體內(nèi)部的順利通過(guò)，使其順利傳輸至熱流道板，流通結(jié)構(gòu)合理優(yōu)化后，能夠大大縮短流通時(shí)間，提高流通效率。長(zhǎng)頸噴嘴設(shè)計(jì)過(guò)程中，借助防流延主流道襯套順利輸送溶體，需要注意的是，襯套與長(zhǎng)頸噴嘴連接處即分型面的位置，模具開模操作完成后，長(zhǎng)頸噴嘴收回，以此縮短熱流道距離，高效處理隔熱問(wèn)題。

熱流道板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，首先了解熱流道板組成結(jié)構(gòu)，其中，中心圓環(huán)主要起到位置確定作用，隔熱墊塊數(shù)量主要為五塊，它主要起到支撐作用。然后，斷面堵塞加工處理的過(guò)程中，將其加工成圓形，以便溶體流動(dòng)。最后，加熱器啟動(dòng)應(yīng)結(jié)合熱流道板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)際情況，優(yōu)選適合的加熱設(shè)備，合理控制溫度和精度，在這一過(guò)程中，充分發(fā)揮反饋電子調(diào)節(jié)器作用，該裝置在溫度調(diào)節(jié)、功率值調(diào)整、功率限制等方面有良好的應(yīng)用效果，正確操作電子調(diào)節(jié)器，能夠確保疊層式熱流道系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

3.2注意事項(xiàng)

3.2.1合理設(shè)計(jì)隔熱措施

隔熱裝置設(shè)計(jì)時(shí)，為盡可能多的收集熱量，減少熱量損失，在適當(dāng)位置增設(shè)不銹鋼墊圈是極為必要的，它能起到空間封閉、避免熱量散失的積極作用，與此同時(shí)，還能合理控制空氣流通，盡最大可能減少熱量散失。隔熱裝置設(shè)計(jì)過(guò)程中，適當(dāng)增設(shè)鋁蓋板，以便集中處理輻射的熱量。除此之外，增設(shè)隔熱墊塊，盡可能減少熱流道板與模具間的接觸面積，為熱流道板提供可靠支持，充分發(fā)揮熱流道板的輔助作用。

3.2.2高效處理熱膨脹問(wèn)題

疊層式模具具體應(yīng)用時(shí)，結(jié)構(gòu)溫度會(huì)短時(shí)間內(nèi)升高，高溫在210～220℃之間，一旦熱流道板受熱量影響較大，那么極易出現(xiàn)熱膨脹現(xiàn)象，應(yīng)用相應(yīng)公式還能準(zhǔn)確計(jì)算熱膨脹量，依據(jù)膨脹后結(jié)構(gòu)間距。計(jì)算公式可代入的已知條件主要有鋼材熱膨脹系數(shù)、熱流道板溫度、模具型腔板溫度、澆口中心距離，最終求得膨脹變形量。針對(duì)變形情況矯正時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)絕熱噴嘴與澆口中心間的距離，適當(dāng)增設(shè)隔熱裝置，預(yù)留大小適合的隔熱間隙，以便熱量適當(dāng)散發(fā)。

3.2.3優(yōu)化脫模系統(tǒng)

由于塑件面積較大，并且塑件內(nèi)部組成較復(fù)雜，塑件脫模的過(guò)程中，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)頂桿，并適當(dāng)傾斜角度，以免脫模操作出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。需要注意的是，傾斜角度在7°～9°之間；下導(dǎo)面頂部合理設(shè)計(jì)油槽，這能起到良好的潤(rùn)滑作用，提高脫模順暢度，避免出現(xiàn)卡死、內(nèi)陷現(xiàn)象，大大提高脫模效率[5]。

結(jié)論：

綜上所述，液晶顯示器外殼疊層式模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)首先掌握液晶顯示器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工藝要求，接下來(lái)從模具結(jié)構(gòu)、運(yùn)行原理兩方面分析疊層式模具的具體設(shè)計(jì)，最后重點(diǎn)探究疊層式模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。這不僅能為相關(guān)設(shè)計(jì)者奠定理論基礎(chǔ)，而且還能拓展設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)思路，循序漸進(jìn)提高液晶顯示器外殼疊層式模具設(shè)計(jì)水平，積累豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。最終設(shè)計(jì)完成的液晶顯示屏在市場(chǎng)中的銷量會(huì)大大增加，及時(shí)滿足消費(fèi)者對(duì)液晶顯示屏外殼疊層式模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品的需要。

參考文獻(xiàn)：

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