約翰內(nèi)斯·海德漢博士（中國）有限公司

“我們吃驚地看到刀具突然轉(zhuǎn)到另一側(cè)?！蹦贻p的運營經(jīng)理Matthias Puffe 和其同事介紹他們最初使用“自適應(yīng)進給控制”時的感受。全新MTRent的5 軸萬能加工中心搭載配AFC軟件選裝項的海德漢iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)。自那時起，F(xiàn)ischer Nachfolger公司切身感受到該軟件選裝項的優(yōu)點：粗加工的時間被顯著縮短，而且銑刀和機床部件得到有效的保護。

該公司位于厄爾士山區(qū)的施瓦岑貝格，他們購買 U D 1 0 0 -5 A機床是為了邁出用5 軸聯(lián)動技術(shù)加工沖剪模和沖壓模的第一步。這家年輕的數(shù)控加工企業(yè)瞄準(zhǔn)高性能硬面加工領(lǐng)域，例如硬度達68 HRC的耐磨鋼1.2379。

在小批量生產(chǎn)項目中，節(jié)省了大量時間。Matthias Puffe激動地說：“從40分鐘縮短到29分鐘”。經(jīng)過一系列測試，他們分析了TN C的AFC功能在傳感器蓋粗加工中的應(yīng)用效果。首先，Christian Müller操作員用SL循環(huán)22粗加工輪廓。然后，啟動AFC 自適應(yīng)進給控制功能，切削速度加快27 %，加工時間縮短至 29分鐘。該效果立即激發(fā)了該團隊的興趣。

高性能和高精度：MTRent的UD100-5A 5軸萬能加工中心配海德漢iTNC 530

AFC提高粗加工速度

海德漢數(shù)控系統(tǒng)用激活的A F C功能，根據(jù)主軸功率，自動控制加工進給速率：降低負載、提高進給速率。在被加工材料較少的部位，數(shù)控系統(tǒng)用較大進給速率。Matthias Puffe運營經(jīng)理高興地說：“這個功能讓我們比其它公司能更快地完成加工”。如果客戶急需一個零件，例如，沖壓機的某些零件損壞，對于客戶來說，快速完成加工就十分重要。

保值：海德漢iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)的AFC軟件選裝項保護刀具和機床。

對于Fischer Nachfolge也同樣重要的是要避免刀具不必要的磨損。Matthias Puffe介紹說：“成本是我們一項重要的考慮，AFC將刀具使用時間延長大約15 %”。AFC避免刀具破損或卡刀。如果刀具損壞嚴重，還可能損壞機床主軸?！拔覀兛梢杂?AFC功能進行限制，確保不發(fā)生意外”。

現(xiàn)代加工方式釋放性能潛力

年輕的團隊希望掌握更多情況并進行了系列測試。他們決定用全新的擺線銑削加工方式加工傳感器蓋。用擺線銑削時，刀具沿擺線運動，切削深度較大，切削速度較高。

Konrad Egermann用Cinteg公司的hy- perMILLR軟件中的MAXX Machining粗加工模塊編寫加工程序。結(jié)果: 使用擺線銑削方式后，加工時間從原有的4 0分鐘進一步縮短到僅僅8分鐘。這位運營經(jīng)理驚訝地說：“太難以置信了”。“現(xiàn)在，我們要知道AFC在這方面能為我們節(jié)省多少時間?！奔せ預(yù)FC功能后，加工時間實際上又縮短2 分鐘，也就是說AFC又節(jié)省了8 %的時間。如果是簡單零件，直接在機床上用循環(huán)275（擺線槽）編程。

配置齊全的高穩(wěn)定性機床

MTRent的全新5軸萬能加工中心以齊全的配置贏得Matthias Puffe的青睞。Puffe 說：“我們廠房高度有限，因此我們需要整機尺寸小，但配較大的工作臺的機床”。“我們非常喜歡該機床在行程終點時，我們也能接近工作臺的端頭，接近性能也很重要”。

