袁雅杰

摘 要：為了更好減輕樓板自重，控制樓板撓度變形，樓板設(shè)計采用大跨度超厚現(xiàn)澆蜂窩樓板施工技術(shù)，圓筒模殼為現(xiàn)澆混凝土樓板的成孔材料，這不僅達到廠房潔凈與通風的要求，減少噪聲污染，增強抗震能力，同時節(jié)約混凝土，降低工程造價，加快施工進度。

關(guān)鍵詞：大跨度；超厚；現(xiàn)澆蜂窩樓板

1 工程概況

惠德（天津）精密電子制造工程，三層廠房，總建筑面積約6.9萬平米，為大跨度超厚現(xiàn)澆蜂窩樓板，板厚500mm和600mm，直徑350mm，筒肋間滿布鋼筋密肋及250×500（600）mm暗梁。

2 適用范圍及技術(shù)特點

2.1 適用范圍

適用于較大跨度超厚、有潔凈或通風要求的樓蓋項目。

2.2 工藝原理

蜂窩樓板是由模殼、鋼筋密肋、交叉梁與混凝土組成的樓蓋結(jié)構(gòu)，該樓蓋與剪力墻結(jié)構(gòu)能一起防微震系統(tǒng)，有較好的節(jié)能與經(jīng)濟適用性。

搭設(shè)滿堂承重支架體系，模板組裝，放模殼基準線，依照基準線進行模殼下底板放樣，底盤鎖固，用自鉆螺絲將每個模殼底盤與模板固定。模殼安裝完成后進行標高復測。梁板鋼筋綁扎，模殼及其配件安裝固定，混凝土分層澆搗，采用激光整平機進行樓面整平，打磨收光，混凝土養(yǎng)護。

拆除支撐體系，拆除模殼底盤，混凝土表面修整磨平，樓面交驗，成品保護。

2.3 工藝流程

施工測量→承重支架搭設(shè)→安裝雙鋼管主龍骨→安裝木方次龍骨→鋪設(shè)平臺模板→抄平放樣→安裝模殼底盤→綁扎框梁、暗梁鋼筋→安裝固定模殼→抄平、驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆?！|(zhì)量驗收

2.4 操作要點

根據(jù)圖紙要求，科學合理的安排施工工序，確保施工質(zhì)量，是工程管理控制的重點。其主要控制點如下。

2.4.1 施工測量

（1）測量儀器精度校核：選擇精度高、性能穩(wěn)定、自動化程度高的儀器，要求對進場儀器設(shè)備進行校核。（2）加密測量控制點：在提高建筑物標高控制網(wǎng)精度等級時，對每一個流水段施工，宜分區(qū)控制，多設(shè)控制點，經(jīng)復核后方可正式鋪排。（3）超長結(jié)構(gòu)標高控制：超長軸線控制遵循先整體后細部原則。（4）平臺板標高控制模板標高及平整度要滿足上部混凝土表面平整度要求，為防止木方架空影響樓板平整度，主次龍骨鋪設(shè)完畢后檢查其標高和平整度。

2.4.2 模板工程及支撐體系

（1）支撐體系搭設(shè)：模板工程支撐架定位放線，按模架工程專項施工方案要求進行搭設(shè)，先鋪設(shè)50mm厚通長木墊板，再搭設(shè)支撐架體的縱橫立桿，大橫桿，掃地桿，水平剪刀撐，豎向剪刀撐及構(gòu)造加強措施等。（2）在搭設(shè)好的技撐架上安裝可調(diào)托座，并進行拉通線初控標高。（3）安裝主次龍骨：首先安裝固定雙鋼管主龍骨，其次安裝固定木方次龍骨，再找平用可調(diào)頂托調(diào)整標高。（4）鋪設(shè)平臺模板：平臺板邊鋪邊用釘與次龍骨釘固牢，平臺板鋪設(shè)完成后，用激光水準儀抄測水平并進行調(diào)平，確保平臺的水平度滿足要求后方可進入下道工序。

