加工鋼化玻璃過程中，各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量，在此總結(jié)了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問題。

1．上翹

原因：玻璃在出爐時，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，上部風(fēng)壓低于下部風(fēng)壓。

解決方法：使?fàn)t底溫度升高、適當(dāng)降低上部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時使上部壓力大于下部壓力。

2．下彎

原因：玻璃在出爐時，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過高流失快，上表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，下部風(fēng)壓低于上部風(fēng)壓。

解決方法：使上部溫度升高、適當(dāng)降低下部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時使下部壓力大于上部壓力。

3．波筋

原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時間過長，爐內(nèi)溫度過高，玻璃在出爐時陶瓷輥道轉(zhuǎn)動速度過慢。

解決方法：縮短加熱時間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。

4．球面

原因：玻璃中部溫度低于邊緣溫度。

解決方法：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度；降低整體爐溫，延長加熱時間。

5．斑麻點(diǎn)

原因：爐底溫度過高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內(nèi)加熱時間過長。

解決方法：降低加熱時間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。

6．玻璃中心發(fā)烏（發(fā)灰）和光學(xué)缺陷

原因：玻璃在進(jìn)爐后邊緣上翹而彎曲，造成玻璃下表面對陶瓷軌道的壓力過大從而引起這種缺陷，或者，陶瓷輥道表面溫度過高與玻璃表面接觸導(dǎo)致的，或玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動速度過快。

解決方法：提高空爐時間熱平衡時間，提高玻璃上表面溫度，減少空爐時間，保證玻璃連續(xù)進(jìn)爐，降低玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動速度。

7．鋼化玻璃的表面上有裂紋

原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時間過短或爐溫過低。

解決方法：提高爐溫，延長加熱時間。

8．在爐內(nèi)破碎

原因：有以下幾種情況：

A．玻璃內(nèi)有裂紋（鋼化玻璃內(nèi)在必須無裂紋），在裂紋的末稍，積累的應(yīng)力釋放而破裂。

B．磨邊不好，留下細(xì)微的裂紋。

C．鋼化厚玻璃時，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。

D．玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強(qiáng)，不能二次鋼化，鋼化玻璃的內(nèi)在應(yīng)力極高，在加熱期間，張應(yīng)力很容易超過玻璃強(qiáng)度。

E．玻璃原片內(nèi)在有雜質(zhì)、氣泡、結(jié)石，玻璃在加熱時張應(yīng)力面與以上雜質(zhì)接觸，破裂。

解決方法：降低爐溫，這樣產(chǎn)生的張力會很小，在待鋼化前仔細(xì)檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。

9．在風(fēng)柵上破碎

原因：在風(fēng)柵上破碎通常是玻璃經(jīng)不起冷卻：

A．原材料缺陷，內(nèi)部有雜質(zhì)。

B．邊部或孔缺邊緣磨邊不好。

C．加熱時間太短，玻璃溫度過低或不均勻。

D．風(fēng)壓太高，尤其厚玻璃，風(fēng)壓要很小，若極冷風(fēng)太高會使玻璃表面和中心形成較高的溫度梯度，使玻璃破碎。

E．風(fēng)柵堵塞，玻璃極冷風(fēng)壓不均勻，破碎。

F．玻璃擺放距離太近風(fēng)柵擺動時碰碎。

解決方法：適當(dāng)降低風(fēng)壓，（在顆粒達(dá)到國標(biāo)情況下），適當(dāng)加大玻璃擺放距離，延長加熱時間或提高爐溫，檢查孔缺邊緣是否光滑。

10．掉角

原因：玻璃進(jìn)爐時溫度太高，孔的邊緣與玻璃邊緣太近或玻璃邊緣有裂紋。

解決方法：降低爐溫，在打孔時距玻璃邊緣過近的開應(yīng)力槽。

11．自爆

原因：玻璃原片有缺陷（氣泡、結(jié)石），玻璃在冷卻段鋼化風(fēng)壓太大。

解決方法：適當(dāng)降低鋼化風(fēng)壓（在顆粒達(dá)到國標(biāo)的情況下）。

12．玻璃在爐內(nèi)破碎，沒有氣源爐門打不開的情況下怎么處理？

解決方法：玻璃在爐內(nèi)破碎后沒有氣源爐門打不開的情況下，我們可以把上爐體升起來處理完玻渣后，馬上放下爐體。

13．鋼化玻璃為何產(chǎn)生白線、白霧、白道？

原因：鋼化玻璃中間產(chǎn)生白道的主要原因是鋼化工藝設(shè)置問題，也就是加熱下部設(shè)置溫度過高，當(dāng)玻璃進(jìn)到鋼化加熱段內(nèi)玻璃上翹，玻璃接觸面在陶瓷軌道上磨擦，加熱時間過后，造成了玻璃表面光潔度磨損產(chǎn)生了白霧、白線、白道，實際是玻璃面劃傷。

解決方法：

改變工藝：①下部溫度不變提高上部溫度；②上部溫度不變，下部溫度下調(diào)。根據(jù)鋼化玻璃的實際情況來調(diào)整上下部溫度，總之以玻璃沒有白道為準(zhǔn)。