由于我們熟悉海德漢數(shù)控系統(tǒng)，而且喜歡該系統(tǒng)的操作簡單性，因此要求配海德漢數(shù)控系統(tǒng)。高剛性的 UD100 -5A 加工中心配擺動銑頭和回轉(zhuǎn)工作臺，工作臺直徑達 1 米，并標(biāo)配許多軟件選裝項。該機床讓Fischer Nachfolger可以最大限度地發(fā)揮該機床能力。使用新NC編程系統(tǒng)的想法來自一次啤酒晚宴活動。年輕操作員也從相應(yīng)論壇獲得靈感。

購買新機床是這家小公司未來發(fā)展的重要一步—海德漢數(shù)控系統(tǒng)完美地擁有高精度和高性能。

效率：TNC的AFC（自適應(yīng)進給控制）功能結(jié)合擺線銑削功能

AFC簡單和快速的銑削

海德漢自適應(yīng)進給控制（A F C）軟件選裝項是動態(tài)高效功能包中的一部分。A F C根據(jù)加工材料自動調(diào)整機床的進給速率。也就是說在整個加工過程中盡量使用最高進給速率。

AFC的優(yōu)點

■ 提高工藝可靠性

■ 降低機床負載

■ 縮短加工時間

操作非常簡單，只需要按下AFC啟動軟鍵啟動。TNC自動保存信息獲取階段采集的主軸功率信息。只需要在表中用百分比定義最低和最高進給速率、空刀進給速率、切入材料/ 移出材料時的進給速率（%）、控制靈敏度（%）和其它參數(shù)，例如過載時的工作特性。如果已經(jīng)熟悉AFC，還能直接調(diào)整主軸的最大功率值。

達到主軸最大功率和最低進給速率時，AFC執(zhí)行預(yù)定義的過載響應(yīng)操作：機床停機、插入備用刀、輸出出錯信息或觸發(fā)機床制造商定義的操作。

在動態(tài)高效功能包中包括ACC（有效振顫控制）選裝項和AFC。ACC是降低機床振動可能性的有效控制功能。

ACC的優(yōu)點

■ 顯著優(yōu)化切削力

■ 更高金屬切除速度（可提高達25 %或更高）

■ 降低刀具負載，因此提高刀具使用壽命

動態(tài)高效還包括擺線銑削循環(huán)。

擺線銑削的優(yōu)點

■ 刀具全切削刃加工

■ 提高金屬切除速度

■ 機床機械受力小

TS 460觸發(fā)式測頭—安全第一！

Matthias Puffe表示：“以前發(fā)生過測頭損壞的問題”。而TS 460未出現(xiàn)過損壞情況。測頭與刀柄間為機械適配器，輕微碰撞時該適配器偏移TS 460 —讓測頭退讓和使機床停止運動。Matthias Puffe說：“由于結(jié)合點在頂部，可監(jiān)測整個測頭，而非僅監(jiān)測測針的頂端。真是巧妙的設(shè)計。”另外，用于碰撞保護的適配器隔離主軸向測頭的傳熱。也就是說不受主軸高溫和長時間探測的影響，提高精度。

模具制造商通常用自動探測技術(shù)，例如探測循環(huán) 410（從矩形內(nèi)定原點）。該方法能快速和精確地確定零點。TS 460測頭能在5軸加工中快速和安全地測量工件。

資訊

凱特精機高性能直線導(dǎo)軌副課題通過驗收

7月27日，由廣東高新凱特精密機械股份有限公司牽頭承擔(dān)的“高性能直線導(dǎo)軌副阻尼器、鉗制器、自潤滑器的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”課題在北京通過了驗收。

本次課題通過針對阻尼器、鉗制器、自潤滑器等直線導(dǎo)軌配套直線導(dǎo)軌副的研究與開發(fā)，提升滾動直線導(dǎo)軌副的品質(zhì)以及實現(xiàn)滾動直線導(dǎo)軌自潤滑、靜音、阻尼、制動等優(yōu)異功能，滿足高端數(shù)控機床對高性能滾動直線導(dǎo)軌的擴展功能要求，提高了主機的可靠性和安全性，此外，課題還制定了鉗制器和阻尼器的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

凱特公司始終堅持高端市場定位，該課題的成功實施，不僅增強了凱特公司的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，更為高端數(shù)控機床的產(chǎn)品功能提升及產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級作出貢獻。