楊文麗

（中國水利水電第十四工程局有限公司機電安裝事業(yè)部，云南 昆明650032）

1 電站及機組概況

電站裝機容量240 MW，裝設(shè)3臺80 MW混流式水輪發(fā)電機組。機組及蝶閥有關(guān)技術(shù)參數(shù)見表1～3。

表1 水輪機參數(shù)

表2 發(fā)電機參數(shù)

表3 蝶閥參數(shù)

2 試驗設(shè)備

要求以下試驗設(shè)備經(jīng)檢驗合格，設(shè)備狀態(tài)完好。

DH5922動態(tài)測試分析系統(tǒng)；

電渦流位移傳感器；

振動傳感器；

壓力變送器。

3 試驗內(nèi)容和方法

3.1 試驗準備及要求

（1）蝶閥安裝調(diào)試完畢，蝶閥本體、伸縮節(jié)、旁通閥及旁通管路、液壓裝置、控制柜等正常，焊縫外觀檢查無裂紋或明顯缺陷，無損檢測正常。

（2）進水閘門及液壓站無異常，能夠正常啟閉。

（3）調(diào)速器功能正常，緊急停機電磁閥能夠正常動作和復(fù)歸。

（4）機組啟動前的各項檢查正常，滿足充水啟動及并網(wǎng)條件，各種保護裝置及自動裝置需正常投入。

（5）主閥靜水開啟關(guān)閉試驗和緊急關(guān)閥功能正常。

（6）監(jiān)控系統(tǒng)機組LCU緊急停機按鈕動作后，相關(guān)流程執(zhí)行正確。

（7）廠房滲漏排水系統(tǒng)運行正常，試驗前保持集水井在低水位，控制方式切為自動運行。

（8）所有試驗儀器提前布置就位，各傳感器的安裝及接線必須在機組停機狀態(tài)下進行并完成調(diào)試。

（9）試驗機組已完成甩負荷試驗，根據(jù)設(shè)計要求，甩滿負荷過程中，機組導(dǎo)葉關(guān)閉全開至全關(guān)時間約為12 s，滿足壓力鋼管末端水壓上升值不超過225 m水柱的調(diào)保計算要求。而蝶閥靜水關(guān)閉時間為100 s，可推測蝶閥正常動水關(guān)閉的時間應(yīng)遠大于導(dǎo)葉全關(guān)時間，即蝶閥動水關(guān)閉引起的壓力鋼管水壓上升率遠小于機組甩滿負荷過程中的水壓上升率，可滿足調(diào)保計算要求。

（10）為防止出現(xiàn)蝶閥動水關(guān)閉過程中，閥門門板超過限位的可能情況，對閥門內(nèi)部設(shè)限位擋塊及對碟閥重錘設(shè)置外限位裝置。

3.2 試驗方法和步驟

3.2.1 試驗方法

首先在導(dǎo)葉全關(guān)、機組停機時完成蝶閥靜水啟閉試驗，要求開啟、關(guān)閉操作正常，蝶閥啟閉到位，控制柜狀態(tài)指示燈顯示正常，開啟、關(guān)閉時間滿足設(shè)計要求，啟閉過程中蝶閥監(jiān)視無異常。靜水試驗完成后機組帶負荷進行蝶閥動水關(guān)閉試驗，試驗按空載、25%、50%、75%、100%額定負荷依次進行?，F(xiàn)地操作蝶閥控制柜，關(guān)閉蝶閥，蝶閥活門逐漸由全開向全關(guān)轉(zhuǎn)動，機組有功功率相應(yīng)逐漸減小，當負荷接近0 MW時通過按動機組LCU緊急停機按鈕跳發(fā)電機出口斷路器和勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)、動作調(diào)速器緊急停機電磁閥，此后蝶閥繼續(xù)關(guān)至全關(guān)狀態(tài)，檢查導(dǎo)葉和蝶閥全關(guān)位置，機組完成停機過程。每次試驗完畢要求分析測試數(shù)據(jù)，評估蝶閥動水關(guān)閉能力，若在安全控制指標以內(nèi)，方可進行下一次負荷試驗，直到試驗結(jié)束為止。

