魏爽

摘要：本文介紹了電氣安裝工程的施工工序工藝，并從技術措施及質(zhì)量控制來闡述如何加強電氣安裝工程管理。

關鍵詞：電氣工程；施工工藝；安裝工程；

1、電氣安裝工程各施工工序工藝

1.1電氣安裝施工工序

安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→帶護口→穿線→電纜敷設→配電箱安裝→照明器具安裝→防雷接地安裝→系統(tǒng)調(diào)試。

1.2配電設備安裝工藝

配電箱是接受電能和分配電能的表量，也是電力負荷在現(xiàn)場的直接控制器。要使工程中的動力、照明以及弱電負荷能正常工作，配電箱的工作性能至關重要。工程中配電箱型號復雜、數(shù)量多，大部分配電箱還受樓宇、消防等弱電專業(yè)的控制，箱內(nèi)原理復雜、設制嚴格。所有配電箱不打開箱門時的防護等級不小于IP40，打開箱門后的防護等級不小于IP20，以上箱體按現(xiàn)場情況采用上（下）進上（下）出接線方式制作。

1.3線路敷設工藝

（1）導線敷設方式、部位代號，嚴格按設計和規(guī)范下料配管，專業(yè)監(jiān)理工程師嚴格把關，管材不符合要求不準施工。

（2）配管加工時要掌握。明配管只有一個90°彎時，彎曲半徑≥管外徑的4倍；2個或3個90°彎時，彎曲半徑≥管外徑的6倍；暗配管的彎曲半徑≥管外徑的6倍；埋入地下和混凝土內(nèi)管子彎曲半徑≥管外徑的10倍。

（3）鍍鋅管和薄壁鋼管內(nèi)徑小于等于25mm的可選用不同規(guī)格的手動彎管器；內(nèi)徑≥32mm的鋼管用液壓彎管器；PVC管根據(jù)內(nèi)徑選用不同規(guī)格的彈簧彎管，內(nèi)徑≥32mm的管子煨彎。PVC對接時，建議采用整料套管對接法，并粘接牢固。

（4）鍍鋅管和薄壁鋼管禁止用割管器切割鋼管，鋼鋸鋸口要平，管口用圓銼把毛刺處理干凈。直徑≥40mm的厚壁管對接時采用焊接方式，不允許管口直接對焊，直徑小于等于32mm管子應套絲連接，或用套管緊定螺釘連接，不應熔焊連接，連接處和中間放接線盒采用專用接地卡跨接。

1.4開關插座的安裝施工工藝

插座、燈具開關、吊扇鉤盒預埋時，應符合相關安裝圖紙要求，應按嚴格的施工基本要求進行施工。左右、前后盒位允許偏差≤50mm，同一室內(nèi)的成排布置的燈具和吊扇中心允許偏差≤5mm，開關盒距門框一般為150-200mm。在預埋安裝施工過程中，需要根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度要求，設置吊扇鉤用l0圓鋼先彎一個內(nèi)徑35-40mm的圓圈形式，把圓圈與鋼筋緩緩地折成90°角，插入接線盒底的中間位置，然后再根據(jù)板厚把剩余鋼筋頭折成90°角，合理的搭在板筋上焊牢即可。模板拆除施工結束后，需要嚴格把吊環(huán)折下，圓鋼必須進行調(diào)垂直處理，位置需要在盒的中心，吊鉤與金屬盒清理干凈，需要進行防銹漆防腐處理。

1.5建筑物防雷工藝

建筑結構形式為鋼筋混凝土結構，鋼結構的連接采用焊接和螺栓連接，鋼筋混凝土結構內(nèi)的主鋼筋采用焊接連接和直螺紋連接，所有金屬件的連接方式及截面均滿足防雷規(guī)范的要求，并與屋面焊接連通，因此可以直接作為防雷及等電位連接系統(tǒng)的引下線，引下線與基礎接地裝置焊接。

2、電氣安裝工程技術措施

2.1土建裝修要求

配合土建施工預留預埋時，應首先掌握土建裝修要求，以此來調(diào)整預留預埋的高度和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應嚴密、牢固，暗配盒、箱應在其對應的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應排列整齊。所有管口應平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。

2.2鋼管暗配一般要求

敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物時，應加保護管；敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒：管子全長超過30m，無彎曲時；管子全長超過20m，只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲；管子全長超過8m，有三個彎時；盒、箱開孔整齊，管孔不得開長孔，應采用手電鉆或液壓開孔器進行開孔，孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。

2.3 PVC電線管暗配要求

線管暗敷時，以最近的線路進行敷設，且盡量減少彎頭的數(shù)量，以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧，用力均勻，彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應牢固，綁扎間距不大于1米，線管的保護層厚度不小于15mm；暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應保證完好無損。

2.4線槽、橋架安裝

金屬線槽和橋架安裝時，應拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內(nèi)的水平槽架安裝應加防震措施；橋架上支架的固定點間距應不大于2米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時，應采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設的電纜其垂直度允許偏差在5mm以內(nèi)。

2.5金屬軟管敷設

鋼管與電氣設備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m；金屬軟管，不應退絞、松散，中間不應有接頭，與設備、器具連接時，應采用專用接頭，連接處應密封可靠；金屬軟管的安裝應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；固定點間距不應大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

2.6管內(nèi)穿線安裝要求

鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕邸４┚€時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。

2.7電纜敷設

（1）電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。

（2）電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。

（3）電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層。

2.8照明器具安裝及接線

照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。

3、電氣安裝施工質(zhì)量控制

3.1電氣安裝施工中必須根據(jù)已會審后的電氣設計安裝圖紙和相關的技術文件，按照國家現(xiàn)行的電氣工程安裝施工及驗收的規(guī)范、地方有關工程建設的相關法規(guī)文件等，經(jīng)過相關審批的施工組織設計進行施工即可。

3.2在建筑物內(nèi)應將下列導電體作總等電位連接：PE干線、進戶PEN線；電氣裝置接地極的接地干線；建筑物內(nèi)的水管、煤氣管、采暖和空調(diào)管道等金屬管道；條件許可的建筑物金屬構件等，導電體等，等電位聯(lián)結中金屬管道連接處應可靠地連通導電。

3.3注意時間和空間的配合，需要提前做好全面準備工作，組織必要的施工材料和技術人員，確保按期保質(zhì)完成安裝工作。