羅 浩,李明治,吳宇帆
(上??睖y(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司,上海 200434)
在調(diào)水工程中,遇到由低地勢(shì)向高地勢(shì)輸水的情形時(shí),往往需要水泵加壓輸水。當(dāng)水泵抽水?dāng)嚯娀蛴鲇衅渌话l(fā)情況導(dǎo)致機(jī)組瞬間失去動(dòng)力時(shí),其在泵后將產(chǎn)生很大的降壓并傳向下游。當(dāng)降壓波傳播到管中心線高程較高點(diǎn)時(shí),由于該位置初始內(nèi)水壓力較低,極易導(dǎo)致此處內(nèi)水壓力降至水汽化壓力以下,引發(fā)斷流彌合水錘,造成爆管事故[1-2]。為保證水泵抽水?dāng)嚯姾筝斔艿啦恢掳l(fā)生爆管破壞,管道沿線須設(shè)置水錘防護(hù)裝置,常見(jiàn)的有空氣閥、單向塔和空氣罐等??諝夤抻捎谄洫?dú)特的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越應(yīng)用在長(zhǎng)距離供水工程中。然而,當(dāng)管道供水流量大、泵揚(yáng)程高時(shí),空氣罐所需體型往往較大,不便于維修和管理。為降低空氣罐體型,國(guó)內(nèi)外很多學(xué)者提出了大量具有開(kāi)創(chuàng)性和建設(shè)性的方案[3-5]。論文針對(duì)此種情況,詳細(xì)闡述了空氣罐和單向塔聯(lián)合防護(hù)方案,對(duì)降低空氣罐體型和便于管理具有重要意義。
空氣罐是一種密閉的高壓容器,充滿液體和氣體,氣體在上,液體在下,水氣自動(dòng)分開(kāi),利用水面和罐體形成封閉氣室。
泵站系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),空氣罐內(nèi)壓力與管道內(nèi)空氣罐處罐底壓力處于平衡狀態(tài),空氣罐內(nèi)水位保持穩(wěn)定,罐體與管道內(nèi)并無(wú)水量交換;水泵事故停泵時(shí),泵轉(zhuǎn)速迅速降低,流量減小,揚(yáng)程急劇下降,泵后管道內(nèi)壓力隨之降低,罐內(nèi)高壓氣體為保持罐內(nèi)外壓力平衡,迅速膨脹,迫使空氣罐內(nèi)水體進(jìn)入管道,緩解了泵后壓力降低,進(jìn)而隔斷了水泵抽水?dāng)嚯姰a(chǎn)生的負(fù)壓力波的傳播;當(dāng)水錘正壓波傳回該位置,管道內(nèi)壓力上升,水體由于壓差作用進(jìn)入空氣罐內(nèi),壓縮高壓氣體,此時(shí)高壓氣體起到了氣墊消壓的作用,類(lèi)似氣墊調(diào)壓室,進(jìn)而緩解了罐內(nèi)壓力的上升。
根據(jù)空氣罐示意圖建立數(shù)學(xué)模型,詳見(jiàn)圖1。
圖1 空氣罐示意圖
流量連續(xù)性方程:
水頭平衡方程:
空氣罐水位與流量關(guān)系:
壓力管道特征線相容方程:
氣體多變過(guò)程方程:
式中:Qp1為空氣罐上游側(cè)點(diǎn)的流量,m3/s;Qp2為空氣罐下游側(cè)點(diǎn)的流量,m3/s;Qst為流入、流出空氣罐的流量,以流入為正,m3/s;Hp為空氣罐與管路連接節(jié)點(diǎn)處的壓力,m;Zst為空氣罐內(nèi)水位,m;為 p空氣罐內(nèi)氣體絕對(duì)壓力,Pa;p0為當(dāng)?shù)卮髿鈮?,Pa;k為空氣罐與管道連接點(diǎn)處的水力損失系數(shù),根據(jù)Qst的符號(hào)應(yīng)取不同的數(shù)值;Ast為空氣罐橫截面積,m2;V為空氣罐內(nèi)氣體體積,m3;m為理想氣體多方指數(shù),其值取決于氣體的熱力學(xué)過(guò)程,一般取1.1≤m≤1.4,等溫變化時(shí)取1.0,絕熱變化時(shí)取1.4;為與空氣罐內(nèi)氣體初始狀態(tài)有關(guān)的常數(shù)。
某輸水工程長(zhǎng)約40 km,由DN1200的鋼管送至目標(biāo)水廠,管道糙率0.012,水錘波速1 000 m/s,輸水流量1.5 m3/s,進(jìn)水口水位2.5 m,目標(biāo)水廠水位9.4 m,水泵揚(yáng)程60.0 m。管道沿線中心線高程及測(cè)壓管水頭如圖2所示。一旦泵站機(jī)組突然斷電,泵后將產(chǎn)生極大的降壓,若未設(shè)置水錘防護(hù)措施,管道中將產(chǎn)生無(wú)法承受的負(fù)壓。利用特征線法數(shù)值計(jì)算得出水泵突然斷電泵后降壓過(guò)程如圖3,管道沿線最小壓力包絡(luò)線如圖4??梢钥闯?,在無(wú)防護(hù)措施的情況下,沿線大部分管道已出現(xiàn)低于-10 m的壓力,水體早已汽化,其數(shù)值具有理論意義。
