趙萍 王俊清 王彬 張付震

摘 要： 隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，社會的發(fā)展進步，信息系統(tǒng)的建設(shè)在企業(yè)的發(fā)展管理中占據(jù)著重要的地位。如今信息化技術(shù)水平在不斷的提高，企業(yè)面臨著激烈的競爭，因此企業(yè)需要有效提高內(nèi)部管理效率，才可在激烈的社會市場中占據(jù)一席之地，并不斷發(fā)展。在文章中將對企業(yè)工藝管理系統(tǒng)信息化建設(shè)進行深度的研究，就企業(yè)工藝管理系統(tǒng)信息化的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的限制性問題進行詳細的分析，并針對其中存在的問題提出相應的解決方案，以促進企業(yè)工藝化管理水平的提高，促進企業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞： 工藝管理；信息化；管理系統(tǒng)

l 企業(yè)工藝管理系統(tǒng)信息化建設(shè)

1.1信息化規(guī)劃

近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國進人信息化的管理時代，市場上的許多企業(yè)都在全力建設(shè)信息化系統(tǒng)對企業(yè)進行全面的發(fā)展，以提高工作效率，同時可以有效降低來自市場的風險，提高在市場中的核心競爭力。目前，很多公司在信息化建設(shè)方面投人是越來越大，先后建立CAPP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)等等。隨著企業(yè)的深人應用，信息技術(shù)在公司科研、生產(chǎn)、經(jīng)營等活動中發(fā)揮著越來越重要的作用。其中，企業(yè)工藝管理系統(tǒng)信息化建設(shè)規(guī)劃主要分為以下幾個方面：第一步是梳理、分析各工藝部門的CAD、CAPP、CAE、OA等軟件應用的現(xiàn)狀、存在的問題以及未來功能需要目標；第二步是搭建以PDM為核心 的技術(shù)信息化和以ERP為核心的管理信息化系統(tǒng)。其中，以PDM為核心的技術(shù)信息化主要是使產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計 實現(xiàn)信息化，實現(xiàn)系統(tǒng)信息管理的集成運行，促進制造技術(shù) 及管理技術(shù)的相互運行，促進信息化技術(shù)在企業(yè)中的有效運用；以ERP為核心的管理信息化系統(tǒng)是信息化管理技術(shù)的核心內(nèi)容，ERP系統(tǒng)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺，其管理的思維已經(jīng)跳出了傳統(tǒng)的管理理念。從不斷利用供應鏈優(yōu)化企業(yè)資源運用的方式促進企業(yè)的不斷進步及發(fā)展，對于提高企業(yè)的核心競爭力有重要作用；第三步是搭建工藝管理信息化系統(tǒng)，建立以工藝規(guī)劃、工藝協(xié)同、工藝管理三個方面為主的全生命周期工藝管理業(yè)務信息支撐系統(tǒng)，有效將PDM及ERP兩個信息化管理系統(tǒng)進行有效的聯(lián)系與結(jié)合，打通企業(yè)的信息流；第四步是將工藝信息化系統(tǒng)的運用在公司內(nèi)部進行有效的擴展，在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、物資供應、財務等各個部門全方面進行推 廣深化使用，不斷拓展工藝信息化的管理運用，最終建立起一個設(shè)計工藝制造生產(chǎn)一體化的信息化集成應用與管理的平臺，以便實現(xiàn)精細化的管理，將企業(yè)內(nèi)部運行項目的各個 環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控與把握，可以有效提高企業(yè)的管理效率， 及時發(fā)現(xiàn)問題并進行有效的處理。

1.2工藝信息化系統(tǒng)建設(shè)業(yè)務規(guī)劃

在工藝信息化系統(tǒng)建設(shè)業(yè)務規(guī)劃的管理的過程中，可以從“工藝規(guī)劃、工藝協(xié)同、工藝管理”三個方面建立起全生命周期工藝管理業(yè)務信息支撐系統(tǒng)，同時與PDM、ERP進行有效的結(jié)合，以便可以開發(fā)出工具化、平臺化、智能化的 工藝設(shè)計與工藝管理一體化系統(tǒng)。其中，工藝信息化是企業(yè)建立產(chǎn)品全生命周期信息系統(tǒng)的基本前提和基礎(chǔ)，是進行成本控制及進行產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵，也是PDM、ERP等信息化系統(tǒng)可以成功建立起來的基礎(chǔ)。其可以通過工藝系統(tǒng)向上與PDM 的集成，向下與ERP的集成，順利搭建起企業(yè)信息化管理的整個框架，打通從研發(fā)到制造的信息流，順利實現(xiàn)順暢的信息交流與共享，加速了企業(yè)信息化系統(tǒng)的建立與完善，有利于企業(yè)的經(jīng)營與管理，促進企業(yè)的進步與發(fā)展。目前，公司的工藝業(yè)務比較復雜，覆蓋鑄造、鍛壓、熱處理、焊接、機械加工、葉片加工、部套裝配、總裝配等很多專業(yè)，能夠有效將這些工藝業(yè)務過程實現(xiàn)工藝文件的輔助設(shè)計、工藝規(guī)劃設(shè)計與流程管理以及實現(xiàn)工藝文檔的有效分類，并對整個信息資源管理庫進行數(shù)據(jù)化的規(guī)范管理，及時掌握當前文檔的現(xiàn)狀管理及工藝流程管理，最終實現(xiàn)工藝信息化管理的整體性。

