摘要：標準工時定額具有很強的應用價值，其在生產(chǎn)線中的應用能夠保持平衡性，保障整體生產(chǎn)線的流暢度。本文主要闡述了標準工時定額在生產(chǎn)線平衡中的主要應用，并對生產(chǎn)線的工序時間進行了研究，對生產(chǎn)線平衡中存在的問題進行改善，強化標準工時定額的應用價值，進一步維系生產(chǎn)線的平衡性，為相關生產(chǎn)線的控制提供經(jīng)驗借鑒。

關鍵詞：標準工時定額；生產(chǎn)線平衡；作業(yè)測定；動作分析

引言：

在生產(chǎn)線作業(yè)中，如何實現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡，提高生產(chǎn)效率，減少成本投入，是眾多企業(yè)重點關注的內(nèi)容。標準工時定額在生產(chǎn)線平衡中的應用能夠減少資源浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高整體的生產(chǎn)效率，是保障企業(yè)競爭力的重要手段。企業(yè)也應加強生產(chǎn)線平衡效率的研究，優(yōu)化工時定額的科學應用，為企業(yè)謀取更大的經(jīng)濟利益。

1.生產(chǎn)線平衡概述

生產(chǎn)線平衡是指在工業(yè)生產(chǎn)中維系設備與人員利用率的平衡，實現(xiàn)對整體資源的科學分配，其主要目標是指平衡各工作站的工作時間以及工作效率。與此同時，維系生產(chǎn)線的平衡可以保障整體工作的流暢度，能夠以相對穩(wěn)定的狀態(tài)定期交付產(chǎn)品，使各項生產(chǎn)工作的負荷相對穩(wěn)定，并實現(xiàn)對整體資源的優(yōu)化配置。工業(yè)生產(chǎn)線平衡性的計算標準如下所示。

生產(chǎn)線平衡率=工序時間總量÷工作站數(shù)量（人、設備）×100%

2.標準工時定額在生產(chǎn)線中應用

2.1標準工時定額確定

在生產(chǎn)線計算與工人、設備在完成標準多耗費的時間時，通過對必要時間、整體效果、影響因素的綜合分析，制定合理的標準工時，并將其作為勞動定額的測定依據(jù)。在作業(yè)測量過程中，將生產(chǎn)所需的時間、輔助生產(chǎn)時間等因素進行綜合分析，力求減少生產(chǎn)過程中需要耗費的無效時間，對標準時間進行測定。在測定的過程中，主要應用的方法為抽樣測定法、預定時間標準測定法等方法對標準工作時間進行測定[1]。另外，由于不同工作人員的工作效率不同，需要對人員的整體效率進行評比，對整體的工作時間以及生產(chǎn)效率進行評定。由于在工作中會受到外界環(huán)境因素的影響，則會增加生產(chǎn)操作的時間，在標準工時定額制定過程中，需采取一定的放寬政策，工作環(huán)境、設備因素，均是影響生產(chǎn)線的要素之一，經(jīng)過分析之后得出，標準時間放寬率需要保持在15%左右，具體計算方法如下。

標準工時定額=作業(yè)測時時間×（放寬率+1）

2.2MOD法應用

MOD法又被稱之為模特法，利用該方法維持工時定額準確性，保持生產(chǎn)線的平衡性，其理論基礎建立在人體工程理論之上，以單元的形式規(guī)定時間標準。在生產(chǎn)線平衡測量中，其需要考慮人體的動作級次，以一個成年人（中級工）的級次為標準，測量生產(chǎn)過程中所需要消耗的時間、能量，并計算其生產(chǎn)速度。此方法以時間為測量單位，并將手指運動速度作為實驗的對象，通過比較不同動作所消耗的實踐，對其進行測時以及評比。

2.3加工作業(yè)測定

在標準工時定額生產(chǎn)作業(yè)測定過程中，利用秒表設備以及攝像設備作為主要的測量工具，對工廠進行生產(chǎn)線作業(yè)中的動作的進行辨別。其可以利用攝像設備在評定過程中對整體動作進行分解，提高生產(chǎn)線作業(yè)測定的準確性。利用計算公式以及MOD法進行標準工時測定。以某企業(yè)的大蒙皮熱表處理生產(chǎn)為例，在生產(chǎn)過程中先要對其進行熱處理，使產(chǎn)品性能及硬度有一定提升；然后對產(chǎn)品進行化學銑切；接著對其進行表面處理；最后對其噴漆，防止其氧化生銹。在作業(yè)測定過程中借助秒表設備以及攝像器材，利用測定法對其工序時間進行明確，對其生產(chǎn)線節(jié)拍進行控制。通過計算得知，生產(chǎn)線的節(jié)拍為57.6，對其平衡率進行計算，其生產(chǎn)線平衡率僅僅達到20.6%左右。對其平衡率進行分析，其在生產(chǎn)利用率上還存在一定的問題，由于個別員工生產(chǎn)耗費的時間比較長，導致整體工序存在一定的的問題，企業(yè)整體的產(chǎn)能下降，生產(chǎn)效率較低。為了使整體的生產(chǎn)線處于平衡的狀態(tài)，需要縮短瓶頸操作時間[2]。