2.4.3 模殼安裝

（1）放基準線：設(shè)平臺模板鋪完后，在平臺板上畫出模殼的基準線，誤差不大于2mm。多設(shè)控制點經(jīng)復核后方可正式鋪排。（2）模殼鋪設(shè)：嚴格按基準線擺放模殼，鋪設(shè)完成后所有模殼筒上口邊緣在同一水平線上。（3）模殼連接：用自鉆螺絲將模殼底盤與模板固定，密封膠填縫，膠帶紙封縫，以防混凝土漏漿。（4）細部處理：將模殼之間的縫隙用膠帶紙貼好，縫隙較大可先用硅膠將縫隙填滿再貼上膠帶紙。

2.4.4 鋼筋綁扎

（1）先綁扎板底雙向筋，再安綁梁筋，最后綁扎板上雙向筋；但因殼密集，且圓筒間凈距600mm左右，須架空、分區(qū)段綁扎；為方便穿筋確保保護層厚度，須分方向、分主次梁綁扎落位。（2）先綁扎柱帽鋼筋，梁筋綁扎須架空逐根綁扎完畢后落放入模，架空采取在模殼蓋板間架立木方懸掛梁面筋，擺底筋，穿箍筋成型。（3）鋼筋成品不能集中堆放在模殼上，應分散堆放并墊木方。吊放過程中釣鉤緩落避免碰壞模殼；吊放鋼筋時，鋼筋梁放置在模殼間平面或防護擋板上，不可觸及模殼；電焊作業(yè)火花別濺到模板上；不得隨意揭開模殼蓋板或往筒內(nèi)丟放雜物；鋼筋綁扎前復核模殼板面標高。（4）樓板施工過程展示（節(jié)點圖如下）。

2.4.5 混凝土澆筑

（1）施工縫留置：采用快易收口網(wǎng)留置；靠次梁或主梁上，并用鋼筋、木方、扎絲等固定，確保不因混凝土側(cè)壓力致使脹模；底部向非澆筑一側(cè)翻折，并將翻折部分緊壓在底模上，以防漏漿。

（2）混凝土澆筑施工工序：澆筑混凝土→找平→收光、壓光→灑水養(yǎng)護→養(yǎng)護

①澆筑：鋼筋綁扎完畢并經(jīng)隱蔽驗收后進行混凝土澆筑，一次性澆筑并做好振搗。②找平：人工操作，隨澆注隨找平，采用2m刮杠按筒口刮平，再用木抹子拍漿，剔除表面骨料，并為機械打磨預留3mm左右的厚度磨損量。③收光：混凝土初凝期進行機械收光。

2.4.6 模板拆除時清理局部泥漿和污染。樓面筒體孔洞密布，做好必要安全圍護再揭除筒體蓋板，并修整筒口局部混凝土毛刺。

梁、板底部混凝土強度達到強度標準值75%，方可進行梁板下架體及水平木模板拆除。

2.4.7 板面清潔

架體拆除后徹底清除漏漿部分殘渣和灰跡，用密封膠將所有縫隙填滿。用刮板將密封膠刮平，去掉密封膠殘渣并清洗模板。

3 結(jié)語

大跨度超厚現(xiàn)澆蜂窩樓板質(zhì)量輕，剛度強度好。其減輕結(jié)構(gòu)自重就節(jié)省混凝土用量約20%～30%。不但降低工程造價，而且加快施工進度。符合國家建設(shè)節(jié)能、環(huán)保性社會產(chǎn)業(yè)政策。具有很好的經(jīng)濟性和適用性。

此樓板發(fā)展空間大，經(jīng)過多項工程實踐總結(jié)，大大減輕結(jié)構(gòu)自重，增大樓層空間高度，且節(jié)能保溫、隔聲、通風，節(jié)約材料，同時具有施工簡便，降低綜合造價等優(yōu)點，具有廣闊的發(fā)展前景。