王虎 緱明亮 賈寶亮 孫亞峰

摘要：一種新型銅鉛分離技術(shù)，在保證礦物中金回收率的同時(shí)，可獲得含銅鉬硫等可浮再分離-尾礦強(qiáng)化浮硫的工藝流程，含金53.22g/t，金回收率52.27%的金精礦，含銅16.76%、金169.16g/t，銅回收率57.88%，金回收率37.31%的金銅精礦，含鉛7.76%、金31.06g/t，鉛回收率27.16%，金回收率6.99%的金鉛精礦。全流程金總回收率為96.57%，試驗(yàn)指標(biāo)較理想，實(shí)現(xiàn)了金銅鉛的綜合回收，為該類(lèi)礦石的合理開(kāi)發(fā)利用提供了一定借鑒意義。

關(guān)鍵詞：金銅礦；浮選；銅鉛分離；綜合回收

1前言

對(duì)于低品位金銅鉛礦石的回收利用，在兼顧銅精礦和鉛精礦的品位和回收率的同時(shí)，又要考慮金的回收，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，合理的選礦工藝流程尤為重要。本文針對(duì)陜西省潼關(guān)縣某含金銅鉛多金屬礦石，通過(guò)系統(tǒng)選礦試驗(yàn)研究，確定了適合該礦的合理選礦工藝流程，獲得了較為理想的技術(shù)指標(biāo)。

2礦石性質(zhì)

礦石為石英脈型多金屬礦金礦石。脈石礦物以石英為主，屬礦物除最多的黃鐵礦外，還有黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、和自然金，共見(jiàn)自然金61粒，粗粒金（>0.074mm）占77.6%，且以裂隙金為主，表明該礦中金的粒度較粗，磨礦易剝離。另有部分金礦物存在于黃銅礦、方鉛礦中。該礦為石英脈型金礦石。金礦物為自然金、銀金礦和少量金銀礦和碲銀礦，主要賦存于黃鐵礦、方解石裂隙內(nèi)和充填裂隙中的黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦中。金礦物顆粒較粗，中粒以上占91%。但是，因礦石中的方解石含量較少，所見(jiàn)與方解石有關(guān)的金礦物顆粒較粗，且金礦物含銀量略高，因此在選礦中要考慮這方面的影響。

3選礦試驗(yàn)研究

3.1試驗(yàn)方案的確定

由工藝礦物學(xué)研究結(jié)果可知，該礦石礦物組成較復(fù)雜，種類(lèi)繁多，雖然裸露和半裸露金含量較高，但銅金、銅鉛礦物嵌布特征復(fù)雜，嵌布粒度不均勻，單體解離差，且品位較低，金與銅、鉛、硫相互交代伴生，尤其鉛礦物的嵌布粒度極細(xì)，除去礦石中的一部分自然金外，大部分金只能是以銅、鉛、硫?yàn)檩d體礦物進(jìn)行回收。原礦中金品位為5.52g/t、銅品位為0.35%、鉛品位為0.35%、硫品位8.01%，從分析結(jié)果來(lái)看，屬?gòu)?fù)雜難選的低品位多金屬金礦石，且礦石中的銅達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)。

目前，針對(duì)金銅鉛多金屬礦石，主要采用浮選法回收，而浮選工藝又有“全混合浮選-銅鉛分離”和“銅鉛優(yōu)先浮選-銅鉛分離”工藝兩種方案。具體到該礦石中，如何將金富集于載體礦物，富集于何種載體礦物即金在載體礦物銅、鉛、硫中的走向?yàn)楸敬卧囼?yàn)的核心難題?；谶x廠現(xiàn)有的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和以往所做的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，常規(guī)的浮選藥劑很難達(dá)到在保證金礦物回收率的同時(shí)，銅礦物品質(zhì)亦達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)此，本次研究旨在對(duì)兩種浮選工藝方案進(jìn)行探索性試驗(yàn)的同時(shí)，尋找新型選礦藥劑。

對(duì)原礦分別進(jìn)行了金銅鉛混浮再分離、金銅鉛優(yōu)先浮選再分離試驗(yàn)研究，由試驗(yàn)結(jié)果可以看出，“全混合浮選-銅鉛分離”工藝方案中礦石中的金雖然得到了充分回收，但不論采用何種脈石礦物、鉛礦物抑制劑，金銅精礦中銅、鉛品位均相近，造成這一現(xiàn)象的主要原因就是該礦石中鉛嵌布粒度極細(xì)，而細(xì)粒鉛的可浮性又極好。據(jù)此，為避免鉛礦物在捕收劑的作用下與銅一起上浮，盡可能的提高銅的品位，將著重考察“金銅鉛優(yōu)先浮選-銅鉛分離”工藝方案。

3.2磨礦細(xì)度試驗(yàn)