2.4動作分析應用

在大蒙皮生產(chǎn)過程中，將不同的生產(chǎn)規(guī)程進行排序，并對其進行編號，在作業(yè)測定過程中，找到工作時間最長以及最短的兩個編號。并在對其進行優(yōu)化過程中，將其放置在工作臺上，并在對其熱處理、化銑、表面處理、噴漆之后，將其取下，在整體動作應用過程中，將其全部的動作進行分解，并對其生產(chǎn)的時間進行測定。在對此工序進行測定計算時，企業(yè)的生產(chǎn)寬放率為14%，計算時間的具體內(nèi)容如下所示。

50.6×（1+14%）=57.6

由于工人在進行加工的過程中，很多動作需要考慮工人操作的流暢度，需要結合工人的操作經(jīng)驗，并在考慮工人疲勞的基礎上，適當?shù)难娱L加工所需的時間。在整體加工生產(chǎn)過程中，由于裝卸動作與加工動作需要分步進行，其在操作的過程中無法連貫，導致時間加長，影響整個生產(chǎn)線的平衡率。另外，生產(chǎn)過程中的部分動作以單手的方式進行，延長了整體的工作時間，可以借助兩只手進行生產(chǎn)，減少生產(chǎn)過程中耗費的時間，提高生產(chǎn)的效率，保障整體生產(chǎn)線的平衡率[3]。

在加工過程中，生產(chǎn)線效率的影響因素具有復雜性特征，生產(chǎn)出來的成品在哪里放置，人工操作與工作臺的距離，工人長期工作的疲勞性等，均是影響標準工時定額，導致生產(chǎn)線無法平衡的關鍵要素。在對其進行完善時，制定了解決方案，具體內(nèi)容如下所示。

以人體實驗學理論為基礎，其可以在生產(chǎn)過程中減少工人的操作距離，并對生產(chǎn)環(huán)境進行完善，能夠最大限度的縮減工人生產(chǎn)的疲勞期。另外，在操作動作上，生產(chǎn)部門可采取相應的措施對其進行簡化，并借助一些移動設備輔助生產(chǎn)成品的堆放。針對加工與拆卸同步進行的情況，生產(chǎn)部門可適當增加生產(chǎn)加工的位置，保障產(chǎn)品生產(chǎn)的同步性。另外，由于不同工序的操作時間存在差異性，生產(chǎn)部門以增加設備的方式，提高生產(chǎn)線的平衡率，并利用機械加工運轉的時間，對其進行裝卸，減少裝卸需要耗費的時間。將標準工時定額應用到生產(chǎn)線平衡之中，為了保障標準工時的準確性，提高生產(chǎn)線的平衡率，在對生產(chǎn)動作研究的基礎上，對整體動作進行優(yōu)化，進而實現(xiàn)減少時間，要提高效率的目的。在應用標準工時定額之后，對生產(chǎn)線的平衡率進行計算，生產(chǎn)線效率提升了30個百分點。在保障生產(chǎn)平衡率時，可以工程理論為基礎，尋求完善的空間，對整體工序進行優(yōu)化。除此之外，生產(chǎn)企業(yè)也可以通過優(yōu)化生產(chǎn)線，強化生產(chǎn)的結構布局，進一步提高生產(chǎn)線的平衡率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

結論：

總而言之，生產(chǎn)線平衡是維修企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)的重要保障，也是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的重要方法。標準工時定額應用能夠使整體生產(chǎn)效率處于最佳的狀態(tài)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的產(chǎn)能效益，并對整體生產(chǎn)線進行全面優(yōu)化。有關部門需重視工時定額的全面落實，以科學的管理維系生產(chǎn)線的平衡，促進企業(yè)經(jīng)濟效益的持續(xù)穩(wěn)定提升。

參考文獻：

[1]范國良，李愛平，劉雪梅，等.基于信息熵和Lempel-Ziv的生產(chǎn)線復雜性測度與線平衡[J].同濟大學學報（自然科學版），2018，46（02）：228-234.

[2]李琳.基于多種群遺傳算法的T公司裝配生產(chǎn)線平衡問題研究[J].價值工程，2018，37（01）：229-231.

[3]柴曉微.基于結構特征的汽車模具部件工時定額標準化研究[J].中國標準化，2017（10）：8-9.

作者簡介：甘飛飛、女、（1987-9-28）、上海市、漢族、職稱（助理工程師）、學歷（本科）研究方向（化學工程與工藝）、單位：上海飛機制造有限公司、上海、200436