◆焊材事業(yè)部QC小組 / 文

一、課題選擇及目標設(shè)定

中國電建集團上海能源裝備有限公司（原上海電力修造總廠有限公司）于1958年開始生產(chǎn)電焊條，是我國最早能夠制造電焊條的企業(yè)之一，也是中國電力行業(yè)建立的第一家專用焊條的制造企業(yè)。發(fā)展至今，公司擁有焊條、鎢極氬弧焊絲、氣體保護焊絲、埋弧焊絲及藥芯焊絲五大焊材系列二百余種產(chǎn)品。半個多世紀以來，電力牌焊接材料得到了客戶一致好評，產(chǎn)品遍布全國各地電力建設(shè)公司及安裝公司、各大水電工程公司、絕大部分的300MW 等級以上大中型火電發(fā)電廠、50% 以上的大中型水電站及水利樞紐，不少電力牌產(chǎn)品被列為電力建設(shè)指定產(chǎn)品。

根據(jù)公司焊材事業(yè)部2016年質(zhì)量管理要求，鎢極氬弧焊絲合格率≥90%。小組對2016年1～3月鎢極氬弧焊絲合格率情況進行統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果顯示，合格率一直在80%左右浮動，由此降低了客戶滿意度及產(chǎn)品競爭力。為此，公司成立攻關(guān)小組，針對鎢極氬弧焊絲合格率開展攻關(guān)活動。小組課題目標設(shè)定為：提高鎢極氬弧焊絲合格率至≥90%。

二、可行性分析

小組針對2016年1～3月鎢極氬弧焊絲合格率低的情況進行了統(tǒng)計調(diào)查，并作餅圖分析，以確定問題產(chǎn)生的主導因素。

由餅圖分析可知，鍍銅問題是導致鎢極氬弧焊絲合格率低的主要原因，占比為80%。若采取有效措施解決鍍銅問題的65%，即可將鎢極氬弧焊絲合格率提高至90.09%，則本次小組活動目標設(shè)定的鎢極氬弧焊絲合格率≥90%可以實現(xiàn)。

為確保目標值的順利實現(xiàn)，公司為鎢極氬弧焊絲質(zhì)量攻關(guān)提供了有力的技術(shù)支持和資源保障。指定了焊材事業(yè)部部長、技術(shù)主管、主任工程師各一名，以及多名經(jīng)驗豐富的一線生產(chǎn)技術(shù)員工參與問題攻關(guān)。小組成員長期致力于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝改進，在生產(chǎn)、質(zhì)量等方面具有豐富的實踐經(jīng)驗和良好的團隊精神與創(chuàng)新意識。

三、要因分析

小組通過關(guān)聯(lián)圖進行了討論和分析，根據(jù)鎢極氬弧焊絲鍍銅生產(chǎn)工藝流程，共找到8個末端因素，如圖1所示。

圖1 末端因素

四、要因確認

為確定要因，小組成員于5月10～30日分別趕赴生產(chǎn)現(xiàn)場，對每個末端因素逐一進行確認（見表1）。

要因確認一：堿液濃度超標

小組成員檢查堿液濃度情況，檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)只有5月26日堿液濃度為114.4g/L，超出標準要求，導致12根焊絲鍍銅層粗糙。經(jīng)確認分析，此原因占問題癥結(jié)的比重為1.41%。

確認結(jié)果：非要因。

要因確認二：酸液濃度超標

小組成員檢查酸液濃度情況，檢測結(jié)果均符合標準要求。此原因占問題癥結(jié)的比重為0%。

確認結(jié)果：非要因。

要因確認三：鍍液中硫酸濃度超標

小組成員檢查鍍銅中硫酸濃度情況，檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)只有5月20日硫酸濃度為38.10g/L，超出標準要求，導致10根焊絲鍍銅層薄。經(jīng)確認分析，此原因占問題癥結(jié)的比重為1.17%。

確認結(jié)果：非要因。

要因確認四：鍍液中硫酸銅濃度超標

小組成員檢查硫酸銅濃度情況，檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)，63個數(shù)據(jù)中有46個數(shù)據(jù)點不在標準范圍內(nèi)，導致421根焊絲鍍銅層薄，此原因占問題癥結(jié)的比重為49.41%。

