李澍潭

摘要：根據(jù)本人多年的工作經(jīng)驗，闡述了鋼筋工程的施工工法。

關鍵詞：鋼筋工程；施工工法；質(zhì)量標準

一、施工工藝

1.鋼筋制作

在較大工程中，鋼筋一般安排在工廠車間內(nèi)制作，這樣效率較高。如果是中小型工程，則可以在施工現(xiàn)場進行鋼筋的冷拉、配料等。鋼筋的制作包括除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等內(nèi)容。本工程使用的鋼筋為HPB235（Q235φ6～φ10（Ⅰ級鋼fyk=235N/mm2，fy=210N/mm2）HRB335（20MnSi）Ф12～Ф25（Ⅱ級鋼fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2），施工機具的組織如下：GW40型鋼筋彎曲機2臺（用于Φ12以上鋼筋彎曲，φ10以下鋼筋彎曲使用人工彎曲），GT40—1型鋼筋切斷機一臺（鋼筋切斷），1.5T卷揚機一臺冷拉（盤圓鋼調(diào)直）。

2.鋼筋綁扎與安裝

2.1 準備工作

①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌以及施工圖相符，如有錯漏，及時增補；

②采用20號鐵絲綁扎<12以上鋼筋，22號鐵絲綁扎<10以下鋼筋。；

③準備好水泥砂漿墊塊或塑料卡，作為控制混凝土保護層用；

④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；⑤綁扎形勢復雜的結(jié)構部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并考慮和模板安裝的配合。

2.2墻

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

④外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

2.3 梁與板

①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌注混凝土的需要。

⑥鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a.搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。c.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構設計要求。e.受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構設計要求。f.板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

2.4 鋼筋接長

本工程的梁受力鋼筋連接，均采用單面搭接焊連接；柱受力鋼筋連接全部采用電渣壓力焊焊接。在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應清除鋼筋焊接部位和與電板接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除，并進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。通過試焊檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。

2.5 對焊操作要求

Ⅱ，Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。

2.6 電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式。

①幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ，Ⅱ級鋼筋的焊接，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。

②搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。

③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

2.7 豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓為40V～50V，“電渣”工作電壓為20V～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

二、質(zhì)量標準

①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。

②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

③焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

④在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作兩個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

三、組織與程序

組織：由建設單位現(xiàn)場技術負責人或現(xiàn)場監(jiān)理工程師牽頭組織驗收，施工單位現(xiàn)場技術負責人和有關施工技術人員，以及建設、監(jiān)理等單位有關技術人員參加驗收。有些地區(qū)要求對結(jié)構重要部位的鋼筋隱蔽驗收應通知當?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量監(jiān)督站和設計單位派員到現(xiàn)場參加驗收。

程序：在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎安裝完畢后，隊組首先進行自檢，填寫自檢報告單，然后再由工地技術負責人通知建設、監(jiān)理派員組織隱蔽驗收，有必要時應由建設單位通知其他相關單位派員參加驗收。參加現(xiàn)場隱蔽驗收的各單位代表應在驗收后提出各自的驗收意見，并記錄在隱蔽驗收記錄內(nèi)。如隱蔽驗收合格，則驗收人應代表各自單位在隱蔽驗收記錄上簽字，否則應提出整改意見，施工單位應按此意見進行整改，并再次驗收，直至合格。

四、結(jié)語

在鋼筋工程施工過程中，還要注意節(jié)約的原則，嚴格執(zhí)行材料消耗定額，優(yōu)化下料，節(jié)約鋼筋，提高工效。另外，還要注意文明施工，減少噪音，注意環(huán)境的保護，并做好安全保衛(wèi)措施。