摘 要：針對燃煤輸送系統(tǒng)在火電廠中的重要作用，在介紹燃煤輸送系統(tǒng)主要機械設(shè)備的基礎(chǔ)上，提出機械設(shè)備安全維護方法，為實際的安全維護工作提供理論參考。

關(guān)鍵詞：火電廠；燃煤輸送系統(tǒng)；機械設(shè)備；安全維護

中圖分類號：TM621.2 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）21-0119-02

在火電廠生產(chǎn)過程中，燃煤輸送系統(tǒng)主要負責(zé)將新運燃煤或儲煤采用各類機械設(shè)備輸送到生產(chǎn)單元，其能否正常運轉(zhuǎn)，對火電廠生產(chǎn)效率有重要影響，因此，必須重視并做好燃煤輸送系統(tǒng)機械設(shè)備安全維護。

1 火電廠燃煤輸送系統(tǒng)機械設(shè)備

1.1 卸 煤

在大中型發(fā)電廠中，煤運量較大，為保證生產(chǎn)，多以鐵路運輸為主。鐵路運輸不僅輸送量大，而且速度快，時間準(zhǔn)確，受天氣因素影響小。燃煤運送到電廠后，直接裝載到輸送機。一般卸下的燃煤能直接進入原煤倉，也可暫時存儲于卸煤溝。此外，燃煤貯存時間不宜太長，否則將由于離析而產(chǎn)生結(jié)塊，對其流動性造成影響。在卸煤過程中，煤量大，而且較為集中，會對建筑造成一定沖擊，為此應(yīng)提高相關(guān)建筑維護標(biāo)準(zhǔn)[1]。

1.2 輸 送

以帶式輸送機為主，它在輸煤系統(tǒng)中有重要作用，是關(guān)鍵設(shè)備。主要由以下部分組成：機架、輸送帶、滾筒、驅(qū)動等。在長度方向上將輸送帶安裝在托輥上，分別繞過張緊裝置與驅(qū)動裝置。動力經(jīng)減速器持續(xù)傳遞至滾筒，依靠和滾筒間的摩擦不斷運動，輸送帶上的物料通過摩擦到達指定位置。采用張緊裝置能提高摩擦力，避免在輸送過程中產(chǎn)生打滑，并為后續(xù)維護提供方便。實際工作中，輸送帶不僅是牽引機構(gòu)，還起到一定承載的作用。不僅傳遞動力，還為物料提供支撐，其工作條件十分復(fù)雜。對托輥而言，其作用在于對載荷的實際分布予以改善，避免輸送帶發(fā)生偏移。滾筒的作用為驅(qū)動與換向。對于驅(qū)動滾筒，能分成多個，當(dāng)分成1個時，即為單滾筒；當(dāng)分成2個時，即為雙滾筒；當(dāng)分成超過2個時，即為多滾筒，可滿足絕大多數(shù)實際工況要求。如果要完成大運量且長距離輸送，則建議使用雙滾筒，并輔以雙電動機。每個滾筒對應(yīng)1個驅(qū)動電動機，滾筒所在具體位置應(yīng)使包角盡可能增大，用于提高驅(qū)動力。采用頭尾同時驅(qū)動的方式，能簡化整體結(jié)構(gòu)，減少彎曲的次數(shù)，并延長其使用壽命，目前應(yīng)用十分廣泛。除此之外，輸送機還帶有清掃裝置，能對粘附的物料進行清理。為保證清掃效率，一般在空載端與頭部安裝兩個清掃裝置。如果輸送機為傾斜式，且傾角在6°以上，則為了避免在停車時物料發(fā)生下滑，應(yīng)采用逆止器[2]。

1.3 煤 場

煤場設(shè)備主要為斗輪堆取料機，具有堆料與取料功能，可連續(xù)作業(yè)，具有高效、結(jié)構(gòu)合理、能耗低、操作便利等優(yōu)勢特點。對斗輪機而言，其形式與種類多樣，按不同的用途，可分為斗輪堆料機、取料機和堆取料機。對于只有一種功能的斗輪機，在操作較為頻繁的情況常用。按照不同的結(jié)構(gòu)形式，還可分為橋型斗輪機、懸臂型斗輪機與門型斗輪機。在火電廠中，以懸臂式結(jié)構(gòu)的斗輪機最為常用。

1.4 輔 助

1.4.1 篩 碎

原煤倉中的煤應(yīng)保持一定粒度，滿足磨煤機正常運行基本要求。對于篩分機械，其種類繁多，無論是概率篩、波動篩還是滾軸篩，都是近幾年快速發(fā)展和應(yīng)用的篩型，在電廠已有大規(guī)模應(yīng)用。在實際生產(chǎn)過程中，如果面過寬，則不會提高生產(chǎn)率，寬度需要和送料設(shè)備相匹配，而面長一般為面寬的2.0～2.3倍。

1.4.2 給配煤

給配煤設(shè)備負責(zé)以一定量持續(xù)且均勻向設(shè)備提供燃煤，主要為葉輪給煤機。在實際工作中，儲煤在葉輪作用下進入落煤斗，然后裝栽至輸送帶。卸料軌道上，給煤機可以自由行走，停在輸送機的附近進行持續(xù)給煤。在葉輪上設(shè)有星形葉片，工作面既有普通圓弧狀，也有特殊曲面狀。實際給煤量在200～1200t/h范圍內(nèi)，能進行靈活調(diào)整，滿足不同情況下的生產(chǎn)要求。