14．鋼化玻璃碎片過大

原因是三方面的：

(1)我們在鋼化玻璃過程中有時發(fā)現(xiàn)整爐玻璃碎片大，在這時我們檢查發(fā)現(xiàn)在設(shè)置吹風(fēng)工藝上存在問題。問題在于鋼化玻璃出爐進(jìn)冷風(fēng)柵時，風(fēng)壓還沒有達(dá)到所要求的冷卻很高風(fēng)壓，但是玻璃已進(jìn)行冷卻，所以鋼化的玻璃會產(chǎn)生碎片過大不符合標(biāo)準(zhǔn)，解決方法有以下三點(diǎn)：①根據(jù)玻璃厚度選擇不同的風(fēng)壓設(shè)置；②冷卻風(fēng)機(jī)啟動時間提前；③提高風(fēng)機(jī)空運(yùn)行速度。

(2)人為因素

操作失誤，有時操作人員在鋼化玻璃過程中忘記調(diào)整玻璃厚度、風(fēng)壓，如果使用薄玻璃風(fēng)壓鋼化玻璃直接造成厚玻璃碎片過小，自爆率過高。如果使用厚玻璃風(fēng)壓鋼化薄玻璃碎片過大，達(dá)不到要求。這個現(xiàn)象，實際經(jīng)常出現(xiàn)的一個問題。如果改變操作失誤應(yīng)加強(qiáng)操作人員的思想覺悟，提高操作人員的技術(shù)水平。操作人員在鋼化不同的產(chǎn)品時認(rèn)真看清鋼化玻璃的實際工藝要示，根據(jù)工藝要求進(jìn)行鋼化操作。

(3)加熱不均勻

鋼化玻璃加熱不均勻造成碎片過大這一現(xiàn)象與以下幾個方面有直接關(guān)系：①設(shè)置加熱溫度上部設(shè)置的是同一溫度，下部設(shè)置的是同一溫度；②熱電偶檢測不準(zhǔn)確；③固態(tài)繼電器斷路局部不加熱；④固態(tài)繼電器直通爐內(nèi)局部溫度過高；⑤有時個別電阻絲斷裂，局部不加熱。

如何改變以上問題：

在設(shè)置加熱溫度時，首先考慮到玻璃在進(jìn)爐時，以上片臺進(jìn)入加熱爐時，玻璃是外環(huán)境的平衡溫度值。當(dāng)冷態(tài)下的玻璃進(jìn)入加熱爐內(nèi)，玻璃極劇的吸熱，玻璃邊進(jìn)爐邊吸熱，從第1塊玻璃到最后一片玻璃都要經(jīng)過前爐堂電阻絲加熱，在這時前爐堂的溫度急劇下降，前面的玻璃加熱比后面的玻璃加熱要快，前爐堂的溫度比后爐堂的溫度要低。根據(jù)這個原因再設(shè)置加熱工藝時，前爐堂加熱溫度提高，中部爐堂溫度提高，后爐堂溫度降低，可直接改變加熱不均勻。

分各加熱區(qū)設(shè)置溫度（6毫米玻璃溫度設(shè)置）僅供參考：

6 9 3 6 9 3 6 8 8 6 9 3 6 8 7 6 9 3 6 9 3 6 8 8 6 9 3 6 9 3 6 8 8上部加熱6 9 3 6 8 7 6 9 3 6 9 3 6 8 8 6 9 3 6 9 3 6 8 8 6 9 3 6 8 7 6 9 3 6 9 3 6 8 8下部加熱 6 9 0 6 9 0 6 9 3 6 8 6 6 8 5

熱電偶經(jīng)常檢查檢修更換。

固態(tài)繼電器檢查檢修更換。

電阻絲檢查修理更換。

15．風(fēng)柵風(fēng)刀吹風(fēng)不均勻問題

在鋼化玻璃過程中出現(xiàn)風(fēng)柵吹出的風(fēng)壓有的風(fēng)刀風(fēng)壓高，有的風(fēng)刀風(fēng)壓低導(dǎo)致了鋼化玻璃碎片大小不一樣，玻璃平整度也不好。

原因：主要是鋼化爐長年運(yùn)轉(zhuǎn)使用，一些紙屑、灰塵、油泥通過風(fēng)機(jī)吹進(jìn)風(fēng)刀內(nèi)造成風(fēng)刀有不同程度堵塞。使風(fēng)壓減小使每個風(fēng)刀吹風(fēng)不均勻。

處理方法：清理風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱、風(fēng)刀衛(wèi)生，可有一定的效果。

16．如何鋼化干法夾膠玻璃，鋼化玻璃做干法夾膠為什么會產(chǎn)生氣泡

主要原因：鋼化的玻璃平整度太差。

解決方法：①調(diào)整加熱工藝。在正常的設(shè)置溫度值的條件下略微降低溫度；②加熱時間減少下調(diào)；③提高風(fēng)壓；④如有條件可多擺放幾個玻璃架，將第1爐玻璃與第二爐玻璃相對位置兩片合放玻璃不要錯位，這樣做干法玻璃有很大的改觀。

17．彎鋼化玻璃吻合問題

在彎鋼化過程中出現(xiàn)鋼化后的玻璃吻合度不好，同一個半徑鋼化出來的玻璃半徑有深有淺。

原因：主要是風(fēng)箱上風(fēng)口與下風(fēng)口吹風(fēng)時不同步。在吹風(fēng)時一個先打開吹風(fēng)，一個后打開吹風(fēng)，下吹風(fēng)口先打開吹風(fēng)玻璃上翹半經(jīng)深，上次風(fēng)口先打開吹風(fēng)玻璃半經(jīng)變淺，不按實際半經(jīng)成弧。

調(diào)整方法：調(diào)整同步結(jié)構(gòu)緊固處理。