圖2 泵站至末端水廠管道高程及測(cè)壓管水頭線
圖3 抽水?dāng)嚯姛o(wú)防護(hù)措施泵后壓力變化
圖4 抽水?dāng)嚯姛o(wú)防護(hù)措施管道沿線最小壓力包絡(luò)線
由圖2~4可以看出,對(duì)于該工程而言,若不設(shè)置任何的防護(hù)措施,發(fā)生停泵水錘時(shí),將在管道內(nèi)產(chǎn)生極大的負(fù)壓,繼而導(dǎo)致的斷流彌合水錘,將嚴(yán)重危害管道安全?,F(xiàn)擬定兩種不同形式的防護(hù)方案:?jiǎn)为?dú)空氣罐防護(hù)方案和空氣罐單向塔聯(lián)合防護(hù)方案,并對(duì)其水錘防護(hù)效果進(jìn)行分析比較。在計(jì)算過(guò)程中,注意到采用空氣罐作為防護(hù)方式的情況下,空氣罐內(nèi)的壓力將迫使水向泵后倒流,因此初步采用10 s一段直線規(guī)律關(guān)閉泵后閥門(mén)以防止水管內(nèi)水體倒流。
該方案僅采用單個(gè)空氣罐進(jìn)行水錘防護(hù),為充分發(fā)揮空氣罐的水錘防護(hù)作用,空氣罐靠近水泵布置,安裝在逆止閥之后的水泵出口處,空氣罐相關(guān)參數(shù)如表1所示。該方案計(jì)算結(jié)果如圖5~6。
表1 空氣罐體型參數(shù)表
圖5 空氣罐罐底壓力變化
圖6 空氣罐流量變化
從圖5~6可以看出,單個(gè)空氣罐的防護(hù)方式可以滿足停泵水錘的防護(hù)要求,在發(fā)生事故停泵后,管道中最小壓力大于管頂高程,而從管道最小壓力線可得知,管道沿線最小壓力均較小,基本沒(méi)有裕度,因此該空氣罐體型優(yōu)化空間不大。該方案所需的空氣罐體積為500 m3,如此大體型的空氣罐將帶來(lái)較高的造價(jià)及維護(hù)方面的難度,不適宜用于此輸水系統(tǒng)的防護(hù)。
圖7為采用空氣罐與單向塔聯(lián)合防護(hù)方式輸水系統(tǒng)布置及發(fā)生事故停泵后的泵后壓力變化曲線。在聯(lián)合防護(hù)的過(guò)程中,由空氣罐彌補(bǔ)由于停泵水錘引起的迅速降壓。由于空氣罐的容量不大,當(dāng)空氣罐壓力下降至一定程度后,由單向塔承擔(dān)補(bǔ)水的作用。而由于單向塔體型一般可以建設(shè)較大,壓力下降至單向塔水位后,壓力下降速度放緩,隨后主要由單向塔對(duì)輸水管線補(bǔ)水補(bǔ)壓,因此可以減小空氣罐的體型。
圖7 空氣罐與單向塔聯(lián)合防護(hù)示意圖
該方案采用空氣罐與單向塔聯(lián)合水錘防護(hù),即在泵后逆止閥之后的水泵出口處布置一個(gè)空氣罐,緊跟在空氣罐后布置一個(gè)單向塔??諝夤摅w型參數(shù)如表2,單向塔體型參數(shù)如表3。計(jì)算結(jié)果如圖8~10所示。
表2 空氣罐體型參數(shù)表
表3 單向塔體型參數(shù)表
圖8 空氣罐底部壓力變化
圖9 空氣罐流量變化
圖10 單向塔水位變化
從圖8~10可以看出,采用聯(lián)合防護(hù)的防護(hù)方式能夠保證該輸水系統(tǒng)在水泵突然斷電情況下管道內(nèi)不至出現(xiàn)無(wú)法承受的負(fù)壓。從圖8和圖10中可以看出,在前160 s,只需要由空氣罐向管道內(nèi)補(bǔ)水,由于空氣罐內(nèi)水體的減少,壓力降低較快,當(dāng)壓力降低至單向塔高度時(shí),由單向塔向管道補(bǔ)水,隨后管道壓力緩慢下降直至與末端水位齊平。單個(gè)空氣罐防護(hù)方案中空氣罐體積為500 m3,聯(lián)合防護(hù)方案中空氣罐體積為315 m3,所以聯(lián)合防護(hù)方案中的空氣罐體積比單個(gè)空氣罐防護(hù)方案中的空氣罐體積小約40%,節(jié)省了約200 m3的空氣罐體積。聯(lián)合防護(hù)方案中增加了一個(gè)直徑20 m,高度8 m的單向塔,此方案下空氣罐的體積得到了良好的優(yōu)化,而由于單向塔造價(jià)較小,兼之其設(shè)置在泵站廠房處,便于日常維護(hù)管理,因此多增加的單向塔建設(shè)成本較小。
對(duì)于水泵加壓的輸水系統(tǒng),當(dāng)遇到停泵水錘時(shí),若單純采用空氣罐作為防護(hù)方式,所需的空氣罐體型往往偏大,有可能造成維護(hù)及管理不便。論文根據(jù)特征線法提出的泵后采用空氣罐與單向塔的聯(lián)合防護(hù)方式,能夠取得良好的防護(hù)效果,且有效減小了空氣罐體型。此種聯(lián)合防護(hù)方式具有合理性,在管道較長(zhǎng)、流量較大、泵揚(yáng)程較高的供水系統(tǒng)中,僅采用空氣罐防護(hù)不足的情況下可以考慮采用。