郭悅

摘 要：以BE公司干燥回潮工序所在車間的生產(chǎn)現(xiàn)狀為研究對象，利用程序分析、5W1H和ECRS等技術(shù)方法對在制品搬運(yùn)流程中存在的浪費(fèi)進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，并結(jié)合現(xiàn)場改善的理論方法提出了相應(yīng)的解決方案。

關(guān)鍵詞：程序分析；5W1H；ECRS；繃板工序

中圖分類號：TB 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2018.29.093

1 引言

BE公司經(jīng)營范圍包括生產(chǎn)銷售皮革及皮革制品與皮革及皮革制品生產(chǎn)相關(guān)的原材料等為使企業(yè)能夠緩下腳步專心提高競爭力，企業(yè)高層決心推行精益生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高展品質(zhì)量，增強(qiáng)整體競爭優(yōu)勢。

本文將綜合運(yùn)用程序分析、作業(yè)分析5W1H及ECRS等方法，并參考文[1-4]對干燥回潮工序中的相關(guān)作業(yè)進(jìn)行改善研究，為全公司的精益生產(chǎn)實(shí)施提供參考。

2 研究內(nèi)容及研究方法

公司中干燥回潮工序車間主要為在制品搬運(yùn)浪費(fèi)：搬運(yùn)距離長、重量大且重復(fù)搬運(yùn)。針對干燥回潮工序車間進(jìn)行精益改善研究能夠有效的解決車間內(nèi)存在的問題，并充分體現(xiàn)出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大功效，對今后的進(jìn)一步優(yōu)化和改善奠定基礎(chǔ)。在研究過程中，通過運(yùn)用程序分析對在制品搬運(yùn)過程進(jìn)行研究，找出導(dǎo)致搬運(yùn)浪費(fèi)問題的原因并提出了改善方案。

3 在制品搬運(yùn)流程分析與改善

3.1 現(xiàn)狀分析

在現(xiàn)存的搬運(yùn)流程中，在制品從濕皮到干皮經(jīng)歷了3次檢查，且多次搬運(yùn)至在制品中轉(zhuǎn)區(qū)，致使搬運(yùn)距離增加及檢查時間增長。采用5W1H及ECRS的方法對問題進(jìn)行分析，進(jìn)而找出解決方案。

問：車間內(nèi)導(dǎo)致搬運(yùn)浪費(fèi)的主要問題是什么？答：車間內(nèi)加工過程中搬運(yùn)皮革距離較長，檢查耗時較多。

問：為什么濕皮及干皮全部擺放在制品中轉(zhuǎn)區(qū)？答：在制品中轉(zhuǎn)區(qū)在四臺烘干設(shè)備及回潮設(shè)備中間起到“貨棧”作用。

通過對在制品搬運(yùn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行ECRS分析，找出可改善的地方，在針對分析后，提出相應(yīng)改進(jìn)方案，具體分析如表1所示。

3.2 改善方案及評價

根據(jù)以上分析，改善后在制品搬運(yùn)流程如表2所示。

通過對在制品中轉(zhuǎn)區(qū)進(jìn)行合理的規(guī)劃改善，減少了搬運(yùn)流程，縮減了搬運(yùn)距離，減少了檢查次數(shù)。具體為檢查次數(shù)由3次減少為1次，搬運(yùn)距離減少了35m，搬運(yùn)及檢查總時間減少了19min，改善效果顯著。

4 結(jié)語

本文應(yīng)用工業(yè)工程的基礎(chǔ)技術(shù)方法，對BE公司干燥回潮工序車間生產(chǎn)過程中的在制品搬運(yùn)流程程序進(jìn)行了改善分析研究。這些都是企業(yè)細(xì)小的微觀活動，但對其進(jìn)行改善，卻能為企業(yè)帶來可觀的收益。在目前制革工業(yè)企業(yè)普遍回暖的前提下，對企業(yè)進(jìn)行精益改善是企業(yè)進(jìn)一步獲得領(lǐng)先優(yōu)勢的最佳選擇。

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