確認結(jié)果：要因。

要因確認五：收集盤上絲速度超標

小組成員檢查收集盤上絲速度情況，檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)，收集盤上絲速度均不大于5m/s，符合標準要求，但仍導致5根焊絲鍍銅層薄。經(jīng)確認分析，此原因占問題比重的0.59%。

確認結(jié)果：非要因。

要因確認六：環(huán)境溫度超標

小組成員檢查環(huán)境溫度情況，從檢查情況可以得出，環(huán)境溫度最高為30℃，最低24℃，符合標準要求，但仍導致8根焊絲鍍銅層生銹。經(jīng)確認分析，此原因占問題比重的0.94%。

表1 要因確認計劃表

確認結(jié)果：非要因。

要因確認七：環(huán)境濕度超標

小組成員檢查環(huán)境濕度情況，檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)，僅有5月29日環(huán)境濕度超標，導致22根焊絲鍍銅層生銹。經(jīng)確認分析，此原因占問題癥結(jié)的比重為2.58%。

確認結(jié)果：非要因。

要因確認八：烘箱溫度超標

小組成員檢查烘箱溫度情況，檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)，63個數(shù)據(jù)中有52個數(shù)據(jù)超標，導致374根焊絲鍍銅層生銹。經(jīng)確認分析，此原因占問題比重的43.90%。

確認結(jié)果：要因。

從表2可以看出，導致鎢極氬弧焊絲鍍銅質(zhì)量合格率的主要因素有：鍍液硫酸銅濃度超標；烘箱溫度超標。

五、對策制定及實施

小組成員對確認的2個要因，運用“頭腦風暴法”，根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，分別提出了不同的解決方案，并對不同解決方案的優(yōu)缺點進行了闡述，從操作性、經(jīng)濟性、安全性及有效性等方面進行分析，確定了最佳實施方案，制訂了對策表并實施。

對策實施一：采用定時定量加料方法

根據(jù)化學鍍鍍銅工藝及鍍槽體積，硫酸銅濃度范圍宜控制在75～105g/L，并采用定時定量加料方法：

（1）每天加5次五水硫酸銅，具體時間為每天7點整、9點整、11點整、13點整和15點整；

（2）每次五水硫酸銅加入量為25kg。

經(jīng)檢測，采用定時定量加料方法后效果明顯，硫酸銅濃度控制在75.86～104.62g/L范圍內(nèi)，達到對策目標——硫酸銅濃度為75～105g/L。

表2 末端因素匯總表

對策實施二：采用自動恒溫烘箱

小組成員委托專業(yè)廠家設(shè)計了自動恒溫烘箱，自動恒溫烘箱溫度控制精度在±3℃以內(nèi)，設(shè)定超溫控制器，溫度范圍為主溫控±5℃之間。為了確保烘箱溫度符合設(shè)計要求，小組制定了烘箱的維護保養(yǎng)措施。采用自動恒溫烘箱后，烘箱溫度均控制在標準范圍內(nèi)，效果明顯。

六、效果檢查

通過對策實施，小組對9～12月鞏固期鎢極氬弧焊絲合格率進行了統(tǒng)計，合格率達到94%以上，超額完成了焊材事業(yè)部2016年質(zhì)量管理要求——鎢極氬弧焊絲合格率≥90%。

通過此次QC活動，鎢極氬弧焊絲合格率得到了顯著提高，提升了品牌形象，極大地提高了客戶滿意度及產(chǎn)品市場競爭力，同時增強了焊材事業(yè)部的凝聚力和向心力，為以后各項活動的順利開展奠定了良好的基礎(chǔ)，也使“創(chuàng)造精品、創(chuàng)造價值、創(chuàng)新發(fā)展、共贏未來”的公司文化深入每個員工的心里。

為了鞏固現(xiàn)有成果，我們將活動中行之有效的措施上報焊材事業(yè)部和安全質(zhì)量環(huán)保部批準，編入《鎢極氬弧焊絲生產(chǎn)工藝規(guī)程》。該標準經(jīng)審批、歸檔，于2017年1月4日起正式實施。QC小組經(jīng)上海市質(zhì)量協(xié)會推薦參加評選，榮獲“2017年全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”稱號。