羅成俊，周旭，李軍

（中國天楹股份有限公司，江蘇 海安 226600）

引言

海安縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目，一期項目配備2臺日處理生活垃圾250噸的機械爐排爐，1臺7.5MW凝汽式汽輪發(fā)電機組。單個焚燒爐配置2臺推料器，在運行過程中，經常發(fā)生因垃圾過重，推料機前進受阻而產生擠壓，使推料機液缸接頭處受損，并由于垃圾無法向前推動，導致部分垃圾滲濾液從中間立柱的縫隙中流出，污染了生產車間。通過調研分析，發(fā)現原有的推料機固定導向輪設計存在缺陷，因而改進了原有設計，解決了因推料機故障而影響進料系統正常運行的問題。

1 焚燒爐推料器控制結構

1.1 系統配置

我國目前垃圾焚燒發(fā)電廠大多采用爐排爐，而其配套設備液壓推料器能否正常運行對整個焚燒系統起著關鍵作用。該垃圾焚燒發(fā)電廠配置的推料器安裝于水冷溜槽下方（圖1）。推料器分為2個獨立部分，每個部分都有獨立的液壓缸來驅動。前進和后退由一個液壓雙穩(wěn)態(tài)電磁閥控制，這樣2個部分都能同步運動達到限定位置。如果推料器不能在規(guī)定時間內在兩個方向運動到達限定位置，則會發(fā)出警報。

圖1 推料器結構示意

1.2 液壓系統基本技術參數

在進料系統，根據垃圾的密度和每次投入的垃圾重量及在溜槽下方堆積后形成的阻力、推料機的運行頻率等進行設計測算，實際的液壓系統使用參數見下表。

液壓系統參數表

2 推料器設備故障診斷與分析

焚燒爐及配套設備均采用比利時Waterleau公司的Energize?技術，在進行工藝設計時未能完全考慮到我國生活垃圾焚燒前不分類、垃圾成分復雜、垃圾含水率高、實際重量增大、前推料阻力增大等情況，從故障現場可見，活動導向滾輪已脫離底板，完全失去了導向作用（如圖2所示）。

圖2 活動導向滾輪故障現場

在推料器下面采用的傳統的單向導向輪，在使用過程中，只能夠對推料器前后進行導向與定位，當來自料口的垃圾量大時，推料器在液壓作用下會繼續(xù)往前運動，在遇到垃圾阻力時，導致推料炕排前半部分往上翹起，從而損壞推料液壓裝置，垃圾滲濾液會因此滲入推料器底部?；谏鲜鲈颍瑢υ袑蜉嗊M行重新改造，即導向輪除了對推料爐排前后導向外，還需要對上下進行定位，在推料器運動過程中抑制其往上翹起，保證推料器的正常運行。

推料器運行時的推料器液壓缸φ125×φ90-2000，主泵工作壓力為10MPa，在項目現場，將推料器后檢修門打開，發(fā)現推料器液壓缸往前運動時，如果垃圾阻力過大，受阻導致液缸與前端推料爐排連接頭處上升，可以看到推料器后部往下抵觸造成底部鐵板磨損，而前部的活動導向輪已經脫離了底部的接觸板，處于懸空狀態(tài)，推料器前端推料爐排下沉，與底板刮擦，導致垃圾無法推入焚燒爐膛。除了損壞液缸頭外，也對焚燒爐的連續(xù)運行造成不良影響。

3 改進方法

在現有設備基礎上進行改進，目前固定導向滾輪只能前后方向進行導向，在推料機上翹時失去導向作用，為了解決這一故障，對原有的固定導向輪進行改造，在液壓缸殼板下焊接及螺栓固定軌道，將固定導向滾輪嵌入固定軌道，通過改進，可有效防止上翹，推料機因受下面固定軌道和沒有滾輪的制約，只能向前運動，遇到前方垃圾的阻力時不會上升。

改進原理如圖3所示，垃圾推料爐排在液壓桿推動下往前運動，定位輪軌道與推料爐排焊接固定；左側滑輪與右側滑輪在定位輪軌道中滑動，使推料爐排沿著前后固定方向運動；在推料爐排遇到前方垃圾阻力時，定位輪軌道有效抑制推料爐排上翹，從而使推料爐排繼續(xù)有效往前運動；推料完成后，在液壓裝置的作用下，推料爐排往后運動，下面的滑輪同樣可以起導向作用，從而完成一組運動。

圖3 改進原理

4 結語

此次對于推料機的改進，不僅考慮到原有設備的運轉機制，而且將改造成本最低化。改造后的推料機運營正常，徹底解決了之前液缸上翹導致缸頭和推料爐排損壞的故障問題。除了對機械結構上的改進，還要加強操作人員的操作培訓與垃圾吊的日常運行管理；操作時要遵守機械負荷的要求與規(guī)定，有效利用垃圾吊配置的自動測重功能與進料斗視頻監(jiān)控，及時調整單次進爐垃圾的進料頻率，減少垃圾給推料機的超負荷阻力，才能不斷提高運營水平。