1.4.3 除鐵、除塵

從原煤的開采到進入電廠，難免會混入一些雜物，如果混入了鐵質(zhì)雜物，則會對設(shè)備造成嚴(yán)重危害，加速設(shè)備磨損，劃破輸煤膠帶，或堵塞煤管，嚴(yán)重時還會引發(fā)生產(chǎn)事故。對此，在輸煤過程中，必須重視和做好除鐵，使系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定運行。除鐵主要采用電磁除鐵器[3]。

原煤運輸時需要完成初級加工，包括去雜、破碎與篩分。加工時，因受振動等作用影響，會產(chǎn)生一定量的粉塵，污染環(huán)境，影響生產(chǎn)，應(yīng)采用除塵處理方法降低含塵氣體實際濃度。在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，可使用的除塵方法有很多，不同方法有不同的原理和效果。最常用的就是通風(fēng)除塵，將含塵氣體通過風(fēng)機和管道輸送到除塵器，以徹底去除粉塵。

2 火電廠燃煤輸送系統(tǒng)機械設(shè)備安全維護

在帶式輸送機中，輸送帶為重要組成部分。為確保輸送機能安全穩(wěn)定運行，應(yīng)切實加強其日常維護。在運行過程中，因燃煤具有一定黏性，使輸送帶表面容易粘附一些顆粒，若未能及時清理，則會使輸送帶發(fā)生局部隆起，導(dǎo)致布層和橡膠發(fā)生剝離，嚴(yán)重影響實際生產(chǎn)。針對這一問題，應(yīng)加強清掃裝置定期維護，使其能良好的對輸送帶進行清掃。

如果輸送帶位置偏移，則會使輸送帶，尤其是側(cè)邊的磨損加劇，此時應(yīng)按采用調(diào)偏器進行校正；如果燃煤當(dāng)中混有雜物，并卡在滾筒和輸送帶之間，則在運行過程中輸送帶可能被劃傷、劃破。針對這一問題，必須確保除鐵器可以穩(wěn)定工作，及時清除異物，避免其卡塞。此外，輸送帶直接承受落煤沖擊，導(dǎo)致其損壞，縮短其使用壽命，應(yīng)采用緩沖托輥來減少輸送機受到的沖擊。維護中必須加強重點部位維護，如托輥與除鐵器，如果已經(jīng)損壞，或無法滿足實際要求，則要及時更換，確保其處在最佳使用狀態(tài)，通過維護來減少維修，達到節(jié)省材料和確保設(shè)備正常運行的根本目標(biāo)[4]。

在煤場中，斗輪機為主要機械設(shè)備，其長時間運轉(zhuǎn)后，容易發(fā)生磨損，尤其是局部磨損，使工作間隙產(chǎn)生變化，對生產(chǎn)造成不利影響。對此，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)養(yǎng)護手冊進行有針對性和目的性的檢查、維護。

滾軸篩和系統(tǒng)之間為聯(lián)鎖運行，在系統(tǒng)起動之后，滾動篩將先于輸送機起動；而系統(tǒng)關(guān)閉后，則輸送帶將先于滾軸篩停止。生產(chǎn)時，必須嚴(yán)格防止帶負荷起動，同時在準(zhǔn)備停機時，對篩網(wǎng)進行檢查，確認沒有物料后方可停機[5]。

對碎煤機進行正確、規(guī)范的維護，嚴(yán)格注意在錘環(huán)磨損至一定程度后，立即進行更換，否則將對生產(chǎn)造成影響。篩板及碎板的厚度小于要求時，應(yīng)對其進行換新。日常檢查中重視機器運行聲音是否正常，對每個緊固件進行檢查，確認是否存在松動的情況。交班后對除鐵室進行清理，并定期對零部件實際工作情況進行檢查。除塵設(shè)備定期維護也是系統(tǒng)設(shè)備維護工作關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)按照設(shè)備詳細說明認真完成，保證其處在正常的工作狀態(tài)，防止由于除塵問題而對生產(chǎn)造成影響[6]。

3 結(jié)束語

綜上所述，燃煤輸送系統(tǒng)在整個火電廠中具有重要作用，系統(tǒng)由多種不同的機械設(shè)備構(gòu)成，不同機械設(shè)備具有各自特殊的功能，使系統(tǒng)具有良好的輸送及控制性能。為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，在日常工作中必須加強維護，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題，如及時更換損壞、磨損的零部件等，使機械設(shè)備始終處在最佳運行狀態(tài)，發(fā)揮應(yīng)有的作用效果，并延長它們的使用壽命，進而為火電廠正常生產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)。

參考文獻

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[2]李宇春，林木松，徐召金，馬 磊，張宏亮，楊培秀，米夢芯，陳 琳，毛大廈.火電廠鉛的污染規(guī)模估算及煙氣排放控制分析[J].環(huán)境科技，2015，28（04）：38～41.

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[6]李忠華，柏 源，薛建明，王小明.火電廠燃煤煙氣過氧化氫脫硝技術(shù)的研究及應(yīng)用[J].電力科技與環(huán)保，2010，26（04）：11～14.

收稿日期：2018-6-6

作者簡介：蒙麒任（1987-），男，壯族，廣西來賓人，本科，主要從事發(fā)電廠機械設(shè)備檢修與維護工作。