浮選前的磨礦作業(yè)，目的是確定礦石中的目的礦物的最佳解離度，是任何選礦方法在選別之前必須解決的關(guān)鍵的問(wèn)題，為查清磨礦細(xì)度對(duì)浮選指標(biāo)的影響，進(jìn)行了詳細(xì)的磨礦細(xì)度試驗(yàn)研究。隨著磨礦細(xì)度的增加，粗精礦中金銅鉛品位逐漸下降，回收率呈上升趨勢(shì)，當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-0.074mm含量占71%時(shí)，繼續(xù)提高磨礦細(xì)度不僅對(duì)金銅鉛回收率提高無(wú)明顯作用，而且會(huì)使礦漿泥化嚴(yán)重、銅鉬礦物過(guò)磨，惡化浮選環(huán)境，導(dǎo)致其回收率下降，故確定磨礦細(xì)度為-0.074mm含量占71%較為適宜。

3.3 石灰用量試驗(yàn)

粗選中加入石灰做硫礦物抑制劑，隨著石灰用量的增加，混合精礦的品位逐漸升高，回收率下降，當(dāng)石灰用量為2000g/t時(shí)，浮選指標(biāo)最好。

3.4 硫酸銅用量試驗(yàn)

由于粗選中加入了石灰，黃鐵礦表面產(chǎn)生了親水性，要對(duì)其中所含金礦物進(jìn)行回收則需加入活化劑，考慮到工業(yè)中硫酸的操作行差，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的原因，采用硫酸銅進(jìn)行活化，經(jīng)過(guò)多次條件試驗(yàn)后，確定了硫酸銅用量為500g/t時(shí)，浮選結(jié)果最優(yōu)。

3.3捕收劑種類(lèi)試驗(yàn)

該礦石中銅鉛之所以較難分離的原因主要為鉛的嵌布粒度極細(xì)，可浮性好，很容易與金、銅一起上浮進(jìn)入金銅精礦從而影響銅的品質(zhì)，故要做好銅鉛分離，必須在粗選時(shí)選用選擇性好的捕收劑，通過(guò)大量試驗(yàn)研究，最終確定了以Z-200號(hào)配合KYD-4，藥劑用量（100+50）g/t，因?yàn)镵YD-4具有一定的起泡性，故不需再另行添加起泡劑，在此種藥劑制度下，浮選指標(biāo)良好。

3.4銅鉛分離試驗(yàn)

在“銅鉛優(yōu)先浮選-銅鉛分離”工藝流程中，在原礦含金5.52g/t，含銅0.35%，含鉛0.35%的條件下，通過(guò)銅鉛優(yōu)先浮選-銅鉛分離后再進(jìn)行選金的選礦實(shí)驗(yàn)流程，閉路試驗(yàn)可獲得含金53.22g/t，金回收率52.27%的金精礦，含銅16.76%、金169.16g/t，銅回收率57.88%，金回收率37.31%的金銅精礦，含鉛7.76%、金31.06g/t，鉛回收率27.16%，金回收率6.99%的金鉛精礦。全流程金總回收率為96.57%。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)該礦物中金較容易回收，且基本與銅走向一致，故只需考慮如何得到合格的銅鉛精礦。要進(jìn)行銅鉛分離，必須采用合適的抑制劑，由于銅的可浮性較鉛為好，故一般都采用抑鉛浮銅的方式進(jìn)行銅鉛分離，本次試驗(yàn)舍棄了傳統(tǒng)的鉛礦物抑制劑重鉻酸鉀，以活性炭500g/t先進(jìn)行脫藥，后采用NST 2000g/t、TZ-10 1000g/t對(duì)鉛礦物和脈石礦物進(jìn)行抑制，分離指標(biāo)良好，試驗(yàn)流程簡(jiǎn)單。因此，試驗(yàn)確定采用銅鉛優(yōu)先浮選-銅鉛分離的工藝流程對(duì)金銅鉛混合精礦進(jìn)行分離。

4結(jié)論

（1）本次試驗(yàn)中所采用的原礦為石英脈型多金屬礦金礦石。脈石礦物以石英為主，屬礦物除最多的黃鐵礦外，還有黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、和自然金，共見(jiàn)自然金61粒，粗粒金（>0.074mm）占77.6%，且以裂隙金為主，表明該礦中金的粒度較粗，磨礦易剝離。另有部分金礦物存在于黃銅礦、方鉛礦中。

（2）確定“銅鉛優(yōu)先浮選-銅鉛分離”工藝并配合新型銅礦物捕收劑BS-1、KYD-4和脈石礦物抑制劑TZ-10、NST，鉛礦物抑制劑重鉻酸鉀能夠?qū)ΦV物中的黃銅礦進(jìn)行最大可能的回收。在原礦含金5.52g/t，含銅0.35%，含鉛0.35%的條件下，通過(guò)銅鉛優(yōu)先浮選-銅鉛分離后再進(jìn)行選金的選礦實(shí)驗(yàn)流程，閉路試驗(yàn)可獲得含金53.22g/t，金回收率52.27%的金精礦，含銅16.76%、金169.16g/t，銅回收率57.88%，金回收率37.31%的金銅精礦，含鉛7.76%、金31.06g/t，鉛回收率27.16%，金回收率6.99%的金鉛精礦。全流程金總回收率為96.57%。 （3）試驗(yàn)的工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，試驗(yàn)指標(biāo)穩(wěn)定，達(dá)到了綜合回收金銅鉛的目的，對(duì)該類(lèi)型的礦石綜合利用有一定參考意義。

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