3.2.2 試驗測點

蝶閥前鋼管水壓；蝶閥后蝸殼水壓；蝶閥接力器行程或活門轉(zhuǎn)角；蝶閥軸向位移；閥前鋼管水平振動；閥前鋼管垂直振動；閥體水平振動；閥體垂直振動。

3.2.3 試驗步驟

（1）靜水試驗

在動水試驗前，應(yīng)首先對蝶閥進行靜態(tài)試驗，保證后續(xù)工作正常開展。

1）蝶閥靜水啟閉試驗

試驗條件：進水口閘門開啟，機組處于停機狀態(tài)，導(dǎo)葉全關(guān)且鎖定投入，導(dǎo)葉漏水量滿足要求，機組制動風(fēng)閘投入，蝶閥鎖定拔出，蝶閥控制裝置正常，蓄能罐及油泵工作正常，壓力及油位處于正常工作范圍之內(nèi)。

當測試設(shè)備啟動，旁通閥打開平壓后，現(xiàn)地手動操作開啟蝶閥，用活門轉(zhuǎn)角位移傳感器記錄開啟行程，測定開啟時間；試驗過程中觀察活門是否正常，全開后行程開關(guān)信號是否正常開出。

開啟時間測試完成后，進行關(guān)閉時間測試，記錄關(guān)閉時間，觀察活門是否關(guān)閉到位，行程開關(guān)信號是否開出正常。

2）緊急停機回路蝶閥傳動試驗

待蝶閥開關(guān)機時間測定完成后，進行緊急停機回路傳動試驗。

試驗條件：機組處于停機狀態(tài)，導(dǎo)葉全關(guān)且鎖定投入，導(dǎo)葉漏水量滿足要求，機組制動風(fēng)閘投入，蝶閥鎖定拔出，緊急停機回路工作正常，蝶閥處于全開位置。

待測試設(shè)備啟動后，按下機組LCU柜旁“緊急停機按鈕”，觀察蝶閥和導(dǎo)葉動作是否正常，檢驗緊急停機回路中聯(lián)動關(guān)閉導(dǎo)葉和蝶閥的正確性。試驗結(jié)束進行相應(yīng)復(fù)歸。

3）緊急停機回路導(dǎo)葉傳動試驗

待緊急停機回路蝶閥傳動試驗完成后，進行緊急停機回路導(dǎo)葉傳動試驗。

試驗條件：進水口閘門開啟，機組處于停機狀態(tài)，蝶閥全關(guān)且鎖定投入，導(dǎo)葉全開，機組制動風(fēng)閘投入，調(diào)速系統(tǒng)油壓裝置工作正常。

待測試設(shè)備啟動后，按下機組LCU柜旁“緊急停機”按鈕，觀察導(dǎo)葉是否正常關(guān)閉。試驗完成后復(fù)歸LCU緊急停機信號及緊急停機電磁閥。

（2）動水試驗

所有靜水試驗全部完成且設(shè)備正常后才能進行蝶閥動水關(guān)閉試驗

試驗條件：所有電氣設(shè)備工作正常，所有保護投入正常，機組滿足開機條件（或機組處于熱備用狀態(tài)），正常開機并網(wǎng)后至發(fā)電狀態(tài)（有功可略微增加，避免機組調(diào)相運行）；因機組采用一管三機聯(lián)合供水方式，動態(tài)試驗期間非試驗機組停機備用，并做好異常情況下開機空轉(zhuǎn)泄水的準備。

試驗步驟：動水關(guān)閉試驗按空載、25%、50%、75%、100%額定負荷依次進行，每次試驗結(jié)束后經(jīng)數(shù)據(jù)分析及現(xiàn)場檢查后確定下次試驗是否進行。在整個試驗階段中若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即終止試驗，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

具體操作如下：機組帶負荷至試驗工況，現(xiàn)場工作人員準備工作完成后由試驗總指揮下令手動操作蝶閥控制柜關(guān)閉蝶閥，待有功將減至0 MW時，由工作人員操作現(xiàn)地LCU緊急停機按鈕，機組進入緊急停機流程，機組停機后進行數(shù)據(jù)分析，同時工作人員檢查蝶閥及前后鋼管焊縫，確認安全后方可進行下次試驗。

4 試驗安全組織及技術(shù)措施

4.1 安全目標

試驗項目實施過程中保證人員、試驗設(shè)備及試驗機組的安全，不發(fā)生人身傷亡事故和設(shè)備損壞事故，確保試驗項目順利完成。

4.2 安全管理

試驗嚴格按照技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書進行，試驗組成員及試驗協(xié)助單位合理分工，明確職責(zé)，進行危險點分析和風(fēng)險辨識，做好安全措施和技術(shù)交底，避免發(fā)生安全事故，同時確保測試數(shù)據(jù)真實可信。