2 企業(yè)工藝管理信息化系統(tǒng)實施應用的主要功能

2.1個人工作平臺管理

工藝管理系統(tǒng)中個人的工作平臺可以參數(shù)化自主設(shè)計與搭建，主要是根據(jù)自身的業(yè)務需要，將常用的功能、關(guān)鍵 信息、主要信息集中放在一起，可以按目錄方式顯示的對象庫，用戶便可以根據(jù)顯示的對象庫進行分類別的快速查找與獲得，還可以將信息進行快速的分享，進行信息的有效傳播。

2.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

工藝管理系統(tǒng)中的產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)、圖紙以及其他設(shè)計數(shù)據(jù)可以通過與PDM系統(tǒng)集成接口來獲得產(chǎn)品零部件的設(shè)計信息。

2.3工藝BOM管理

這是企業(yè)進行工藝系統(tǒng)建設(shè)的重要基礎(chǔ)及重要的環(huán)節(jié)，也為生產(chǎn)準備打下了扎實的基礎(chǔ)。能夠支持按產(chǎn)品的各 種工藝結(jié)構(gòu)關(guān)系建立制造BOM，實現(xiàn)設(shè)計BOM與制造BOM的自動有效轉(zhuǎn)換；實現(xiàn)增加工藝合件或工藝擬件、增加工裝模具、焊接材料件、工藝拉筋、備件的使用等等。進行零件層級關(guān)系的手工調(diào)整與數(shù)據(jù)的及時更新；實現(xiàn)在制造BOM結(jié)構(gòu)上進行多工藝路線管理；實現(xiàn)零件工藝過程工序的有序串接。

2.4工藝設(shè)計管理

當PDM將零部件設(shè)計數(shù)據(jù)傳到工藝管理系統(tǒng)后，系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和專業(yè)職責，自動生成基于產(chǎn)品制造BOM結(jié)構(gòu)的工藝文件編制任務，下達工藝編制計劃，責任班組工藝員則按產(chǎn)品零部件BOM結(jié)構(gòu)、圖紙、工藝路線需要編制鑄造 、鍛壓、熱處理、焊接、機械加工、葉片加工、部套裝配、總裝配等各個專業(yè)的工藝過程卡片或者其他的工藝文件，實現(xiàn)編輯功能的可視化、菜單化、編輯操作、查詢方便；實現(xiàn)工藝文件審簽流程化管理，及時保證文件的有效性及準確率。提高工作效率；工藝卡片發(fā)布后，工時定額制訂、發(fā)布工時定額；工藝數(shù)據(jù)進人ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)分廠打印、執(zhí)行工藝文件。實現(xiàn)工藝文件的版本管理，以解決在工藝文件發(fā)布之后，因設(shè)計更改、工藝路線更改、工藝優(yōu)化以及生產(chǎn)實際需要等原因引起的工藝更改問題，解決新版本的工藝文件與舊版本進行及時統(tǒng)一的過程，將更改的依據(jù)如工藝更改通 知和新版的工藝進行關(guān)聯(lián)，以便于查看更改原因及依據(jù)，提高工藝文件的可追溯性。

2.5工藝標準管理

將工藝體系管理制度、工藝綜合管理技術(shù)標準、各專業(yè)工藝技術(shù)規(guī)范與操作指導書、標準作業(yè)指導書等工藝標準管理納入工藝系統(tǒng)管理，有利于工藝工作的有序開展，有法可依、有據(jù)可查，實現(xiàn)工藝工作的規(guī)范化和標準化。

3 結(jié)束語

綜上所述，企業(yè)工藝管理系統(tǒng)信息化建設(shè)需要經(jīng)歷一個比較漫長的階段。但同時，工藝信息化的實現(xiàn)可以非常有 效的提高工藝設(shè)計效率、有效強化工藝管理水平，實現(xiàn)企業(yè) 的精細化管理，為企業(yè)未來的發(fā)展提供了多種可能性。

參考文獻

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作者簡介：趙萍，本科，中國航發(fā)黎明，研究方向：制造工藝技術(shù)；王俊清本科，中國航發(fā)黎明，研究方向：制造工藝技術(shù)；王彬，本科，中國航發(fā)黎明，研究方向：制造工藝技術(shù)；張付震，本科，中國航發(fā)黎明，研究方向：制造工藝技術(shù)。