4.3 試驗機組及人員要求

（1）試驗機組調(diào)速系統(tǒng)運行正常，無影響機組安全運行的故障。

（2）試驗機組的所有保護和安全自動裝置均正常投入。

（3）試驗機組投入運行后，在試驗期間按試驗方案預(yù)定負荷工況及要求進行調(diào)整。

（4）電站值班人員在機組試驗期間負責(zé)負荷調(diào)整。

（5）設(shè)專人負責(zé)試驗協(xié)調(diào)工作。

4.4 安全技術(shù)措施

（1）試驗前對主蝶閥及其附件進行全面檢查和安全性能評估。

（2）試驗前應(yīng)確保各電氣設(shè)備及相關(guān)保護回路工作正常。

（3）試驗過程中調(diào)速系統(tǒng)機械柜、蝶閥操作柜、LCU緊急停機按鈕旁應(yīng)有專人值守，并應(yīng)保證良好通信，出現(xiàn)異常后應(yīng)立即手動介入操作。

（4）非試驗機組停機備用，緊急情況下開機至空轉(zhuǎn)進行排水。

（5）滲漏集水井水泵應(yīng)工作正常，有必要時應(yīng)增設(shè)幾臺抽水泵，做為備用。

（6）傳感器安裝、接線、調(diào)試設(shè)備時應(yīng)注意人員安全，接線完成檢查無誤后方可進行試驗。

（7）試驗中若發(fā)現(xiàn)控制參數(shù)異?；蚱渌黠@故障，但未發(fā)生鋼管漏水或開裂時，應(yīng)關(guān)閉機組導(dǎo)葉，停止試驗進行分析，根據(jù)分析結(jié)果再確定是否繼續(xù)試驗。試驗中若發(fā)現(xiàn)鋼管有漏水或開裂時，應(yīng)根據(jù)當時情況由總指揮決定：①關(guān)閉導(dǎo)葉；②啟動水泵抽水；③關(guān)閉進水閘門；④人員撤離廠房。

4.5 危險點分析及防范措施

危險點一：動水關(guān)閉過程中出現(xiàn)蝶閥或鋼管漏水、焊縫開裂的情況。防范措施：試驗前應(yīng)對主閥進行安全性分析，對不安全部分進行加固措施，如對暴露鋼管段采取加固措施，應(yīng)特別注意焊縫附近（包括旁通管道及排水管），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)采取處理措施，主閥伸縮節(jié)盤根預(yù)緊力應(yīng)正常；必須在蝶閥靜水啟閉正常后才能進行動水關(guān)閉試驗；試驗中若發(fā)現(xiàn)鋼管有漏水或開裂時，應(yīng)有應(yīng)急處置措施。

危險點二：動水關(guān)閉過程中，由于跳發(fā)電機出口斷路器不及時，機組調(diào)相運行（有功為負值）。防范措施：試驗過程中應(yīng)密切監(jiān)視蝶閥關(guān)閉過程機組有功變化情況，待機組負荷較低時（如10 MW以內(nèi)），立即按動LCU柜緊急停機按鈕，如果緊急停機流程執(zhí)行不到位，應(yīng)手動介入，保證發(fā)電機出口斷路器及時跳閘。

危險點三：停機過程中，導(dǎo)葉失靈，而蝶閥由于全關(guān)時間長未能完全關(guān)閉，此時機組制動根據(jù)轉(zhuǎn)速自動投入，造成制動風(fēng)閘和轉(zhuǎn)子制動環(huán)磨損。防范措施：停機過程監(jiān)視蝶閥、旁通閥和導(dǎo)葉關(guān)閉情況，確認水流完全截斷后投入制動，或者退出自動剎車，改為手動操作，確認蝶閥及旁通閥已全關(guān)到位后再投入制動。

危險點四：在蝶閥上安裝傳感器時，出現(xiàn)高空墜落的情況。防范措施：在主閥閥體上安裝傳感器應(yīng)注意防止滑倒、摔傷，在離地面2 m及以上高度工作時需系安全帶或采用其他有效安全措施。

5 結(jié)語

開展電站水輪機進水蝶閥動水關(guān)閉試驗，是檢驗進水蝶閥在動水關(guān)閉過程中關(guān)閉時間、閥體位移、振動、水壓等相關(guān)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。僅供同類機組試驗交流參考。